原创《汽车动力与驱动系统综合分析技术》课程标准.docx
《原创《汽车动力与驱动系统综合分析技术》课程标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原创《汽车动力与驱动系统综合分析技术》课程标准.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
原创《汽车动力与驱动系统综合分析技术》课程标准
高水平汽车与电子专业群
Higher-levelAutomobileandElectronicMajorCluster’s
《汽车动力与驱动系统综合分析技术》
Comprehensiveanalysistechnologyofautomobilepoweranddrivesystem
课程标准
curriculumcriteri
《汽车动力与驱动系统综合分析技术》课程标准
一、课程性质与定位
（一）课程性质
课程名称
汽车动力与驱动系统综合分析技术
开课学期
第三、四学期
学时学分
108学时，6学分
课程类型
专业群方向课程
适用专业
汽车运用与维修
前导课程
汽车结构与原理、汽车文化、电工技术基础与技能、电子技术基础与技能
后续课程
汽车电子电气与舒适系统检修、汽车营销评估与金融保险服务技术
（二）课程定位
本课程汽车动力与驱动系统综合分析技术，对应北京中车行高新技术有限公司职业技能培训评价中心汽车专业领域职业技能等级标准专家委员会制定的1+X汽车运用与维修职业技能领域职业技能等级标准，中职培养目标为初级证书，主要学习汽车动力与驱动系统检查保养技术。
本课程是汽车与电子专业群汽车运用与维修专业的专业方向课程。
通过该课程的学习让学生掌握汽车动力与驱动系统各部件和油液等的检查更换知识，具备从事汽车发动机和传动系统的保养基本技能，为学生从事汽车维修工作职业生涯奠定基础。
二、课程目标
通过本门课程的学习，学生达成如下的知识、技能和职业素养目标：
（一）知识目标
1.能了解维修常用工具、量具、仪器仪表和维修设备的种类功能；
2.能掌握驱动系统构造，了解其工作原理；
3.能理解液压控制基本原理；
4.能掌握燃料的标号、性能及应用；
5.能了解润滑油、润滑脂的规格、性能及应用；
6.能了解皮带和轴承的类型、结构；
7.能了解螺丝、螺帽、紧固件的种类与代号；
8.能掌握发动机构造，了解其各系统工作原理；
9.能掌握变速器构造，了解其工作原理；
10.能掌握安全防火知识、安全用电知识和现场急救知识；
11.能了解环保法规及相关知识；
12.能了解生产服务质量管理知识；
13.能了解质量管理的基本知识；
14.能掌握维修质量检验基础知识。
（二）技能目标
1.会选择和使用维修常用工具、量具、仪器仪表和维修设备；
2.能对发动机进行故障灯、油水泄露、机械正时和动力总成拆装等一般检查维修操作；
3.能对发动机气缸盖及气门机构检查保养；
4.能对发动机润滑及冷却系统检查保养；
5.能对发动机点火系进行检查、测量和更换火花塞等一般维修；
6.能对发动机电控系统进行故障码读取清除、数据流读取和动作测试等一般维修；
7.能对汽车进行燃油和进排气系统检查保养；
8.能对自动变速器进行检查保养；
9.能对手动变速器进行检查保养；
10.能对离合器进行检查保养；
11.能对驱动轴万向节和差速器进行检查保养。
（三）职业素养
1.具有安全规范操作维修设备、仪器和专用工具的能力；
2.具有识别储存使用和处理危险化学品、车用油、液的能力。
3.具有获取资源、自主学习、迁移创新的能力；
4.养成互助协作的工作习惯；
5.具备与客户和同事进行有效的沟通的能力；
6.具备阅读、理解工作文件和书写清晰简洁报告的能力；
7.具备分析和解决完成分配的任务中出现的问题的能力；
8.具有为客户提供周到的服务和所需的维修知识及建议的能力。
