2444开切眼掘进措施.docx
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2444开切眼掘进措施
关于三汇一矿2444工作面开切眼掘进
防突安全技术措施的请示
天府矿业公司：
根据地质资料及开切眼现2444开切眼已掘92.6m情况分析，该开切眼剩余段掘进过程中不具有突出危险性，以致在采取连续跟踪预测，若预测超标后采取超前排放措施。
为此，特编制该巷掘进防突安全技术措施呈报。
行否，请批示
附件：
2444工作面开切眼掘进防突安全技术措施
二○○八年五月十三日
联系人：
刘涛 联系电话68302176
天府矿业公司三汇一矿
2444工作面开切眼
（674m南四采区）
掘进防突安全技术措施
工程名称：
2444工作面开切眼掘进
编制单位：
三汇一矿通风科
编制人：
杨清涛
总工程师：
卓泽强
编制日期：
2008年5月
会审栏
会审时间：
2008年5月10日
会审内容：
2444工作面开切眼掘进防突安全技术措施
会审意见：
1.该开切眼剩余段掘进采取连续跟踪预测，若预测超标或动力现象后必须采取超前排放措施。
2.该开切眼剩余段掘进预测防突指标执行在0.6ml/g.min2；其效检防突指标为0.5ml/g.min2。
单位
单位负责人
时间
备注
总工程师：
卓泽强
2008年5月10日
副矿长：
蒲家全
2008年5月10日
安全矿长：
骆长君
2008年5月10日
机电矿长：
李德
2008年5月10日
采掘副总：
王荣
2008年5月10日
通风科：
刘涛
2008年5月10日
生产科：
侯胜军
2008年5月10日
安全科：
邹代银
2008年5月10日
调度室：
石顺伟
2008年5月10日
地测科：
荆勇
2008年5月10日
通风区：
唐大洪
2008年5月10日
机电区：
孙维彬
2008年5月10日
施工队：
幸世全
2008年5月10日
打钻队：
徐育彬
2008年5月10日
目录
一、概况4
二、巷道施工5
三、突出危险性分析5
四、防突措施6
五、效果检验8
六、特殊情况下的处理方法9
七、安全防护措施9
八、防突组织保障措施13
附件18
附：
1.2444工作面开切眼预测孔布置图
2.2444工作面开切眼掘进排放孔、效检孔布置图
3.2444工作面开切眼掘进通风系统及防突避灾路线图
一、概况
1.区域采掘情况：
开切眼位于+674m南四石门以北285m。
在5～6号勘探线之间，上部为已采的2442工作面，北部为煤层薄化区域（未开采区域）。
工作面对应地表七星硐，桃垭一带山地，地面标高+1032～+1107，工作面标高+674.
2.煤层赋存情况：
该开切眼煤层赋存较稳定，煤层倾角为18～20°，倾向81°煤层厚度1.4m（其夹矸厚有0.6米）。
3.瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况：
该区域K4煤层为煤与瓦斯突出煤层。
煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17～27%。
并具有自燃发火趋向，发火期4～6个月。
4.地质情况：
根据该区域地质勘探资料和2442工作面开采情况，在开切眼掘进过程中，不会遇到大、中型断层影响。
5.突出危险性分析
根据地质勘探资料及开切眼已掘92.6m，其中抽放控制范围内掘了37.2m，未采取防突措施掘了55.4m。
在进行掘进过程中K1指标在0.23～0.59ml/g.min1/2范围，在未抽放控制范围内掘进采取9次的连续跟踪预测掘进过程中，最大K1值指标为0.59ml/g.min1/2；最大钻屑量为2.6Kg/m。
根据实掘92.6m情况及地质资料分析，该开切眼剩余段掘进过程中采取连续跟踪预测，若预测超标后采取超前排放措施。
二、巷道布置、服务年限及开竣工时间
2444回采工作面开切眼在机巷碛头退7米挂口，沿K4煤层倾斜由下向上掘进
155m，还剩62.4m。
1.掘进方式：
巷道掘进采用远距离放炮掘进作业方式。
2.巷道规格：
巷道断面为矩形断面，巷上净宽为1.9m，净高1.6m，断面积：
S毛＝4.6m2，S净＝3.04m2。
3.巷道支护：
采用单体支柱支护，间距为0.8m。
4.巷道服务时间：
由于该巷属工作面开切眼，服务期约1个月。
5.开竣工时间：
预计在2008年3月20日至2008年8月20日施工完。
三、
突出危险性预测
根据突出危险性分析，在开切眼掘进中采取连续跟踪预测措施，在预测过程中有夹钻、顶钻、喷孔等动力现象应视为有突出危险及预测超标后必须采取超前排放措施。
1.预测采取钻屑解析指标法，采用ZFS-15型风煤钻机施工，钻孔孔径Φ42mm。
临界指标取K1=0.6ml/g.min1/2；钻屑量取S0=6Kg/m。
2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工，孔数5个，控制巷道轮廓线外沿煤层走向方向两帮各5.0m，其折算孔深13m。
掘进时，必须同时保证预测孔至少5m折算超前距。
3.预测孔由掘进队指派2人负责施工，同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚等。
报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批掘进进尺。
（附：
预测孔设计图）
四、防突措施
（一）超前排放瓦斯消突措施
采取连续跟踪预测发生超标或有喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象必须采取超前排放钻孔进行消突。
1.超前孔采用ZF-100风动钻机施工，孔径Φ75mm。
2.采用放线法布孔，钻孔设计排放半径为0.65m，每循环超前钻孔最短折算孔深13m，控制巷道轮廓线外沿煤层走向方向两帮各5.5m，每循环必须保留5m的超前距。
（附：
超前排放孔设计图）
3.措施孔必须按设计施工，施工参数由施钻负责人把关，必须做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整。
4.施工措施孔负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁；并在原始记录中注明验孔情况。
钻孔参数由防突工负责验收并签字。
5.措施孔施工过程中，现场人员发现赋存有较大变化时（煤厚增加或减少0.3m时），应及时向打钻队汇报碛头煤层变化情况,经矿总工程师组织查明情况后，由打钻技术员补充修改设计，调整抽放钻孔参数，并报矿总工程师审批后执行。
