北海二期脱硫亚硫酸镁脱水分系统调试方案概要.docx
《北海二期脱硫亚硫酸镁脱水分系统调试方案概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北海二期脱硫亚硫酸镁脱水分系统调试方案概要.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北海二期脱硫亚硫酸镁脱水分系统调试方案概要
滨州北海新材料有限公司
4×330MW机组工程烟气脱硫工程
亚硫酸镁浆液脱水系统调试方案
批准：
审核：
编制：
编制：
中节能六合天融环保科技有限公司
2015年3月
1.目的
为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务，规范调试工作，通过对亚硫酸镁浆液脱水系统的调试，检验脱水系统各个设备的性能，使系统的各项参数能达到设计要求，确保滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程顺利移交生产。
2.亚硫酸镁浆液脱水系统简介
2.1系统简介
吸收塔的亚硫酸镁浆液通过排出泵送入水力旋流站浓缩，浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机脱水。
进入真空皮带脱水机的浆液经脱水处理后表面含水率小于15％，由皮带输送机送入亚硫酸镁储存间存放待运，可供综合利用。
亚硫酸镁旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器底流返回吸收塔，上清液进入废水处理区域。
亚硫酸镁旋流站浓缩后的浆液经过浆液分配箱，自流至真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫副产物中Cl－等成份的含量，确保副产物品质，在脱水过程中用工艺水对亚硫酸镁及滤饼滤布进行冲洗，过滤水收集在滤液地坑，用泵送到吸收塔。
一个吸收塔设一套亚硫酸镁旋流站，两套系统共用一台真空皮带脱水机，四套系统共用一个废水旋流器一个副产物储存间及一套废水处理系统。
2.2系统主要设备
2.2.1亚硫酸镁旋流器（4台）
处理能力：
122m3/h
2.2.2废水旋流器（1台）
处理能力：
161m3/h
2.2.3皮带脱水机（2套）
功率：
15kw；
2.2.4真空泵（2台）
形式：
水环式；
功率：
220kW
2.2.5气液分离器（2座）
工作压力：
-0.04～-0.06MPa
2.2.6滤液水箱（1座）
直径：
Φ8500×6000mm
有效容积：
300m3
2.2.7滤液水泵（2台）
流量：
280m3/h
扬程：
65m
额定功率：
110kW
3.编写依据
同调试大纲
4.调试条件
4.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。
4.2调试的组织和管理程序已经明确。
4.3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。
4.4消防设施验收合格，已经投入运行。
4.5照明系统安装、调试完毕，投入运行。
4.6试运区域内道路畅通，已经验收并投入使用。
4.7试运区附近没有易燃易爆物。
4.8脱水系统各管道、阀门、箱罐、搅拌器、泵、真空皮带脱水机、转运皮带等安装结束，经验收合格。
4.9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。
4.10电气开关、仪控仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。
4.11阀门传动试验已完成，经验收合格。
4.12工艺水系统、压缩空气系统已调试合格，可投入使用。
4.13各泵及电机、搅拌器、真空皮带脱水机、转运皮带等设备的单体试运完毕，经验收合格。
4.14排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围内的工业、生活用水系统和安全、卫生设施等已投入正常使用。
4.15准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工器具。
5.安全措施
5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。
5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。
送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。
调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。
5.3运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。
5.4现场应穿戴相应防护用品，作业前应制定相应安全措施。
5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。
5.7脱水系统各部检查清理，确保连接良好。
5.8设备运转时，参与调试的各部门相关人员要在现场，对相关设备加强巡视检查，如有异常状况立即报告。
6.调试方法与步骤
6.1调试准备
6.1.1检查安装记录。
6.1.2对照设计图纸检查系统安装的正确性。
6.1.3对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。
6.1.4检查热控仪表单体调试记录。
6.1.5检查电机单机试运记录。
6.1.6检查相关管道、箱、罐内，应清洁无杂物。
6.1.7运行设备周围已安装安全罩或设置安全警告标志。
6.1.8设备的各个润滑点已按要求加足润滑剂（油），所有油质应符合设计要求。
检查设备冷却水管道、压缩空气管道通畅，有无泄漏，水压、气压正常，管路无漏浆现象。
6.1.9管道法兰连接面平整，无漏气缝（孔），各检查孔密封。
6.1.10设备转向正确，电路接线正确，电动机或特殊设备已按要求准确接地并合格。
6.1.11各个人孔门、检修孔已关闭。
6.1.12检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
6.1.13各密封部位良好，不准出现金属间的摩擦。
6.1.14所有有关仪表、照明、信号装置均已完整良好。
6.1.15电动机及控制系统均应安装良好。
6.1.16所有附属设备应运转正常。
6.1.17工业水及工艺水系统正常使用。
6.1.18设备试运转时，操作人均应在安全地区，设备内部不应有遗留杂物，周围应无妨碍运转的物体。