三、课程内容与要求
本课程坚持立德树人的根本要求，结合中职学生学习特点，遵循职业教育人才培养规律，落实课程思政要求，有机融入思想政治教育内容，紧密联系工作实际，突出应用性和实践性，注重学生职业能力和可持续发展能力的培养,结合中高本衔接培养需要，根据国家汽车运用与维修专业教学标准、重庆市人才培养方案指导方案和本校汽车与电子专业群人才培养方案中对本课程的要求，合理设计如下学习任务和教学活动，并在知识和技能方面达到相应要求。
其中大任务6个，职业技能19个，技能要求101个，知识要求101个。
从而具备熟练的汽车动力系统、变速箱系统、分动箱系统、传动系统、差速器系统检查保养技术的职业技能。
各任务总体情况如下表：
汽车动力驱动系统综合分析技术（初级）
-工作任务
工作任务
职业技能
技能要求
知识要求
权重
学时
1.工作安全与作业准备
1
3
19
19
19%
18
2.动力系统检查与保养
1
6
34
34
33%
40
3.变速箱系统检查保养
1
5
25
25
25%
32
4.分动箱系统检查保养
1
1
9
9
10%
6
5.传动系统检查与保养
1
3
8
8
8%
8
6.差速器系统检查保养
1
1
6
6
5%
4
合计
6
19
101
101
100%
108
各任务、职业技能具体技能和知识要求如下：
工作
任务
职业
技能
技能要求
知识要求
1.工作安全
1.1.安全注意事项
1.1.1.能遵守日常车间安全规定和作业流程。
1.1.2.能按照安全管理条例整理工具和设备。
1.1.3.能正确使用卧式千斤顶和千斤顶支架。
1.1.4.能正确使用举升机举升车辆。
1.1.5.能检查车间的通风措施是否良好。
1.1.6.能识别安全区域标记。
1.1.7.能确认灭火器和其他消防设备的位置和类型，并能正确使用灭火器和其他消防设备。
1.1.8.能识别眼睛清洗站的标识物并确认使用方法。
1.1.9.能识别疏散路线的标识
1.1.10.能使用符合要求的护目镜、耳塞、手套和车间活动工作靴。
1.1.11.能在车间内穿着符合工作的服装
1.1.12.能根据车间作业要求，留符合安全性的发型，并且不佩戴首饰。
1.1.1.日常车间安全规定和作业流程。
1.1.2.安全管理条例。
1.1.3.卧式千斤顶和千斤顶支架的使用安全规范。
1.1.4.举升机使用安全规范。
1.1.5.车间的通风措施要求。
1.1.6.安全区域标记符号。
1.1.7.灭火器和其他消防设备的使用方法。
1.1.8.眼睛清洗的方法。
1.1.9.疏散路线的标识符号。
1.1.10.车间护目镜、耳塞、手套和工作靴的要求及规范。
1.1.11.车间服装要求及规范。
1.1.12.车间发型要求。
1.2.工具和设备的使用注意事项
1.2.1.能识别维修工具的名称及其在汽车维修中的用途，并正确使用。
1.2.2.能正确的清洁、储存及维修工具和设备。
1.2.3.能正确的使用精密量具（如千分尺、千分表、表盘卡尺），并读数。
1.2.1.维修工具的用途和使用规范。
1.2.2.工具和设备的维修要求及管理规范。
1.2.3.精密量具（如千分尺、千分表、表盘卡尺）的使用规规范和读数方法。
1.3.维修车辆准备事项
1.3.1.能确认维修工单上所要求的维修项目及信息。
1.3.2.能在车辆上正确使用翼子板罩、翼子板垫。
1.3.3.能在车辆后轮上正确安装车轮挡块。
1.3.4.能在车辆的排气尾管上正确安装尾气收集管，并开启设备。
1.3.1.维修工单的填写方法。
1.3.2.翼子板罩、翼子板垫的使用规范。
1.3.3.车轮挡块的安全规范。
1.3.4.尾气收集管的安装规范及设备的使用注意事项。
2.汽车动力系统检查保养
2.1.一般维修
2.1.1.能检查仪表板的发动机警告灯的工作情况。
