安装工程施工方案.docx
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安装工程施工方案
安装工程施工方案
1.暖通工程
本工程包括空调风系统和空调水系统的施工。
1.1材料设备管理：
1.1.1所有主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场经监理工程师核查确认。
1.1.2所有材料进场时，品种、规格、外观验收手续齐全。
包装完好，表面无划痕记外力冲击破损。
主要设备和器具有完整的安装使用说明书。
1.2风管及设备安装
1.2.1风管安装支架吊架均按国标图施工。
吊装的风机和新风机组采用减振吊架安装，室外安装的风机安装防雨罩。
1.2.2空调机、新风机和风机进出口软接头均采用耐高温不燃材料石棉帆布制作，外露风机进出风口处安装粗孔镀锌钢丝防护网。
1.2.3凡穿墙处风管采用2mm钢板制作，穿过伸缩缝的风管采用疏松的防火材料填实缝隙。
1.2.4安装风管调节阀等配件时，必须将操作手柄配置在便于操作的位置，安装防火阀时应检查其外观质量并对动作的灵活性和可靠性进行检查，确认合格后再行安装。
防火阀的安装气流方向应与阀体上标示的箭头相一致，防火阀单独配置支吊架进行安装。
1.2.5所有管道安装前应核对规格、型号，并有出厂合格证。
安装前对管道内壁要清除铁锈、污垢等杂物。
2.给水排水工程
2.1施工准备：
2.1.1所有材料具有中文质量的合格证，进场验收合格；主要设备和器具安装使用说明书齐全。
2.1.2阀门安装前进行的强度和严密性试验合格。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要求逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.2给水系统安装
室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行。
2.2.1给水干管立管采用外度锌内塑钢管（冷水型）S3.2系列Beta-PPHCT高结晶聚丙烯给水管，热熔连接，给水横支管及热水管采用冷热水型PPR管高结晶聚丙烯给水管，热熔连接。
排水管采用机制抗震柔性铸铁排水管，沟槽式卡箍柔性连接。
消火栓消防给水管道均采用焊接钢管，焊接连接。
自喷管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN>80沟槽式卡箍连接。
套丝采用自动套丝机，丝接管道丝头长度符合要求，螺纹完整光滑，尽量无毛刺和乱丝。
缺丝和乱丝长度不超过螺纹全长的10%；管道弯曲采用弯管机冷煨，弯曲曲率半径不得小于8倍管径；截管采用锯床或手工锯。
手工锯时，其锯面应垂直管轴心，并加润滑油冷却润滑；管端清理应采用细挫将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，采用密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时在管壁标注深度记号；管道与配件连接时，现将配件用手捻上管端丝扣，确认接口已插入衬管钢管内，再用管钳按照下表规定进行连接，不得逆向旋转。
连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损坏位均涂防锈密封胶。
管道安装从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板预埋套管，套管规格比管道大两个级别；
2.2.2钢管卡箍式连接。
卡箍式连接使用卡钳压紧，使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。
具体操作时将配管插入管件，管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈，用卡钳在承插部位卡压进行连接。
钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。
组装时，将钢管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。
2.2.3明管管道成排安装时，直线部分互相平行；当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
热水管与冷水管同时安装：
上下平行安装时热水管应布在冷水管上方；垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。
间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层）最小间距不小于120mm。
2.2.4管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。
热水套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10～15mm，并填实隔热保温的柔性材料。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施
2.2.5给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
管道系统的水平管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。
管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。
2.2.6施工过程质量控制要点
2.2.6.1给水主管和干管：
水平支架分布均匀。
先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架；垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展；水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定；管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工；金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致；U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度；金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。
管卡不宜上得过紧，影响管道收缩；管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。
2.2.6.2给水金属管道立管卡设置：
楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个；楼层层高大于5m，每层不得少于2个；管卡距地面1.5m～1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
2.2.6.3管道埋设：
给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设；进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90°转角折角安装形式，其折边长度宜为500~700mm；管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。
2.2.7给水系统安装完毕后，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定。
竣工交付前应进行系统冲洗。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》方可使用。
2.3阀门安装
阀站型号符合设计要求。
阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏。
2.4排水系统安装
2.4.1排水管采用（GCPE）高密度聚乙烯排水管，沟槽式卡箍柔性连接。
2.4.2雨水管及排水立管均为塑料管。
首先根据设计图纸要求的坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
2.4.3排水塑料管安装支吊架间距
排水塑料管支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
