12号炉石子煤改造施工方案.docx

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12号炉石子煤改造施工方案

xxxx发电有限责任公司

#1、2炉石子煤系统改造施工方案

编写：

初审：

审核：

批准：

xxxx发电公司设备部

2008年7月

一、概述

二、施工方案编制依据

三、施工项目内容

四、施工目标

五、施工方案的可行性

六、施工机具及备件

七、施工组织机构和人员保障

八、施工工作量

九、施工步骤

十、质量验收计划

十一、施工安全技术措施

十二、施工工期

#1炉石子煤改造施工方案

一、情况简介

本工程在xxxx发电有限责任公司一期现有的1#、2#炉石子煤系统基础上进行的改造，为原石子煤系统的改造工程，该设计功能是为满足因煤炭供需市场变化，造成煤源供应紧张，煤质变差、石子煤量过大，原石子煤水力输送方式已无法满足磨煤机正常运行时排出

的石子煤量输送要求，为保证机组安全稳定运行，需对一期原石子煤水力输送系统进行改造处理。

1#炉零米以下为石子煤机械输送部分，而地面以上为皮带输送系统部分。

2#号炉零米以下也为机械输送，混凝土隧道净宽2.8米，深2.8米。

石子煤的流向为：

振动给料机→#1

振动输送机→#2振动输送机→斗链提升机→皮带输送机→渣仓→就地控制柜→就地电气设备→等所有系统配套设施安装。

二、施工方案编制依据

2.1根据设计院提供的设计图纸及设备制造厂家提供的图纸和技术文件。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）。