2.1.2.能检查发动机燃油、机油、冷却液及管路有无泄漏，确认维修项目。
2.1.3.能检查、清洗、密封及安装发动机盖及密封件。
2.1.4.能检查发动机机械正时是否正确，必要时调整。
2.1.5.能对常见的紧固件和螺纹进行修理，包括：
去除损坏的螺栓，恢复内部和外部的螺纹，修复内螺纹与螺纹的嵌入。
2.1.6.能进行动力总成的拆装。
2.1.1.发动机警告灯符号识别及工作原理。
2.1.2.发动机燃油、机油、冷却液及类型及泄漏的检查细则。
2.1.3.发动机盖及密封件维修方法及注意事项。
2.1.4.发动机机械正时的判读方法。
2.1.5.紧固件及螺纹的修理措施。
2.1.6.动力总成的拆装流程和安全措施
2.2.气缸盖及气门机构检查保养
2.2.1.能检查、测量和调整气门间隙（机械式或液压式挺杆）。
2.2.2.能检查和测量缸盖及气门组件，确认是否正常。
2.2.3.能检查、更换或调整驱动皮带、张紧度及皮带轮。
2.2.4.能检查皮带轮和皮带校正情况。
2.2.1.气门间隙的测量和调整方法。
2.2.2.缸盖及气门组件的测量方法。
2.2.3.驱动皮带、张紧轮及皮带轮更换的流程。
2.2.4.皮带轮和皮带校正的流程。
2.3.润滑及冷却系统检查保养
2.3.1.能正确检查润滑油液位及泄漏情况，确认维修项目。
2.3.2.能正确检查冷却液液位及泄漏情况，确认维修项目。
2.3.3.能对冷却系统进行加压或加注染料测试，确定泄漏位置。
2.3.4.能检查散热器、水箱压力盖、冷却液溢流罐、加热器芯和线束插头，确认维修项目。
2.3.5.能检查、拆卸或更换节温器及垫圈或密封件。
2.3.6.能使用冰点仪测试冷却液冰点确认是否更换。
2.3.7.能按照厂家规范的流程排放和补充冷却水。
2.3.8.能按照厂家规范的流程冲洗和加注冷却系统。
2.3.9.能按照厂家规范的流程排出冷却系统中空气。
2.3.10.能更换机油及滤清器。
2.3.11.能选用符合厂家规格的机油和冷却液的类型。
2.3.12.能重新设定保养提醒。
2.3.13.能检查、核实发动机的工作温度，确认是否正常。
2.3.1.润滑油液位及泄漏检查方法。
2.3.2.冷却液液位及泄漏检查方法
2.3.3.冷却系统加压或加注染料测试方法。
2.3.4.散热器、水箱压力盖、冷却液溢流罐、加热器芯和线束插头的检测。
2.3.5.节温器及垫圈或密封件拆装方法。
2.3.6.冰点测试仪使用方法。
2.3.7.冷却液排放、补充流程和注意事项。
2.3.8.冷却系冲洗、加注流程和注意事项。
2.3.9.冷却系统排空气的方法。
2.3.10.机油及滤芯器的更换流程。
2.3.11.机油和冷却液的类型。
2.3.12.保养提醒设定流程。
2.3.13.发动机工作温度的核实方法。
2.4.点火系统一般维修
2.4.1.能检查、测量和更换火花塞。
2.4.2.能检查、测量和更换次级点火部件及线束是否损坏，确认维修项目。
2.4.3.火花塞的检查和更换流程。
2.4.4.次级点火部件及线束的检查、测量和更换方法。
2.5.发动机电控系统一般维修
2.5.1.能使用解码器读取故障代码，并清除故障码。
2.5.2.能使用解码器读取和冻结发动机电控系统数据流。
2.5.3.能使用解码器对发动机电控系统的功能进行动作测试，确认维修项目。
2.5.1.故障代码定义。
2.5.2.发动机电控系统数据流读取和冻结方法。
2.5.3.发动机电控系统的功能测试项目。
2.6.燃油和进排气系统检查保养
2.6.1.能检查、清洗或更换燃油滤芯器。
2.6.2.能检查、清洁或更换空气滤清器、空气滤清器外壳和进气管。
2.6.3.能检查燃油管路、管接头和软管有无破损、变形、松动或泄漏，确认是否需要维修。
2.6.4.能检查排气歧管、排气管、消声器、催化转化器、谐振器、尾管和隔热板的完整性，确认是否需要维修。
