装饰装修.docx

装饰装修.docx

《装饰装修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装饰装修.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装饰装修

装饰、装修主要分部分项工程

施

工

方

案

编写人：

时间：

目录

一、外墙装饰工程

1、外墙真石漆2、镶贴面砖

3、玻璃幕墙4、外墙内保温

5、防雷安装6、幕墙防火系统

二、门窗安装工程

1、塑钢门窗2、实木门窗安装

3、铝合金推拉窗安装方案4、套装门的安装工艺

三、内墙面装饰工程

1、内墙面涂料工程2、内墙面壁纸

3、内墙面石材干挂4、木墙裙、墙面

四、吊顶工程

1、石膏板吊顶、铝方板吊顶、硅钙板吊顶、铝格栅吊顶

2、硬木木骨架吊顶施工3、矿棉板吊顶施工

五、楼梯扶手

1、实木楼梯扶手2、不锈钢扶手，玻璃拦板

3、铁艺楼梯扶手

六、室内脚手架搭建

七、屋地面装修工程

1、贴地砖2、铺设木地板

3、抗静电地板安装

八、玻璃采光顶工程

九、不锈钢栏杆安装工程

十、木窗帘盒施工方案

十一、木制品油漆施工

十二、电器安装

十三、卫生洁具安装

十四、质量管理体系与措施

十五、安全管理体系与措施

十六、环保管理体系与措施

一、外墙装饰工程

1、外墙真石漆

1.1施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。

1.2墙面施工工艺要求：

1.2.1面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

1.2.2墙面批腻子施工：

用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

1.2.3抗碱封闭底漆施工：

待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。

1.2.4主涂层真石漆施工：

待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。

施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。

其用量为5-6Kg/m2。

1.2.5勾缝修整施工：

在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

1.2.6透明保护漆施工：

待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

7、清理场地，避免污染墙面。

2、镶贴面砖

贴砖的前一道工序为外墙外保温，基层已处理完毕。

2.1外墙面砖施工工艺：

基层处理→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

2.2弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

2.2.1排砖要求：

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。

水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。

墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。

试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

2.2.2．安装塑钢窗、留置滴水线。

面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。

窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角（坡度2.5%）。

突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线（为15mm×15mm见方凹槽）。

2.3浸砖：

面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后（外干内湿）才能使用。

2.4粘贴：

粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。

粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆（或用粘结剂），厚度7～10mm。

粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。

粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

2.5勾缝：

用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

2.6清理：

面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

2.7检查、修补：

面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

3、玻璃幕墙施工方案

3.1测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。

由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

3.2立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。

立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。

通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。

3.3横梁的安装

幕墙横梁安装应符合下列要求：

3.3.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

3.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；

3.3.3同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。

同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

3.3.4立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。

立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。

3.3.5立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。

3.4玻璃板材的安装

在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

玻璃的镀膜面应朝室内方向。

当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。

隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。

嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

3.5耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：

3.5.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

应充分清洁粘结面，加以干燥。

可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

3.5.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

3.5.3为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。

3.5.4注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

3.5.5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

3.5.6注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。

3.6细部的处理

不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。

3.6.1墙顶处理

幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：

3.6.2室内顶棚处理

由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。

在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

3.6.3窗台板的处理

窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材

3.6.4底层勒角部位的处理

底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。

4、外墙内保温工程

4.1工艺流程

清扫及验收基层（基层处理）→抹内层专用聚合物砂浆，在挤塑板上滚涂界面剂→粘贴保温板→在挤塑板上滚涂界面剂→抹外层专用聚合物砂浆→粘贴耐碱玻纤网格布→抹外层专用聚合物砂浆（在窗口角部及墙体阴阳角处粘贴100x100加强角网）→饰面层。

为方便施工，界面剂可在挤塑板上墙前提前滚涂，但与抹灰的时间间隔不得过长（不超过2小时？

）。

4.2主要项目施工方法

4.2.1挤塑板安装

标准板尺寸为1200x600x30，施工中不能出现竖向通缝，非标准板按实际需求现场加工，挤塑板切割采用电热丝切割器及工具刀。

尺寸允许偏差2mm，大小面垂直。

网格布的翻包：

窗口边及与内墙相交处的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm（不小于65mm，见系统图部分）。

挤塑板粘贴在墙上时，用2m靠尺压平操作。

板预板之间要挤紧，碰头处不抹内层专用砂浆，不留间隙，如因板块加工误差产生间隙用挤塑板板条塞入并打磨平整。

4.2.2打磨挤塑板接缝不平处，用砂纸打磨。

4.2.3调制聚合物水泥砂浆调制聚合物水泥砂浆应选用一干净的桶为容器拌制，应边加清水边搅拌，用电动手持式搅拌器搅拌不少与5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中为止。

应将配置好的砂浆静置5分钟后，在次搅拌即可使用。

调好的砂浆必须在一小时内用完。

本系统的聚合物水泥砂浆拌制过程中不得加入清水以外的其他材料。

4.2.4抹面层专用砂浆以及埋贴玻纤布将专用砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度约2mm；将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子自上而下，由中间向左右两侧将网格布抹平，使紧贴底层专用砂浆。

网格布之间搭接宽度不小于100mm。

压入网格布后，待砂浆干致不粘手时，抹面层专用砂浆。

抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆总厚度约3mm。

5、防雷安装

幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：

A．预埋件敷设阶段

防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。

在预埋件敷设阶段的防雷处理措施

主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。

B.幕墙骨架安装阶段

幕墙顺完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。

要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。

由于上下竖骨料之间连接是采用插接件（芯套）连接并注打密封胶，所以

设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。

6、幕墙防火系统

采用镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于硼厚镀锌钢板上即可。

A．防火棉安装

（1）.防火隔断板安装：

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1．5mm厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横粱拉锚固。