2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92）。

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

（GB50231）

2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。

（GB50276）

2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》。

（GB50278）

2.7《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》。

（GB50276）

2.8《钢结构制作安装工程施工及验收规范》。

（YB9254）

2.9《建设工程施工现场供用电安全规范》。

（GB50201）

三、施工项目内容

本工程项目除特别说明外，包括全部1#、2#炉石子煤改造系统所有设备安装、电气图纸所含内容全部工作。

特别说明如下：

（1）配合涉及原有设备、设施的拆除更换（如原有石子煤斗拆除）等工作。

但石子煤下料管、下料气动门不拆除，需要进行部分更换检修；涉及新图与现场实际不相符的要拆除；原有部分石子煤溢流管道与新图不符部分拆除。

（2）在厂家指导下，负责对1＃、2#炉原石子煤系统就地电磁阀箱改造（多余电磁阀拆除、多余信号线拆除等工作）。

负责新增热控元件和配电柜等设备到PLC控制柜的电缆敷设（最远距离约150米）、接线、校对等工作；配合厂家对厂区原有和新增热控系统调试工作。

（3）1#炉石子煤输送系统两侧通道护栏安装。

（4）配电柜的安装（由设备厂家提供）、配电柜到1或2号炉380伏工作段（上级开关）、1或2号炉380伏照明段（上级开关）之间的电缆采购、敷设、接入等工作。

配电柜与1或2号炉380伏工作段、1或2号炉380伏照明段之间的距离为：

160米

（5）石子煤系统的调试工作。

（6）隧道内的排水泵的安装工作。

（7）主体结构埋件的制作采购与安装不在安装范围内，但主体结构埋件与设备连接、安装在施工范围内。

（8）安装工作所需要的消耗性材料、大型机械使用费用在安装范围内。

（9）配电柜到就地设备电缆的敷设接入及耗材。

（10）电气就地设备及附属设备安装。

（11）石子煤系统在安装过程中因现场实际情况出现局部更改在安装范围内。

四、施工目标

增加石子煤输送量，减少石子煤在磨煤机内停留时间，提高磨煤机经济型和稳定性，降低冲洗石子煤输送对现场环境造成的污染和污水排放量。

五、施工方案的可行性

将原有的水力输送改造为干式机械输送，系统基本不使用厂用水，提高了输送速度，系统密封性能好，施工方案可行。

六、施工机具及备件：

作业机具

所需的工机具：

所有工器具在使用之前必须经过检查合格。

序号

工器具名称

规格/型号

数量

备注

1

汽车式起重机

50T,25T

各1台

租用

2

卷扬机

3T、5T

各1台

3

电焊机

4台

4

卡环

5t

4个

5

卡环

3t

4个

6

倒链

5t

2个

7

倒链

3t

4个

8

倒链

2t

4个

9

角磨砂轮

φ100

2个

10

细钢丝

0.6mm

30m

11

活扳手

10寸、12寸、15寸

各4套

12

大锤

12.5磅

2把

13

手锤

1.5磅

2把

14

梅花扳手

1套

15

钢丝绳扣

φ21.5×1.6m

4对

负荷抽检合格

16

钢丝绳扣

φ21.5×0.6m

4对

负荷抽检合格

17

钢丝绳扣

φ17.5×1.6m

4对

负荷抽检合格

18

电焊把

4套

19

割把

3套

20

线坠

1个

21

线轴

1个

22

半圆管

若干

所需的仪器仪表：

在使用之前必须经过检查校验合格。

序号

工机具名称

规格/型号

数量

备注

1

压线钳

150mm

1个

2

摇表

3

框式水平仪

200mm精度0.02mm/m

1个

4

盘尺

30米精度1mm

1把

5

盒尺

3米精度1mm

2把

6

钢板尺

1米精度1mm

1把

7

水平仪

精度0.02mm/m

各1套

8

氧气、乙炔

4套

9

水准仪

1台

10

塞尺

200mm精度0.02mm/m

4把

3.4安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全带

条

20

2

工具袋

个

5

3

焊工手套

付

6

4

手提面罩

个

5

5

防护眼镜

付

5

6

绝缘鞋

付

13

主要设备及重量

1#炉石子煤设备重量表

设备名称及型号

数量

总重（kg）

备注

石子煤斗1.6m3

5套

5082.5

厂家供货

振动给料机GZZ40X3.5m

5台

3139

振动输送机SZF50－20m

1台

14740

振动输送机SZF50－19.75m

1台

14105

斗式输送机NE50－12.67m

1台

4725

皮带输送机B650L＝43.36m

1台

23377.4

石子煤仓80m3

1套

22970

总重

89144.9

2#炉石子煤设备重量表

设备名称及型号

数量

总重（kg）

备注

石子煤斗1.6m3

5套

5082.5

厂家供货

振动给料机GZZ40X3.5m

5台

3139

振动输送机SZF50－25m

1台

18380

振动输送机SZF50－23m

1台

33580

斗式输送机NE50－12.67m

1台

16820

石子煤仓80m3

1套

23145

总重

71998.3

七、施工组织机构和人员保障

序号

姓名

性别

年龄

工种

1

顾新明

男

53

项目负责人

2

杨少红

男

37

项目负责人

3

黄雪峰

男

33

工作负责人

4

于伟涛

男

39

工作负责人

5

王建林

男

39

起重

6

刘国强

男

28

焊工

7

杨少雷

男

23

技术员

8

春雪峰

男

37

钳工

9

侯浩灵

男

46

钳工

10

卢振凯

男

40

焊工

11

赵勇

男

37

起重

12

于学民

男

48

电工

13

黄国军

男

37

电工

14

王玉杰

男

41

焊工

15

詹洪波

男

38

钳工

16

姬帅飞

男

21

钳工

17

王玉峰

男

40

钳工

八、施工工作量

1.安装1、2号干式输送系统。

2.拆除原有水力输送系统。

九、施工步骤

（一）施工前期准备

1、石子煤系统各设备基础几何尺寸检查及基础划线

检查各基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。

清除基础上的杂物，准备好测定标高用的水准仪，直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗等。

由电厂给出的基础横纵中心线校核石子煤斗、振动给料机、振动输送机、斗式提升机及煤仓的横纵中心线；用水准仪测量各基础的顶面标高，其允许偏差为0－3mm。

按设计图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。

如有偏差可用钢板进行调整。

具体分部设备基础误差见安装要求。

2、设备到货开箱检验

检查石子煤系统各分部设备应无变形、裂纹、砂眼、扭曲等缺陷，各部件数量是否齐全，校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符，设备运到现场安装之前应认真核对设备的铭牌、规格型号、传动方式和回转方式应符合图纸及设计要求。