2.6.5.能检查排气系统管路、吊耳、支架、夹具和隔热板的状况，确认是否需要维修。
2.6.6.能检查和加注柴油机排气液。
2.6.1.燃油滤芯器的更换方法和安全注意事项。
2.6.2.空气滤芯器的检查、清洁或更换的方法。
2.6.3.燃油系统的检查技术规范。
2.6.4.进气系统的检查技术规范。
2.6.5.排气系统的检查技术规范。
2.6.6.柴油机排气液的识别。
3.汽车变速箱系统保养
3.1.自动变速器的检查保养
3.1.1.能检查有配备油尺的自动变速器或联动传动器上的液位。
3.1.2.能检查没有配备油尺的自动变速器或联动传动器上的液位。
3.1.3.能检查变速器油液油质。
3.1.4.能检查、调整或更换外壳手动换挡阀、变速器档位传感器或开关和驻车或空档位置开关。
3.1.5.能检查变速器外壳、油封、垫片和衬套的泄漏情况。
3.1.6.能排放及更换油液和滤芯器。
3.1.7.能选用符合厂家要求的油液。
3.1.8.能对变速器总成进行拆装。
3.1.1.有配备油尺的变速器油位标准判读。
3.1.2.没有配备油尺的变速器油位标准判读。
3.1.3.变速器的油液油质检查方法。
3.1.4.手动换挡阀、变速器档位传感器或开关和驻车或空档位置开关的识别。
3.1.5.变速器外壳油封、垫片和衬套的泄漏检查细则。
3.1.6.变速器的油液及滤芯器的更换流程。
3.1.7.自动变速器油液类型判读。
3.1.8.变速器总成的拆装流程。
3.2.手动变速器的检查保养
3.2.1.能对手动变速器、联动传动器和最终传动部件的油液进行排放和加注，并选用符合厂家要求的油液。
3.2.2.能检查手动变速器油液油质。
3.2.3.能进行手动变速器总成的拆装。
3.2.1.手动变速器、联动传动器和最终传动部件的油液排放和加注流程。
3.2.2.手动变速器油液油质检查细则。
3.2.3.手动变速器总成的拆装流程。
3.3.离合器检查保养
3.3.1.能检查和调整离合器主缸液面，并选用符合厂家要求的离合器油。
3.3.2.能检查液压系统有无泄漏。
3.3.3.能检查油质和型号，清洗液压系统，重新加注标准离合器油。
3.3.4.能进行离合器总成的拆装。
3.3.1.离合器油液液位的判读。
3.3.2.离合器液压系统有无泄漏检查细则。
3.3.3.离合器油液油质和型号的检查细则。
3.3.4.离合器总成的拆装流程。
3.4.驱动轴万向节检查保养
3.4.1.能检查锁止毂有无损坏。
3.4.2.能检查半轴、万向节的密封件有无泄漏。
3.4.3.能检查通气口的液位，并选用符合厂家要求的油液。
3.4.1.锁止毂的检查细则。
3.4.2.半轴和万向节密封件有无泄漏的检查细则。
3.4.3.通气口液位标准和油液类型。
3.5.差速器检查保养
3.5.1.能清洁和检查差速器壳体。
3.5.2.能检查差速器有无泄漏。
3.5.3.能检查差速器外壳通气情况。
3.5.4.能检查并调整差速器壳液位，并选用符合厂家要求差速器油液。
3.5.5.能排放和加注差速器齿轮箱油液。
3.5.6.能检查和更换驱动桥轮固定螺栓。
3.5.7.能进行差速器总成的拆装。
3.5.1.差速器的清洁检查细则。
3.5.2.差速器有无泄漏的检查细则。
3.5.3.差速器外壳的通气检查细则。
3.5.4.差速器液位的标准和油液类型。
3.5.5.差速器齿轮箱油液液的排放和加注流程。
3.5.6.驱动桥的固定螺丝的检查细则和更换流程。
3.5.7.差速器总成的拆装流程。
8.汽车分动箱系统检查保养
4.1.分动箱检查保养
4.1.1.能检查有配备油尺的分动箱上的液位。
4.1.2.能检查没有配备油尺的分动箱上的液位。
4.1.3.能检查分动箱油液油质。
4.1.4.能检查分动箱外壳的泄漏情况。
4.1.5.能排放及更换分动箱油液。