2.4.4排水管道埋地部分，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础下返时，采用450三通和450弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
2.4.5排水主管上每层设置一个伸缩节，水平管道每4m增设一个伸缩节；每层立管上安装一个阻火圈；排水立管按照图纸要求设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm。
并应高于该卫生器具上边缘150mm。
检查口的朝向应便于检修，安装立管在检查口处应安检修门。
2.4.6排水干管安装完毕后管道要直、坡度均匀正确、各预留口位置准确。
干管安装完毕后做灌水试验，试验合格后方可按规定进行隐蔽，工序交接检验程序符合各项规定。
2.4.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装好后，必须进行通水通球试验。
2.5卫生器具安装
2.5.1所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致；器具安装好后无摇动现象；安装牢固，防止使用一段时间后产生松动；卫生器具的坐标位置、标高尺寸准确；卫生器具上的给水排水管口连接处严密不漏；阀门手柄的位置朝向正确，整套设施力求美观；阀门、水嘴开关灵活。
2.5.2卫生器具的固定采用膨胀螺栓，便器冲水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。
凡是固定卫生器具的螺栓、螺母垫圈均使用镀锌件。
卫生器具的支架、托架防腐良好，安装平整，牢固，与器具的接触紧密，平稳。
2.5.3有溢水眼的卫生器具，在安装下水口时，一定要将下水口中的溢水口对准卫生器具上的溢水口的下水口，没有溢水口的应打眼后再安装。
2.5.4排水地漏交工前必须清除水封处污物；地漏安装高度和找平层平，找平层找好坡度，坡向地漏，使地漏既能排地面上的水，又防止防水层上积水；排水栓和地漏的安装平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。
2.5.5卫生器具给水配件必须无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
2.5.6与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管固定可靠，管道与楼板的接合部位有固定可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道接触平整。
2.6管道试压
2.6.1给水管道的试验压力按设计规定要求进行。
2.6.2试压时遵守如下事项：
水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵；检测压力用的压力表校验合格，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。
2.6.3管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。
塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。
2.6.4暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力降不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。
2.6.5管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。
2.7管道冲洗、消毒
2.9.1管道冲洗
管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗宜在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。
2.9.2管道消毒
管道系统经冲洗后，应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
3.电气工程
3.1施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电柜、盘安装→照明器具、开关插座安装→设备接线→系统调试。
3.2配管工程
本工程配管采用钢管敷设，管子的走向、布置应根据各专业图纸仔细校核、综合考虑。
管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行；敷设时应尽量沿最短距离。
砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保护配管畅通有效。
管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠。
管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母固定。
3.2.1钢管敷设
3.2.1.1暗敷设钢管工艺流程：
施工准备→管内灌漆→测量及盒箱定位→切管与套丝→清理管口毛刺→管路敷设→跨接焊接→管口封堵→接线盒内填充物并封堵→检查复核→隐蔽验收。
管子在砼墙及地坪内暗敷预埋时，管径的选用要与本回路穿线的根数按施工说明予以核对，避免小管径的管子穿线根数多了。
施工前认真熟悉理解各个回路之间的关系。
管子敷设中遇下列情形之一时需设置过渡接线盒：
（1）管道无弯曲超过30米，
（2）管路上有一个弯但长度超过18m时，（3）管路上2个弯其长度超过15m，（4）管路上有4个弯且长度超过8m时。
管子用铁丝与土建钢筋绑扎固定。
管口采用塑料管堵外贴胶粘带进行封堵。
接线盒均采用聚丙乙烯泡沫外贴密封胶带进行封堵。
管子需敷设在钢筋层内，管子不允许敷设在钢筋层外，不允许顺向敷设在大梁内。
管子的保护层应大于15mm。
并列敷设的管子相邻间隙不小于其中大管径的直径。
交叉敷设时在上部的管子煨制过门弯处理。
在砌体部位预留的管子，位置要准确，排列要整齐，且相邻管子间间隙保持不小于大管子直径。
线路穿越沉降缝时，在沉降缝两侧埋设沉降接线盒。
管子在墙内敷设时管槽的宽度要比管子的外径每侧宽不小于20mm，表面粉刷层厚度不小于15mm。
钢管暗敷设时与土建主体工程密切配合，土建主体工程中应弹出建筑标高线，电工在熟悉图纸的基础上，根据相应的施工规范及现场情况，经过综合考虑，确定管路的敷设部位及走向，并将管口预留到位。
暗配管时应注意以下几个方面事项：
除锈与涂漆：
埋入混凝土内钢管其内壁应刷防腐漆，埋入土层内的钢管内、外壁应刷两度沥青漆。
切割：
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口锉平，管口刮光。
弯管：
钢管弯曲处不应有凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；弯管时应注意管子的焊缝位置。
钢管煨弯采用专用弯管器弯制，管径大的管道用电动弯管机弯管。
连接：
钢管的连接采用管径大一级的套管连接，套管长度为连接钢管管外径的1.05～3倍；连接管的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
焊管敷设完毕，应及时检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并将管口封堵好，盒内填满木屑，以防进入水泥砂浆或杂物。
3.2.2支、吊架制作安装
电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用2米固定方案采用托臂支架。
水平安装采用支吊架安装，支吊架间距符合规范要求。
3.2.3桥架的组装
电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。
桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。
桥架支、吊架沿走向左右偏差不应小于10mm，当直线段桥架超过30米及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩板。
3.2.4电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，设计要求地下室为梁下安装，其余安装在吊顶内。
垂直敷设时，距地面1.8米以下部分应加金属盖板保护，但设在电气专用房间内时除外。
电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m，直线段敷设超过30米时应留有不小于20mm的伸缩缝。