（二）安装工序：

1、石子煤斗安装

煤斗安装定位时按系统布置图中位置及标高，现煤斗支座为点焊，施工中根据预埋钢板安装位置进行调整，调整好后全部满焊。

料位计安装位置在磨煤机出料连接与料斗安装好后，再根据料位情况来确定安装位置。

2、振动给料机与振动输送机的安装：

振动输送机制造厂家已进行整机组装调试，设备到现场后，安装时要按照厂家振动输送机出厂时的编号顺序各段进行连接安装，各段间不准互换。

振动输送机安装对基础水平及垂直度要求较高，如安装偏差大，会对今后运行造成影响，振动输送机水平要求为±3mm，垂直度为1‰，最大不超过10mm。

安装振动输送机时先把减振弹簧座放在预埋钢板上，在放好减振弹簧后，从有振动电机的头节开始往后各段安装连接，该振动输送机法兰连接螺栓采用高强度螺栓，所以在拧螺栓时一定要拧紧，最好使用加力管把螺栓紧死，逐个都要进行检查，以免松动造成隐患，也不可任意缺一螺栓，或用普通螺栓代用。

整台设备各段安装到位后，要对各减振弹簧度与基础预埋钢板进行焊接。

磨煤机出口石子煤斗到振动输送机接口位置根据现场实际尺寸定进料口开口位置。

石子煤出口阀与振动给料机、振动给料机与振动输送机、振动输送机与振动输送机之间，振动输送机与斗链提升机之间多采用落差塔连接，搭接多采用软性接口，进出料口根据现场实际进行开口连接，厂家出厂时输送机出口料口长度都留有尺寸，对基础有偏差时，安装时可根据实际中心长度而定。

进出料口安装完后要对进行满堵塞，防止粉尘外漏。

软连接在出厂时已组装好，到现场安装时，要注意上下法兰之间的垂直度和平行度，安装时要对软连接有一定压缩，一般软连接尺寸为φ250×190，安装后为φ250×170。

在安装软连接时，软连接中间有一内套一定要安装在中间，大口在上，小口在下。

因石子煤有一定的温度，它起到保护软连接的作用，能延长软连接的使用寿命。

3、斗式提升机的安装

斗式提升机分成各个部分，设备到现场由安装单位进行安装，斗式提升机为垂直式，因此提升机的基础承受着提升机的全部重量，在提升机安装前，必须对基础各位置进行检查。

安装提升机必须按以下的顺序进行，在基础上根据图纸安装埋设基础螺钉或预埋钢板，将提升机下部区段暂时固定于基础上。

以后在下部区段上依次根据工厂印记或编号统一安装中间机壳标准节，如有非标准节应在所有标准节安装完毕，安装上部区段前将非标准节装上，再连接上部共段及头罩，然后安设传动平台，在传动平台上安装减速机，电动机，联轴器和逆止器，保护罩等。

斗式提升机为直立式，为防止其侧面移位，必须安设支撑中间机壳的支梁，支梁应可靠的紧固于提升机附近的建筑物上，支撑不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩，为防止提升机传动平台在工作中发生振动，应在上部区段连接的中间机壳处，设置支撑支梁。