4.1.6.能选用符合厂家规格的分动箱油液。
4.1.7.能对分动箱总成进行拆装。
4.1.8.能检查倒档惰轮、倒档轴、轴承、止推垫圈和弹性挡环，确认维修项目。
4.1.9.能检查分动箱换档罩和换档拨叉、操纵杆、衬套、轴、轴套、锁销、互锁机构和弹簧，确认维修项目。
4.1.1.有配备油尺的分动箱油位标准判读。
4.1.2.没有配备油尺的分动箱油位标准判读。
4.1.3.分动箱的油液油质检查细则。
4.1.4.分动箱外壳的泄漏检查细则。
4.1.5.分动箱的油液更换流程。
4.1.6.分动箱油液类型。
4.1.7.分动箱总成的拆装流程。
4.1.8.倒档惰轮、倒档轴、轴承、止推垫圈和弹性挡环检查方法。
4.1.9.分动箱换档罩和换档拨叉、操纵杆、衬套、轴、轴套、锁销、互锁机构和弹簧检查方法。
9.汽车传动系统检查保养
5.1.传动轴万向节检查保养
5.1.1.能检查传动轴、万向节叉和万向节/等速万向节工作情况，确认维修项目。
5.1.2.能检查传动轴中央支撑轴承工作情况，确认维修项目。
5.1.1.传动轴、万向节叉和万向节/等速万向节检查方法。
5.1.2.传动轴中央支撑轴承检查方法。
5.2.齿圈和主动小齿轮检查保养
5.2.1.能检查接合法兰盘和小齿轮轴情况，确认维修项目。
5.2.2.能检查和调整法兰盘垫片情况。
5.2.3.能检查齿圈和主动小齿轮组、组合式调整垫、楔型垫块和轴承，确认维修项目。
5.2.4.能检查齿圈和主动小齿轮组齿面情况，确认维修项目。
5.2.1.接合法兰盘和小齿轮轴检查方法。
5.2.2.法兰盘垫片情况检查和调整方法。
5.2.3.齿圈和主动小齿轮组、组合式调整垫、楔型垫块和轴承检查方法。
5.2.4.齿圈和主动小齿轮组齿面检查方法。
5.3.半轴检查保养
5.3.1.能目视检查半轴防尘套情况，确认维修项目。
5.3.2.能检查半轴油封工作情况，确认维修项目。
5.3.1.半轴防尘套目视检查方法。
5.3.2.半轴油封工作情况检查方法。
12.汽车差速器保养
6.1.差速器壳体总成检查保养
6.1.1.能检查差速器行星齿轮、齿轮轴、半轴齿轮的齿面情况，确认维修项目。
6.1.2.能检查差速器壳体、差速器油封情况，确认维修项目。
6.1.3.能检查差速器的半轴轴承磨损情况，确认维修项目。
6.1.4.能检查桥壳和通气孔有无堵塞，确认维修项目。
6.1.5.能检查差速器工作情况，确认维修项目。
6.1.6.能检查和更换差速器油液。
6.1.1.差速器行星齿轮、齿轮轴、半轴齿轮的齿面情况检查方法。
6.1.2.差速器壳体、差速器油封情况检查方法。
6.1.3.差速器的半轴轴承检查方法。
6.1.4.桥壳和通气孔检查方法。
6.1.5.差速器工作情况检查方法。
6.1.6.差速器油液检查和更换方法。
四、课程实施
（一）教材编写与选用
遵循汽车维修技能发展规律和职业人的成长规律，课程内容项目化、任务化，关注学生汽车动力与驱动系统综合分析技术和汽车维修职业素养形成，教学内容采用知识系统性与实际工作任务相结合，注重职业文化、工匠精神、服务意识等职业道德意识培养编教材。
建议编写或者选用活页式教材更为适用。
（二）教学方法
教学应立足于培养学生实际操作能力、服务意识、工作态度，采用项目教学法、任务驱动教学法，营造汽车动力与驱动系统保养的工作情境，开展理实一体教学，在“做中学”、“学中做”，激发学习兴趣，实现有效学习。
在教学过程中，要运用多媒体等辅助资源教学，帮助学生理解工作过程、原理，关注本专业领域的新知识、新技术、新工艺，新设备、环保发展和变化，培养学生的质量意识、环保意识、服务意识，提高学生应对职业变化的能力，促进职业生涯发展。
（三）教学条件
1.师资条件
