精装修工程工序施工解析.docx

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精装修工程工序施工解析

精装修工程关键工序施工工艺措施（附录1）

1、材料样板先行：

在精装修设计阶段，由设计部对主要材料进行选样，主要包括：

墙、地砖，花岗岩、大理石，吊顶板材，吊顶主、次龙骨，复合木地板，木饰面板，墙面布艺，木门五金件，木踢脚线，壁纸，仿古砖，镜子，乳胶漆、木工漆、真石漆，玻璃，隔断五金件，开关、插座、灯具及其它成品装饰的样品。

定样后进行封样，放在项目部办公室供现场材料验收检查使用。

2、精装修主要分项工程施工工艺要求：

2.1花岗石饰面板干挂

2.1.1材料选择：

2.1.1.1选材：

在进货渠道上，从原材料开始就进行选择色泽一致的原料，以确保了制成的花岗石板材基本上无色差现象。

花岗石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合部颁标准J205-83的要求及业主、设计的要求。

2.1.1.2摈板设计：

应视层高及门窗位情况进行摈板设计。

在竖向用大、小块搭配，窗子位居中部的方式设计，板块基本尺寸应根据施工图要求确定。

墙阳角处可采用450倒角拼角，也可采用150×150mm的三角形断面的石条，竖向连接，左右对缝。

各种规格依施工顺序供应成品，对少量不规则板型，则在现场按实际尺寸下料加工。

花岗石的接缝宽度按施工图要求执行。

2.1.1.3绘制板材排列翻样图：

为便于加工及施工需要，所有要铺贴的花岗石板材均进行排版翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

2.1.1.4连接件：

连接件组成：

本工程要求使用的不锈钢挂件、主要有化学膨胀螺栓、固定角钢、连接螺栓、连接板和销钉等五种。

这些挂件组成一件空间连接单元。

利用若干连接单元将石板可靠地固定在墙体上，挂件形式及规格见施工图，挂件材质及规格须符合设计及规范要求。

2.1.2施工工艺：

①在混凝土墙上钻16孔，吹孔，清理后插入玻璃药剂管,再将锚栓打入孔内，使玻璃药剂管破裂。

②固定角钢：

角钢上开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。

通过化学螺栓固定在墙面上。

③使用连接板连接角钢和石材。

连接板上开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连。

长度有几种，适用于多种空挂间隙。

主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

连接螺栓应带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

④石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

除上述接件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销钉和临时固定件。

⑤其它附属材料，包括嵌缝软膏、发泡圆条、强固树脂等，视设计要求而选择采用。

嵌缝软膏。

是填嵌在石板缝内密封材料，应具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防水、抗老化等性能。

发泡圆条:

白色，为一9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进板缝10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

板缝填泡沫嵌条，施工结束时弧缝再填灰色防水硅胶。

2.1.3施工要点:

石板干挂施工，必须待主体完成后才能进行，并且基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙上干挂花岗石。

然后根据板块设计图，自顶部挂下通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝准线，据此安排每块石板所占墙面，规划各固定点的位置。

基层上按排版图通长弹线，连接件和花岗石板材安装采用接通线控制，板材销钉眼的钻孔要准确。

施工须由墙面自下而上，一层层进行。

下一层质量合格后，再进行上一层施工。

板材上端部用专用膨胀螺栓和不锈钢丝限位固定，孔内用在现场调制的快干结构胶填嵌。

花岗石板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，随后再填入泡沫嵌条，最后用进口灰色防水硅胶嵌缝，拆除胶带，清洗板面。

2.2地砖铺贴

2.2.1作业条件

墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。

门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

弹好＋100CM水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。

2.2.2操作工艺

2.2.2.1抹结合层

根据＋100CM水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋。

浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

根据冲筋厚度，用1：

3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。

结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以根据基准行由内向外接线逐行铺贴。

用水泥膏（约2－3MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。

灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂灌），用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

2.3楼地面花岗石饰面

2.3.1工程流程：

准备工作-弹线-试拼-编号-刷水泥浆结合层-铺砂浆-铺地面花岗石--灌缝、擦缝-打蜡

2.3.2施工方法

2.3.2.1准备工作

熟悉图纸：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位

尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

基层处理：

将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在

基层上的砂浆并清扫干净。

试拼：

在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线。

在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥砂结合层：

在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试作的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺设平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散不宜。

）砂浆从里往门口外摊铺。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。

找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3-4mm。

铺花岗石：

一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击花岗石板），振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。

擦缝：

在铺好后1-2天内进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝（分几次进行），并有长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1~2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面导圣贤行覆盖保护。

当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。

2.4轻钢龙骨石膏板吊顶

2.4.1施工要点

2.4.1.1弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。

2.4.1.2吊杆固定采用膨胀螺栓焊接Φ6圆钢或满套丝钢筋。

吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

2.4.1.3龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。

在高低跨部分，先安高跨部位，然后再安低跨部位。

吊杆间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间跨根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm。

2.4.1.4龙骨调平：

安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否是在同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

2.4.1.5石膏板固定：

纸面石膏板在安装前应符合下规定：

第一、所有龙骨已调整完毕。

第二、灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕。

第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。

板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现旬象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以15-17mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装晨应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。

2.5木制背景墙板

2.5.1施工前准备

2.5.1.1检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。

在轻质混凝土墙上，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施工。

混凝土结构用Φ12-16的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深主东小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。

并将木楔表面与墙体削平。

水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。

木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一遍。

2.5.1.2防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。

如用沥青，应待基层干部后，再涂刷沥青。

2.5.1.3木装饰施工材料进入现场院，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

2.5.1.4施工操作步骤:

弹线-制作木龙骨架-固定木龙骨架-安装木饰面基层板-安装木饰面板-收口线条的处理。

2.5.1.4.1弹线:

标高线的作法：

定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。

用同样的方法在其他墙面做出高度水平线，一个房间的基准高度只设置一个，各个墙面的高度线测点共用。

2.5.1.4.2墙面造型线的作法：

墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面的中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。

曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法。

在墙面上确定位置。

2.5.1.4.3制作木龙骨架。

木龙骨架应根据设计的防火要求涂刷防火涂料。

木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

通常作法是称拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10m2。

固定木骨架。

固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块工木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。

在轻钢龙骨石膏板墙面固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙的中的主副龙骨连接。

连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

两个墙面阴阳角外固定木龙骨，增加竖向木龙骨。

木龙骨与墙面固定间距不应大于500mm，木方终端距离不大于120mm，以便安装并防止开裂。

2.5.1.4.4安装木饰面基层板:

在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。

木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色使用，近似颜色在同一房内（除刷磁漆不限外）。

实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深5mm。

为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁备用，五合板常用15mm汽钉固定。

饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

板边裁切后，用#0砂纸、砂磨、无毛刺。

采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。

板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。

为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位，铺贴。

收口线条的处理:

收口工艺施工前准备好收口线条，并对线条进行挑选。

对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

圆弧形收口工艺:

对圆弧半径较大的弧面截面尺寸较大的圆弧收口时，就需按圆弧弧特殊加工木线条。

钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。

在木框竖向栽8mm，宽5mm深凹槽。

2.6、吧台、接待台等木制品制作：

2.6.1主要施工方法步骤：

根据设计的防火要求，木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。

此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面平整及贴面对口的处理（收口），板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

2.6.2工艺流程

选材→放样→制作→贴面→收边→安装→清理

2.6.2.1选材：

木材的含水率应控制在12%，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。

胶应选择在有效使用期限内的。

2.6.2.2放样

根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。

2.6.2.3制作

木制作接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。

木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。

贴面：

胶须刷均匀，擦净边缘余胶。

气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。

安装;位置应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。

清理:

橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。

2.6.2.4收口工艺要点

收口施工前应准备好收口线条，并对线条进行挑选。

对木线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。

还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。

金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。

检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。

与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。

特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。

木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。

如用圆钉，应将钉头打扁再钉。

钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。

对半圆木线来说，其位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7Ｍ，应钉在木线的偏上部。

不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。

其工艺方法是：

先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽度，厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。

然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。

如不锈钢线条有造型，木衬条也应相应做出造型来。

不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来。

如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。

收口线的交圈：

所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性。

连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然，不得有断头、错位、线条宽度不等现象。

一条线条不论如何转角转位，总是从饰面的一端至另一端，或从头到尾，首尾相接，形成封闭的线条框。

线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。

收口线最忌有明显断头。

规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。

以及安装的顺直平整，圆弧过渡的流畅。

协调性是指各线条安装时，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相邻线条的尺寸大小相适宜，色彩相配。

2.7木楼梯栏杆

2.7.1工程流程：

安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨-油漆粉刷

2.7.1.1安装预埋件（后加埋件）：

楼梯栏杆预埋件的安装只能彩用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间国设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防上螺母与钢板松动。

扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。

2.7.1.2放线：

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在方柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

2.7.1.3安装立柱：

焊接方柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

2.7.1.4扶手与立柱连接：

安装前，通过拉长线放线，根据楼倾斜度及所用扶手的圆度，在木扶手上羰加工出凹槽。

然后把扶手直接放入方柱凹槽中，从一端向另一端顺次螺栓安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻木扶手对接好后，打磨，准备粉刷油漆。

2.8、乳胶漆饰面

2.8.1检查及清理墙、顶棚是否按设计及规范要求施工完毕。

2.8.2在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面。

腻子刮涂的遍数根据墙、顶棚的平整度而定。

2.8.3把涂料充分搅拌，使之均匀能使用，使用过程中仍需继续搅拌。

涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度。

用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。

涂刷方向长短应一致，一般涂刷二次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。

2.8.4刷涂料时，室内温度太低时，不能施工，施工最低温主为5℃。

2.9木作油漆工程：

2.9.1施工工艺：

木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚酯硝基漆一遍，以便木工在安装前挑色分类安装。

2.9.1.1基层处理

木工施工完工后的木才表面先用#1木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接全处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。

有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。

常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。

其配比为：

双氧水∶氨水∶水=100∶20∶100。

操作时用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15～30min）用冷水将脱色剂洗净。

经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚酯硝基漆一道，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。

干后再用#1木砂纸打磨光滑、附近净表面砂灰。

2.9.1.2拼色

较浅及色花处，可用稀虫胶清漆中入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红，可用碱性调配的配色地行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑纳粉调配色进行拼色，配色干后即涂刷第三遍聚酯清漆。

2.9.1.3刮涂透明腻子

施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。

否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便函保证附着力及清晰的木纹效果。

2.9.1.4喷或刷涂透明聚酯底漆

漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。

调配好的油漆应于4h内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度

打磨及继续喷底漆第一遍底漆刷完6h后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面以25cm左右为宜。

底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。

2.9.1.5喷或刷涂聚酯面漆

底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）两遍聚酯面漆。

操作方法同底漆。

2.9.1.6注意事项：

每次涂刷前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。

刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。

2.10真石漆施工工艺：

2.10.110.1要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

基层含水率应小于8%。

2.10.2基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：

水泥=20：

100，加适量水调配。

2.10.310.3施工工艺

2.10.3.1清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

2.10.3.2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。

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2.10.3.3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2.10.3.4第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度为2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2.10.3.5对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2.10.3.6以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2.10.3.7打磨：

天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2.11实木复合地板安装工艺：

实木复合地板直接在细石混凝土平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。

在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～