6.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。
7.在措施孔施工过程中，通风科必须组织验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必须重新补打，并由打钻队技术员根据验收参数编写抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。
五、效果检验
1.效果检验方法采用钻屑指标法，采用ZFS-15型风煤钻机施工，钻孔孔径Φ42mm，效检临界指标取K1=0.6ml/g.min1/2；钻屑量So=6kg/m。
2.效检孔必须按设计（放线法）要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数5个，控制巷道两帮各5m，其折算孔深13m。
（附：
效检钻孔设计图）
3.在巷道掘进时，必须同时保证效检孔至少5m（超前排放孔至少5m）的折算超前距。
4.效检孔由防突工在现场按要求布置钻孔的参数，由掘进队指派2人负责施工。
同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量。
5.效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。
效检报告单上必须注明抽放循环批掘进尺、已掘进尺、剩余进尺及超前排放钻孔最小折算孔深等，并在抽放钻孔竣工图上填绘动态跟踪图一起送审。
6.当效检指标超标（等于或大于临界值）或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危险性，必须增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。
六、特殊情况下的处理方法
1.施工中，若遇煤层变薄0.3m时，措施孔或效检孔达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。
2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必须立即停止工作、查明原因，视为有突出危险，采取防突措施进行处理。
3.在效检合格后经审批控制掘进过程中，如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.3米以上时，必须重新进行突出危险性效果检验。
七、安全防护措施
1.根据供风要求，选用2×11KW局部通风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在+674m南四石门外新鲜风流中，其通风线路如下：
新风：
局部通风机→+674m南四石门→2444机巷→2444开切眼→碛头。
污风：
碛头→2444开切眼→2444机巷→+674m南四石门→+674m～+950南四回风上山→+950总回风巷→地面。
2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，所有供2444开切眼、2444机巷、2443机巷及其回风区域的动力电源必须自动断电。
3.在2444机巷开切眼10～15处增设36个容量为40L的隔爆水袋，随时保证水量充足，并挂牌管理（由通风区安装好，交施工队日常管理和维护）。
4.压风自救器安设：
在2444开切眼距开切眼碛头25～40m处安设一组，退后每100m各安设一组直至+674m南四石门，每组压风自救器不少于8个头，每个头供风量不少于0.1m3/min。
总阀保持常开，严禁关闭。
5.进入该巷的所有人员都必须随身配戴压风自救器。
6.开切眼碛头必须安设放炮喷雾器，放炮时必须开启喷雾，各转载点安设一组放炮喷雾，在运煤斜巷中安设一组净化风流的防尘喷雾。
7.按下表要求安设瓦斯探头，随时保证完好，主机安在+674m南四石门外的新鲜风流中（局部通风机处）。
探头
编号
安装地点
报警浓度（％）
断电浓度（％）
复电浓度（％）
T1
距开切眼碛头5m
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
T2
2444机巷
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
T3
距回风联络巷12m
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
8.矿调度室必须在放炮处安设一部直通矿调度室的专用电话，确保电话的灵敏、可靠。
9.施工超前排放孔之前，掘进队必须将碛头的矸渣清除干净，支护跟进碛头，并架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背扛严实，若无由安全科进行追查处理。
10.施工中，通风区每班配备专职瓦检员，负责区域瓦斯检测和通风安全设施检查工作，对局部通风机严格执行挂牌管理，风筒出口距碛头不超过5.0m。
11.坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置，必须按“炸药－小段黄泥－水炮泥－黄泥”的装药结构进行装药，严格执行全断面一次装药，一次起爆；严禁一次装药，分次拉炮和边打眼边装药。
12.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。
放炮前由班组长负责将碛头、2444开切眼、2444机巷的电器设备电源切断（包括2443机巷的所有电源）。
班长、放炮员、瓦检员必须同时向矿调汇报。
放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可恢复送电进入碛头检查，若有安全隐患，必须处理好安全隐患后，才能撤除警戒恢复施工。
13.拉炮地点及警戒地点：
拉炮点设在：
+674m南四绕到车场大巷以北300处（并由通风区安设一组压风自救器）。
放炮警戒点：
①拉炮点；②+674S4轨道上山下车场躲身硐室，③+674S4边界下车场与大巷交岔处。
撤人范围为：
2444开切眼施工碛头、2444机巷、2443机巷、+674南四改造石门、+674南四轨道上山及回风区域内所有人员。
14.在放炮地点、警戒点实施挂牌管理，并注明放炮地点、警戒范围。
15.施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制“放炮请示制度”要求装药放炮处理（必须重新布置撤人警戒工作）。
16.发现突出预兆时，受威胁人员立即使用随身携带的压氧自救器沿避灾路线撤离，紧急情况下可就近利用压风自救器自救。
防突避灾路线：
