安装工程施工方案.docx

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安装工程施工方案

八、安装工程施工方案

本工程的安装工程只考虑给排水、电气施工，工程施工范围不包括采暖、消防、通风等内容。

1、给排水工程

1.1PP—R管安装施工工艺

（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保正正常施工；

3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。

（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

（4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。

管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。

（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m管件宜装在纸箱内逐层码堆。

（9）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。

（10）管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

（11）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）

（12）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：

1）室内地坪土0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。

先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；

2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。

严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；

3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。

应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。

室内埋地管道的埋深不宜小于0．3m；

5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；

6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；

（13）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

（14）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

（15）热熔连接应按下列进行：

1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；

3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。

4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

6）加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；

7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

（16）PP-R管支吊架安装

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。

管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。

在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的，规定。

3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。

固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。

5）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。

（17）PP-R管的试压

1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0．01MPa；

3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

4）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06MPa；

5）在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。

（18）生活给水管清洗、消毒

1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。

同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1／4。

放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（注：

冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。

2）管道冲洗后，用含20--30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

消

毒水滞留24h后排空。

3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

1.2U--PVC排水管安装工艺要求

（1）管道安装工程的施工应具备下列条件：

1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；

2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。

（2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50—100mm。

管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

（3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

（4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口处应临时封闭。

（5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

（6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季，5～10mm；冬季，15—20mm。

（7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

（8）管道的配管及坡口应符合下列规定：

1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

3）插口处可用中号板挫挫成15度—30度坡口。

坡口厚度宜为管壁厚度的1／3—1／2。

坡口完成后应将残屑清除干净。

（10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。

当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。

塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

（12）管道粘接

1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。

管道承插过程不得用锤子击打。

6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（13）楼层管道的安装，可按下列工序进行：

1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；

2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。

4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。

预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第4．1．8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；

6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。

8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；

9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。

（14）立管的安装应符合下列规定：

1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。

此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。

最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。

安装完毕后，应随即将立管固定。

3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。

（15）横管的安装应符合下列规定：

1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。

待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

3）横管伸缩节安装可按设计要求进行。

4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

1．3室外给水管道安装

（1）给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

镀锌管及管件内外镀锌层均匀，无锈蚀。

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象