提升机的金属构架安装完毕后，装上带有料斗的牵引链条，将接头接上。

不高的提升机亦可将上部区段、中部机壳、下部共段在水平位置校准妥当，并临时地利用方木梁增加机壳的弹性。

而后整个地吊直铅直位置，在提升机装置铅直后，拆去方木梁，并装上带有料斗的牵引链条。

提升机安装应符合以下要求：

安设提升机的地基必须足够稳固与相对位置必须正确，以保证提升机的下部区段的支撑面处于水平面内。

中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带，以保证密封连接的各机壳凸缘必须整齐，不得有显著的错位，所有中间机壳的中心线力求在同一铅直线上，其直线偏差在1000mm长度上不得超过2mm，积累偏差不得超过8mm。

提升机的上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应在同一垂直平面内，两轴应安装和调整在水平位置。

提升机的传动链轮轴应与减速机的低速轴的轴线在同一水平直线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角为40º。

电动机的轴线与减速机的高速轴线应在同一水平面内互相平行。

为了使提升机在使用过程中，螺旋拉紧位置具有足够的行程，在提升机安装时将链条拉紧至正常工作所必须的张紧力以后，尚未利用的行程，应不小于整个行程的50%。

安装好的提升机应用人力转动传动链轮是轻松的，圆满地转动时不发生运动机件与固定机相互碰撞的现象。

上述设备安装完后，应仔细检查各部尺寸是否符合要求，检查无误后，将所有螺栓紧固。

消除提升机内部的所有的零碎材料及杂物，将于各润滑系统加注润滑油，检查设备安装无误后,会同电厂、监理质检人员进行两小时的无负荷试车,并做好试车记录。

4、煤仓的安装：

煤仓在出厂时因体积较大无法整体发往现场，在施工现场进行组装，组装时首先要对基础水平进行测量，并进行校正，使其误差值≮2mm。

煤仓立柱吊装首先焊好，按图纸要求对部件进行吊装，待各部尺寸合格后进行焊接，在支架组装好后，将检修平台、扶梯等，按图纸要求进行全面焊接。

煤仓在地面上按图纸要求拼装成整体后，进行整体吊装，吊装好后把斗式提升机出料口连接好。

最后安装除尘器、料位仪、阀门仓顶起吊装置等部件。

5、电气安装施工方案

5.1配管配线

5.1.1施工流程

除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测

5.1.2预留预埋

依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。

5.1.3管内配线

配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。

同管内的导线采用不同颜色以便区别。

敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：

①导线截面50mm2及以下为30m；

②导线截面70～95mm2为20m。

铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。

接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

5.1.4电缆桥架安装

①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。

电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

②电缆桥架外表面涂防火涂料，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。

5.1.5电缆敷设

5.1.5.1低压电缆头制作安装：

摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接.

5.1.5.2准备工作

①施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

②电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完毕，端头密封好。

③在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

5.1.6盘柜安装

①盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。

然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。

电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。

注意焊缝应在柜体的内侧。

柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。

螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。

②柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

③柜接地：

每台柜单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。

5.1.7各种低压电器及照明器具的安装

①低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。

灯具安装前需进行组装、试亮工作。

②低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。

③室外灯柱油漆。

油漆前，应除锈彻底，然后按设计要求进行刷漆。

④所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。

5.1.9二次接线

①按设计图及外方接线图，施工线路正确。

②控制电缆的新芯线和新配导线的端部均应标明回路编号。

③配线美观整齐，导线绝缘良好，无损伤。

④引进控制箱柜的电缆应固定牢固，芯线应接垂直，水平有规律的配置，备用芯线应留有适当长度。

5.1.10配电系统调试

配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。

先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压柜→各区、各层配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。

十、质量验收计划：

1、阀门的调试及运行

检查阀门安装是否牢固，阀门开关是否灵活，及密封有无异常，如正常即调试完毕后投入运行。

2、振动输送机及振动给料机的调试及运行

设备启动前先仔细检查各部尺寸按要求全部合格，特别是法兰连接螺栓，是否紧固，如未发现问题，即可开始试机。

试机时要注意振动输送机上两台振动电机机转向必须是一始正转一台反转，试运行实施前要松果软连接之间有无顶死现象，振动输送机是否能自由摆动，确认合适后，开始进行空载试运行。

