洁净室环境监测项目及要求.docx
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洁净室环境监测项目及要求
审批及颁发/APPROVAL&ISSUANCE
部门
签名
日期
起草
质量控制部
审核
质量控制部
质量保证部
批准
质量负责人
颁发
质量保证部
会审/COLLECTIVEREVIEW
部门
签名
日期
部门
签名
日期
/
/
/
分发/DISTRIBUTION
Copy-1
Copy-2
Copy-3
Copy-4
Copy-5
101车间
102车间
103车间
201车间
202车间
Copy-6
Copy-7
Copy-8
Copy-9
Copy-10
301车间
302车间
303车间
质量控制部
现场监控组
Copy-11
Copy-12
Copy-13
Copy-14
/
微生物组
质量保证部
生产部
焦作车间
/
、目的/PURPOSE
明确洁净级别的范围，规范洁净室环境监测，确保生产环境达到要求。
、范围/SCOPE
适用于车间及微生物室洁净室照度、温度、相对湿度、换气次数、风速、压差、悬浮粒子数、沉降菌、浮游菌、表面微生物、高效过滤器完整性测试等项目的监测管理。
三、职责/RESPONSIBILITY
1质量保证部
1.1负责本规程制订。
1.2及时处理超警戒限/行动限监测结果。
1.3审核趋势分析数据，及时发现不良趋势。
1.4审查该SOP的执行情况。
2质量控制部
2.1负责培训环境监测取样人员。
2.2负责取样、测试样品及记录监测结果。
2.3负责日常环境监测记录的归档管理。
2.4负责风速、换气次数、高效过滤器的完整性测试、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、表面微生
物监测及记录。
2.5参与处理超警戒限度/行动限度监测结果。
3各车间
3.1配合质量控制部的取样工作。
3.2负责温度、相对湿度、压差监测及记录。
及时处理超警戒限度/纠偏限度监测结果。
根据监测数据进行趋势分析。
四、术语/GLOSSARY
洁净区（室）：
需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。
洁净度：
洁净环境单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
洁净区分四个级别：
A级：
高风险操作区。
如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。
单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
应当有数据证明单向流的状态并经过验证。
在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。
B级：
指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。
C级：
指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
D级：
指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区和非无菌原料药精制、干燥、
粉碎、包装等生产操作的暴露环境。
4单向流：
指空气朝着同一个方向，以稳定均匀的方式和足够的速率流动。
单向流能持续清除关键操
作区域的颗粒。
5动态：
指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
6静态：
指所有生产设备均已安装就绪，但没有生产活动且无操作人员在场的状态。
7警戒限度：
系统的关键参数超出正常范围，但未达到纠偏限度，需要引起警觉，可能需要采取纠正
措施的限度标准。
8纠偏限度：
系统的关键参数超出该限度，需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。
五、内容/CONTENT
1洁净室监测的项目：
照度、温度、相对湿度、风速、换气次数、压差、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、表面微生物、高效过滤器的完整性测试。
2日常环境监测的标准、频次
项
目
区域
要求、
A级
B级
C级
D级
、i~~T
沉
降
菌
监测方法
《洁净室沉降菌检测标准操作规程》（S0P-C001034）
法定
动态标准
V1cfu/皿
W5cfu/皿
<50cfu/皿
<100cfu/皿
警戒
静态
标准
/
<3cfu/皿
<13cfu/皿
<25cfu/皿
限度
动态
标准
/
<3cfu/皿
<25cfu/皿
<50cfu/皿
纠偏
静态
标准
V1cfu/皿
<3cfu/皿
<25cfu/皿
<50cfu/皿
限度