掘进碛头→2444机巷→+674m南四改造石门石门→+674m大巷→+674m～+590m～+290m吊挂人车上山～+280主平硐→+280m地面。
17.施工防突钻孔时必须保证均速钻进，使钻孔内排渣畅通，防止钻孔堵塞，施钻时必须在孔口设置喷雾降尘装置，边施钻边喷雾降尘，降低粉尘浓度。
18.掘进过程中坚持使用好前探支架和棚距之间的金属扣寸，其正式支护严格按作业规程有关规定执行，防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出事故发生。
19.通风区监测室必须对该面进行瓦斯波峰进行监测，并每日报监测队长、通风科、总工程师审批。
如发现突出预兆，由矿总工程师负责明确针对性补充措施消突。
20.2444开切眼、2443机巷只在施工措施孔期间，只能互为备用施工。
在掘进期间两个掘进工作面可同时作业，但在放炮时必须同时将对方的人员撤出。
八、防突组织保障措施
（一）管理人员组织保障措施
1.矿长对该开切眼掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
3.掘进矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。
4.机电矿长负责保证防突所需资金的落实，及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
5.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。
6.通风科负责组织防突人员和施工人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。
定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。
7.矿调度室负责对施工进度、措施孔施工、数据全面收集，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。
8.生产科负责碛头施工质理管理，必须加强掘进动态跟踪管理。
9.地测科加强地质预测预报和现场地质资料收集工作、施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料；每半个月对巷道煤层赋存条件收集，并报矿总工程师。
10.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工。
11.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。
监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。
12.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天专人检查选择性检漏装置完好情况；机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。
13.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。
14.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。
（二）施工人员组织保障措施
1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记（含防突管理牌）。
在报审防突审批单时必须附有WTC仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图（素描图）、原始记录单。
工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。
每个防突孔的最后1m必须测定指标。
2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.2m范围内重新施工钻孔。
3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。
4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示制”等。
5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。
（三）安全装备保障措施
1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。
2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。
装备名称
单位
数量
装备名称
单位
数量
ZF-100型钻机
台
1
压风自救器
组
12
ZFS-15型风煤钻
台
1
ZYG-150钻机
台
1
监测分站
台
1
各类钻杆
m
按需配
高浓度瓦斯探头
个
3
WTC防突仪
台
2
3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。
（四）安全技术保障措施
1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。
2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。
3.安全科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。
4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。
附件：
2444工作面开切眼掘进防突安全技术措施测试题
一、填空题：
1.该巷掘进过程中采取为主 防突措施，若效检超标时再采取 措施。
2.抽放孔控制开切眼以南 米、以北 米。
3.掘进时，必须同时保证排放孔至少 m、效检孔至少 m有效超前距。
4.效果检验仍采取 方法。
临界指标取K1= ml/g·min1/2；钻屑量取S°= kg/m。
二、简答题：
1.装药结构？
2.有哪几个放炮制度？
九3______________________________________________________________________________________________________________________________3.防突避灾路线？
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