先进行设备调整，振动输送机的输送量一般调节激振力来确定。

振动输送机激振力与工作弹簧有关，一般无改变振动电机的激振力，其调整方法是靠改变可调偏心块的罩壳，松开可调偏心块螺栓，用小锤轻轻打击可调偏心块，使固定偏心块所需的激振力的刻度线与可调偏心块的基准线对准，然后重新拧紧螺栓（注意两台振动电机的激振力大小要一样）。

由于激振力改变，要注意振幅变化的情况，最好振动输送机的振幅控制在S〉4mm，根据情况适当改变工作数号，使之达到要求。

设备调整后试运行4小时后，把机停下来，要对振动输送机上所有螺栓全部复紧一次，紧完后进行试机，在开机8小时后停下来，再次把螺栓全部复紧一次可投入运行。

3、提升机试运行及运行

斗式提升机料斗和牵引链条与链轮在机壳内运动情况，运行部分不得与相关部分发生敲击与卡住各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象。

减速机内有无过激的响声，电气控制设备在作用是否正常。

无负荷试车时，应仔细观察逆止装置，齿爪应在离心力的作用齿轮齿脱离，停车时齿爪应在片形弹簧的作用下与齿轮齿可靠的接触。

所有紧固螺栓是否松动，停车后检查料斗与环链间的固定螺钉是否松动。

提升机无负荷试车合格，应进行16小时的负荷试车。

负荷试车应注意事项：

负荷试车是在原设计的输送量及所拟输送物为的条件下进行，首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，是否达到满载或超载，电气控制设备是否工作正常，减速机的噪音是否过激。

上部区段与下部区段的工作情况链条是否在链轮上滑动，运行速度是否符合设计要求。

在均匀给料的情况下，注意输送材料的招取特性，进料口中输送材料的中心是否与料斗的中心对准，提升机下部区段不得发生材料的积塞现象，输送材料在料斗内的充满程度，输送量是否达到设计要求。

物料投出时不应撞着上部机壳的顶部及出料口的两侧，应从出料口投出，且不允许物料有反倒现象。

应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，它应当保证，当提升机突然停止时，运行部分没有显著“反向运行”直至消除在负荷度车时所发生的一切毛病，试车结果满意，方算安装完毕，才能移交生产。

十一、施工安全技术措施

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和劳动防护用品。

2、现场照明充足；

3、工作票办完后，落实好各项措施后方可开工；

4、钢丝绳、手拉葫芦等各种起吊用具检验合格方可使用；

5、工作中所用的电气工器具经检验合格后方可使用；

6、严格注意设备起吊、各部件焊接、周围电源柜设备，注意人身和设备安全；

7、施工现场必须设置安全围栏和警示牌。

8、高空作业扎好安全带，搭设的脚手架符合安规要求搭设栏杆。

9、潮湿区域电焊作业必须穿绝缘鞋。

10、使用电动工具必须戴绝缘手套。

11、严禁误动、操作正在运行的设备。

12、施工现场的空洞应加设盖板和围栏。

13、施工现场的电缆、电气设施未经电气专业负责人同意，不得擅自拆除和损坏。

14、施工现场的管道、支架不允许做为起吊承重使用。

15、未经允许不得随意拆除正在运行的设备，停运设备必须在办理相应的工作票后才能进行工作。

16、由于磨煤机正压运行，工作时应做好磨煤机开关石子煤斗人孔门时，防止高温烫伤措施。

17、每天工作结束必须及时清理现场卫生，保持工作面设备摆放整齐、场地整洁。

十二、施工工期

施工工期：

50天

1、准备6天

2、现场施工44天