动态
标准
V1cfu/皿
<4cfu/皿
<40cfu/皿
<80cfu/皿
测定位置
见各车间洁净室沉降菌测试点分布图
监测频次
（动态）
全程监控
1次/班
1次/周
1次/月
2.1沉降菌监测标准、频次表
2.2浮游菌监测标准、频次表
项
目
^区域要求、
A级
B级
C级
D级
浮
游
菌
监测方法
《洁净室浮游菌检测标准操作规程》（SOP-C001035）
法定
标准
动态
标准
v1cfu/m3
3
<10cfu/m
3
<100cfu/m
3
<200cfu/m
警戒
限度
静态
标准
/
<3cfu/m3
3
<25cfu/m
<50cfu/m
动态
标准
/
<5cfu/m3
3
<50cfu/m
<100cfu/m3
纠偏
限度
静态
标准
v1cfu/m3
3
<5cfu/m
3
<50cfu/m
3
<100cfu/m
动态
标准
v1cfu/m3
3
<8cfu/m
3
<80cfu/m
3
<160cfu/m
测定位置
见各车间洁净室浮游菌测试点图
监测频次
（动态）
分装前后
1次/周
1次/2月
2.3表面微生物监测标准、频次表
项目'
^区域
要求
A级
B级
C级
D级
表面微生物
设
施设备表面
监测方法
按《洁净区表面微生物检测标准操作规程》（SOP-C001037）
接触
（①
55mm）
cfu/碟
法定标准
v1
<5
<25
<50
警戒限度
v1
<3
<13
<25
纠偏限度
v1
<4
<20
<40
测定房间
三合一间、干燥间、磨粉分
装间
1、配液间
2、非无菌车间离心间、干燥间、
分装间
测定对象
1、这些房间的墙面、地面、门把手；
（外表面）
2、台秤、分装台、储桶架、沉降菌架、衣服架、电话机（话筒）、控制面板、传递窗台、鞋底、地漏等表面。
监测频次
每天测一次，每次取五个点每个房间至少取一个样，每周所有点都轮到。
每周测一
次
每2个月检测一次
操作者衣服
接触
（①
55mm）
cfu/碟
法定标准
—
<5
<25
<50
警戒限度
—
<3
<13
<25
纠偏限度
—
同法定标准
测定对象
—
操作人员*
取样位置
—
前胸、袖口、肘部、额头、口罩、后背、膝盖
监测频次
—
所有人员每班
一次,生产结
束时取样
每周一次，所有人员轮取
5
指
手
套
cfu/手套
法定标准
<1
<5
/
/
警戒限度
<1
<3
/
/
纠偏限度
同法定标准
测定对象
设备手套*
操作人员*
/
监测频次
每班一次，
分装结束后
所有人员每班
一次,生产结
束时取样
/
备注:
①取样均要求操作后、清洁前取样；②检察人员及参观人员进入洁净室应在离开时进行
接触碟采样。
③设备手套:
指的是分装RABS移动层流车、半身服（其中半身服一月监测一次）
2.4悬浮粒子监测标准、频次表
悬
浮粒子
区域
要求
A级
B级
C级
D级
监测方法
按《洁净室悬浮粒子测试标准操作规程》（SOP-C001040）
法
疋
标
准
静态
标准
>0.5口
>5pm
3520个/
3
m
3
20个/m
<3520个/m3
3
<29个/m
<352000个/m3
3
<2900个/m
<3520000个/m3
3
<29000个/m
动态
标准
>0.5pm
>5pm
<3520个/
3
m
<352000个
3
/m
<3520000个
3
/m
/
<20个/m3
<2900个/m3
<29000个/m3
<1760个/:
<1760000个:
静态
>0.5^m
<1760个/m
<176000个/m
3
m
/m3
警
标准
>5pm
<15个/m3
<1450个/m3
<10个/m
<14500个/m
戒
<1760个/
<176000个
<1760000个
限
动态
>0.5^m
3
3
3
m
/m
/m
/
标准
>5pm
<10个/m3
<1450个/m33
<14500个/m
<2816个/
<2816000个
静态
>0.5pm
<2816个/m
<281600个/m
纠
3m
/m3
标准
>5pm
<24个/m3
<2320个/m3
偏
<16个/m
<23200个/m
限
<2816个/:
<281600个
<2816000个
动态
>0.5pm
3
3
3
度
m
/m
/m
/
标准
>5pm
<16个/m3
<2320个/m33
<23200个/m
测定位置
见各车间洁净室悬浮粒子测试点分布图
监测
静态
每次大消毒前
频次
动态
在线监测
1次/2个月（生产结束后检测）
2.5风速监测标准、频次表
项目
区域
要求
A级
B级
C级
D级
风速
监测方法
风速计
/
标准
0.36〜0.54m/s
测定位置
咼效过滤器出风口
监测频次
1次/2月
/
2.6换气次数监测标准、频次表
项目
要求
A级
B级
C级
D级
换气
次数
监测方法
/
风量罩
标准
40-60次/h
20-50次/h
10-20次/h
测定位置
咼效过滤器出风口
监测频次
升级会员 