6.2真空皮带机试运转
6.2.1检查电机单机试运记录。
6.2.2检查各部安装已经完好。
6.2.3启动皮带机。
6.2.4连续运行并定期检查，及时处理故障，作相关记录。
6.3滤液水泵及搅拌器的试运
6.3.1泵组、管道及相关阀门安装完毕。
6.3.2管道用工艺水冲洗完毕。
6.3.3泵的基础牢固，螺栓紧固。
6.3.5润滑油油位正常，机封水正常。
6.3.6手动盘转泵的联轴器，检查是否顺畅。
6.3.7各测量参数回路正确，数据准确。
6.3.8电气控制、测量、显示回路试验完毕。
6.3.9检查电机单机试转记录。
6.3.10相关箱、罐、坑液位达到启动要求。
6.3.11启动滤液水泵及搅拌器，测量温度和振动，做好记录。
6.3.12对相应管道进行冲洗、泄漏检查，发现泄漏及时处理。
6.3.13连续运转，定期测量泵组的温度、振动、电流、压力等，若发现异常状况应立即停止试运，处理后方可继续试运。
6.4真空泵的试运
6.4.1泵组、管道及相关阀门安装完毕。
6.4.2管道用工艺水冲洗完毕。
6.4.3泵的基础牢固，螺栓紧固。
6.4.5润滑油油位正常，机封水正常。
6.4.6手动盘转泵的联轴器，检查是否顺畅。
6.4.7各测量参数回路正确，数据准确。
6.4.8电气控制、测量、显示回路试验完毕。
6.4.9检查电机单机试转记录。
6.4.10相关箱、罐、坑液位达到启动要求。
6.4.11启动滤液水泵及搅拌器，测量温度和振动，做好记录。
6.4.12对相应管道进行冲洗、泄漏检查，发现泄漏及时处理。
6.4.13连续运转，定期测量泵组的温度、振动、电流、压力等，若发现异常状况应立即停止试运，处理后方可继续试运。
6.5真空皮带脱水机的试运
6.5.1泵组、管道及相关阀门安装完毕。
6.5.2管道用工艺水冲洗完毕。
6.5.3泵的基础牢固，螺栓紧固。
6.5.4润滑油油位正常。
6.5.5各测量参数回路正确，数据准确。
6.5.6电气控制、测量、显示回路试验完毕。
6.5.7检查电机单机试转记录。
6.5.8启动皮带机，测量温度和振动，做好记录。
6.5.9连续运转，发现异常状况应立即停止试运，处理后方可继续试运。
6.6真空皮带脱水机系统开启程序
6.6.1开启滤布冲洗水泵；
6.6.2延时5秒；
6.6.3打开真空泵入口密封水阀门；
6.6.4启动皮带脱水机（以25Hz的频率运行）；
6.6.5延时3秒；
6.6.6延时10秒；
6.6.7启动真空泵；
6.7真空皮带脱水机系统停止程序
手动断开滤饼测厚仪与变频器自动调节功能（变频器25Hz运行）；
6.7.1关闭排除泵至真空皮带脱水机入料阀门，同时打开排出泵至吸收塔返浆阀；
6.7.2延时20s；
6.7.3关闭滤饼冲洗水泵；
6.7.4延时4min；
6.7.5停止真空泵；
6.7.6关闭真空泵入口工艺水阀门；
6.7.7延时4min；
6.7.8停止真空皮带机；
停止滤布冲洗水泵。
6.8真空皮带脱水系统联锁保护项目
6.8.1当出现下列任一情况时，联锁保护停止真空皮带脱水系统。
6.8.2皮带机滤布左跑偏延时5S；
6.8.3皮带机滤布右跑偏延时5S；
6.8.4皮带机皮带左跑偏延时5S；
6.8.5皮带机皮带右跑偏延时5S；
6.8.6真空皮带脱水机滤布张紧（拉断）延时5S；
真空皮带脱水机拉绳开关常开接点断开延时5S。
7.调试试运组织与分工
在脱硫系统调试试运前，成立相应的试运组织机构，确保人身、设备的安全。
参与脱硫系统调试的各单位主要职责：
7.1滨州北海新材料有限公司
7.1.1负责调试和试运期间的物资准备，包括氧化镁等消耗物资，协调向脱硫系统提供水、电、暖、气等工作。
7.1.2负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。
7.1.3化学试验室人员配合调试的试运，进行物化分析工作，提供分析报告。
7.1.4脱硫运行人员在调试人员的指挥下，对设备、系统进行检查、操作调整。
7.1.5对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。
7.2监理单位
7.2.1负责全过程中的质量、安全和进度的监督控制，对调试中的信息进行管理。
7.2.2审查调试方案和调试措施，并督促措施的全面落实执行。
7.2.3参加试运前的条件检查，调试质量检查验收。
7.3中节能六合天融环保科技有限公司北海项目部，全面组织协调施工、调试、设备制造厂家的工作。
7.3.1中节能六合天融环保科技有限公司（调试组），编制脱硫系统调试大纲和调试方案，并组织实施，检查系统的完整性和合理性，对存在问题提出解决方案。
7.3.2安装工程有限公司，负责该系统的单体调试和试运工作，设备单体调试相关文件的填写、签证和移交，配合分系统调试，检查管道严密性，发现泄漏及时处理。
完成期间的消缺工作。
7.3.3设备厂家，在中节能六合天融环保科技有限公司北海项目部的协调下，配合调试和试运工作，对设备运行条件进行检查确认。
8.调试设备、仪器和工具
8.1万用表2只。
8.24-20mA电流信号发生器1台。
8.3便携式测温仪、测振仪、PH计、密度计等。
8.4对讲机5对。
8.5验电笔、螺丝刀、钳子、剥线钳、扳手等常用工具若干。
9.注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
9.8系统投运前，应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查，清除孔板两侧的杂物；同时清除各容器内的杂物。
9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
9.10脱水系统安全措施和专项风险计划
序号
危险源
可能产生的危害
控制措施
1
浆液箱内氧气含量低
浆液箱内不通风导致缺氧
进入浆液箱检查时，注意通风，必须携带氧气测量仪，保证工作环境的氧气含量大于18%。
2
高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品
3
孔洞
坠落
预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏
4
失火
火灾
调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材
5
误操作
损坏设备
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
6
定值设定
不正确
损坏设备
严格审查定值的设定
7
亚硫酸镁浆液
进入眼睛
必要时戴防护眼镜和口罩
升级会员 