注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

B.防火棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。

（1）安装工艺流程：

防火岩棉（保温棉）尺寸测量一按尺寸下料一按放一固定一检查修补一隐蔽验收。

C.主要安装工艺：

（1）防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。

可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。

（2）保温棉有两种安装方法：

一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距石材间隙不小于20mm）或直接附在石材背面，当保温棉独立安装时，应加设加强筋，并用胶钉将保温棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时及时安装

（3）工艺概述安装，以避免被水淋湿，保温棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

D.防雷接地：

总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。

二、门窗安装工程

1、塑钢门窗

1.1操作工艺：

划线定位塑钢门、窗安固定框缝隙处理门、窗扇安装五金安装

1.2操作要点

1.2.1划线定位

A.根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线，由于本工程为高层建筑，所以以顶层门窗安装位置为准，用经纬仪将顶层分出窗边线，标划到各楼层相应位置。

B.从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

C.依据门窗的边线和水平线做好各楼层的安装标记。

1.2.2塑钢框安装

A.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，再安装固定片，安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

B.根据图纸设计门窗扇的开启方向，把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框图的推拉门应使下框低于地面标高线10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体。

并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，用木楔固定。

窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度，水平度和直角度。

1.2.3塑钢门窗框固定

由于门窗洞口墙为加气混凝土砌块墙加混凝土块砌筑，因此采用射钉或胀拴固定，门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

窗下框与墙体固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料与混凝土过梁或柱子连接采用焊接方法固定。

门窗框或两窗框与拼樘料应卡接，并用固定件双向卡紧，其间距不大于600mm。

1.2.4缝隙处理

A.紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

B.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑分层填塞，之后去掉临时固定的木楔，用同材料填塞。

C.门窗洞口由外侧与门窗框之间缝隙用水泥砂浆或麻刀白灰砂浆填实抹平，靠近较链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行处理。

1.2.5门窗扇安装

待水泥砂浆硬化后，再安装门窗扇，门窗扇和门窗应在洞口墙体内表面安入框内滑道，调整好框与扇骨的缝隙即可；平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好再按玻璃。

即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入调好的位置，最后嵌密缝条，塞密封胶。

安装后的门窗应关闭严密，搭接均匀，开关灵活，密封条不脱槽，推拉门窗关闭严密。

1.2.6五金安装

门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固、位置正确、开关灵活。

2、实木门窗安装

2.1从顶层用大线坠吊垂直。

在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。

窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。

室内外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。

每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。

轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的砼砌块。

2.2掩扇安装样板

将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。

窗合页距窗上下端为立梃高度1／10，避开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点以下，一般距地1.6m。

2.3窗框、扇安装

安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置和开启方向，在墙上标出位置线，有贴脸的立框时应与抹灰面平，有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。

外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。

窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直，用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。

一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。

采用硬木时先对准木砖位置钻眼，孔径为钉子直径的0.9倍，然后钉钉。

2.4门框安装

2.4.1木门框安装

此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。

安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。

当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。

框与洞口每边空隙不超过20mm，若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm，超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。

木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2.4.2钢门框安装：

（1）安装前先套方找正，检查在运输过程中是否变形。

按设计标高、位置安装门框，注意成品保护。

（2）后塞口的按设计要求埋设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于1.2m，安装就位后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。

2.5木门扇安装

2.5.1确定门的开启方向，小五金位置、型号。

对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。

检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。

高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。

2.5.2将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。

钉冒砸扁钉入木材2mm。

修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

2.5.3将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。

合页距门上下端为立梃高1／10，避开上下冒头。

注意口与扇安装的平整。

2.5.4门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。

若过深的用胶合板调节。

2.5.5合页槽剔好后，即可安装上下合页。

安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。

无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。

木螺丝钉入1／3拧入2／3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。

若门窗为硬木时，先用木螺丝直径O.9倍的钻头打眼，眼深2／3，然后再拧入螺丝。

若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。

2.5.6安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。

采用企口榫时，对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

2.5.7五金安装按图纸要求不得遗漏。

门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。

一般门拉手距地1.Om，门锁、碰珠、插销距地90cm。

并应注意锁木的方向及位置。

安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。

2.5.8安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。

厨房、厕所玻璃裁口在室内。

2.5.9为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。

可安装定门器。

对于有特殊要求的门按要求安装门扇开启器。

3、铝合金推拉窗安装方案

3.1铝合金窗安装工艺

铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，窗框不受损伤。

但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留窗洞口尺寸必须准确。

铝合金窗是先立框，后装扇。

3.2铝合金窗安装工艺流程

铝合金窗的安装工艺流程是：

弹线找规距一做防腐处理～窗框就位～找正暂固定～框与墙连接～塞周边缝隙～安装窗固定玻璃～安装窗扇～装五金配件～打胶与擦拭

3.3铝合金窗安装施工操作

3.3.1弹线找规矩

（1）引铅直线：

在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。

对个别窗边不直的应进行剔凿修整。

（2）弹水平线：

窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

3.3.2定进出位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。

若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

3.3.3防腐处理

铝合金窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

3.3.4窗框就位

铝合金窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。

3.3.5找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。

3.3.6框与墙连接

铝合金窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。

3.3.7塞周边缝隙

铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。

按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。

在填塞过程中，要防止碰撞铝合金窗框，以免变形。

3.3.8安装窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。

单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。

安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。