电缆桥架与水管的最小净距应符合：
平行时0.4m，交叉时0.3m。
各种电缆应在下列部位设有编号、型号及起止点等标记：
首端、尾端、转弯、穿墙，水平每隔50m处，垂直方向每层设。
3.3配线工程
3.3.1电缆敷设
工艺流程：
准备工作---电缆开盘---测量电缆---电缆绝缘测量---敷设电缆与电缆绑扎---电缆头制作---电缆与设备连接---复测绝缘电阻
3.3.1.1准备工作：
（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（5）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方
3.3.1.2电缆敷设：
电缆垂直敷设时电缆盘应在上方，防止从下向上拽电缆，电缆在桥架内要排列有序。
严禁缠绕在一起。
防止机械损伤。
拐弯处的弯曲≥10D。
电缆敷设完毕后对电缆进行绝缘检测和挂牌标识。
标识要注明电缆的型号、规格、起、始端点，回路、编号、用途、名称。
3.3.1.3电缆终端头制作安装
电缆终端头制作安装是电缆施工中的重要工序，对电气设备的安全运行影响重大，因此终端头制作应由经过培训，熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
选用500V摇表测试电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆，剥除处护套，用1KV塑料绝缘带采用半叠法紧密包缠电缆成枣核状，用电缆内潮带分开电缆线芯，用1KV塑料绝缘带包缠电缆分叉，待分叉头应力释放后，再次统包电缆至大蒜状。
在线芯端头量出比铜线鼻子另深5mm处，剥去芯线绝缘，在芯线上涂抹中性凡士林，将芯线插入已搪好的锡的线鼻子，调整好方向，用压线钳摸压两道，在根据不同的相别，用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。
电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。
自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。
3.3.2管内穿线
工艺流程：
选择导线---扫管穿带线---放线及断线---戴护口---导线连接---导线包扎---线路检查与绝缘摇测
⑴选择导线
①根据设计要求选择导线规格及型号
②相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
⑵穿带线：
带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
⑶清扫管路：
清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
⑷放线与断线
①放线：
A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
②断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
⑸导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
⑹管内穿线
①穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
②管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
③穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4）穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
⑺导线连接
①导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
②压线帽连接必须采用专用的压线钳。
⑻线路检查及绝缘摇测:
①检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
②绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ（兆欧）。
动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。
报监理验收合格后把资料存档。
3.3.3线槽配线
⑴电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
⑵同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内；
⑶同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
3.4配电柜、箱安装
工艺流程：
施工准备---配电箱柜定位---基础槽钢制作---找平找正---配电箱柜安装---垂直度校正---柜箱内接线校线---核对接线编号---柜箱内清理---验收
⑴设备开箱检查：
设备到达现场后，应存放在室内，安装单位与建设单位在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。
制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。
⑵柜本体外观应无损伤及变形，油漆应完整无损，柜内部电器装置及元件齐全，无损伤、无裂纹等缺陷。
⑶二次搬运：
根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用适当的搬运方式。
搬运过程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的损伤。
⑷基础型钢制作、安装：
配电柜需安装在基础型钢上，型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。
型钢选用10号槽钢，制作时先将槽钢矫平矫直，并进行除锈。
安装基础槽钢时，用水平尺找正，找平。
其顶部高出室内抹平地面10mm。
⑸柜安装：
在稳固基础槽钢的混凝土达到规定强度后进行柜安装，首先找好柜正面和侧面的垂直度，安装时，先把柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整。
安装柜体采用螺栓连接，紧固件采用镀锌制品，并采用标准件。
根据柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上用手电钻钻孔。
柜的接地应牢固良好。
⑹配电箱、插座箱安装，安装箱体：
在箱体与盘芯，盘面解体时作好标记，以便安装盘芯时对号入座。
安装箱体外缘尽量与抹灰面相平，在墙上安装配电箱时，要将箱后壁用10mm厚石棉板或直径2mm孔洞10mm×10mm钢丝网钉牢，再用1:
2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
⑺管与箱连接：
钢管与铁制箱体应进行丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣拧上护圈帽，焊好接地跨接线。
暗配钢管与铁制箱体连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先作横向焊接，再将跨接线与箱焊接牢固。
⑻盘内配线：
盘前，盘后配线应成把成束，排列整齐，美观安全可靠，压头时将导线剥出线芯逐个压牢，截面大于6mm2，铜芯线必须采用搪锡后的线鼻子压接。
⑼安装盘面：
盘面上电气控制回路下方，要设好标志牌，标明所控制回路的名称、编号。
3.5照明器具与开关插座安装
工艺流程：
施工准备---核对灯具开关插座型号---灯具开关插座安装---接线---通电运行---试灯报告
3.5.1灯具安装：
照明灯具及附件查验合格证。
外观检查，灯具涂层完整，无缺损，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。
现场抽样检测成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
灯具及其配件齐全，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损、不漏电。
灯具安装前，安装用预埋螺栓、吊杆等按设计要求做承载试验合格。
影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面饰面及地面清理工作基本
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