担任课程的专任教师应具有中等职业学校及以上教师资格证书，取得汽车类专业本科及以上学历，或具有相关专业5年以上教学经验并有汽车维修工三级（1+X汽车运用与维修职业技能证书中级）及其以上职业资格证书（职业技能等级证书）或相应技术职称；也可聘用行业专家和企业技术人员担任兼职教师。
2.实训实习条件
建立课程教学相关的开放式实训基地，使之具备现场教学、实验实训、职业能力测评等功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
（1）校内实训室
校内实训实习必须具备汽车发动机实训室、汽车底盘实训室等实训室，主要设施设备见下表。
实训室
任务
作业项目
实训设备
汽车发动机实训室
空气点火部件检查保养
1.空气滤清器、管路及壳体检查、清洗和更换
2.进气系统积碳清洗
3.火花塞拆装检查
4.火花塞孔清洁
5.点火模块及点火线圈检查和拆装
1.发动机台架
2.维修工具、工具箱、零件盒、火花塞测隙规
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管、积碳清洗工具
4.空气滤清器
5.电脑、维修手册
燃油排气部件检查保养
1.燃油滤清器检查、清洁和更换
2.燃油管路泄漏检查
3.排气管及吊耳检查
1.整车、举升机、接油盆
2.维修工具、工具箱、零件盒
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.新和旧燃油滤清器
5.燃油泄漏检测工具
6.电脑、维修手册
发动机总成的拆卸吊装
1.发动机总成吊装
1.整车、举升机、接油桶
2.维修工具、工具箱、零件盒、发动机吊架
3.清洗剂、擦拭布
4.电脑、维修手册
冷却系统部件检查保养
1.冷却液冰点量测
2.冷却液液位检查
3.冷却系统泄漏检查
4.冷却系统排放和加注
1.发动机台架
2.维修工具、工具箱、零件盒
3.冷却液、量杯、冰点仪、冷却系统压力测试仪
4.电脑、维修手册
润滑系统部件检查保养
1.润滑油油位和油质检查
2.润滑油泄漏检查
3.润滑油及滤清器更换
1.整车、举升机、接油盆
2.维修工具、工具箱、零件盒
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.润滑油、机油滤清器
5.电脑、维修手册
汽车底盘实训实训室
自动液压系统检查保养
1.横置自动变速箱油液及滤清器更换、清洗
2.纵置自动变速箱油液及滤清器更换、清洗
3.油质检查
1.横置变速箱翻转架、纵置变速箱翻转架
2.维修工具、工具箱、零件盒
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.自动变速箱油、滤清器、油液加注器
5.电脑、维修手册
自动变速箱总成的吊装
1.自动变速箱吊装
1.整车、举升机、接油桶、液压千斤顶
2.维修工具、工具箱、零件盒、发动机吊架
3.清洗剂、擦拭布
4.电脑、维修手册
双离合器系统检查保养
1.干式双离合器变速箱油液及滤清器更换、清洗
2.湿式双离合器变速箱油液及滤清器更换、清洗
3.油质检查
1.干/湿式双离合器变速箱翻转架
2.维修工具、工具箱、零件盒、油液加注器
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.自动变速箱油、滤清器
5.电脑、维修手册
无级变速系统检查保养
1.无级变速箱油更换
2.无级变速箱滤清器更换
3.无级变速箱挡位操作
4.循环机油液加注
1.整车、举升机、变速箱油循环机
2.维修工具、工具箱、零件盒、油液加注器
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.自动变速箱油、滤清器
5.电脑、维修手册
自动换挡机构检查保养
1.挡位及挡位指示灯检查
2.紧急释放P挡操作
3.挡位指示面板拆装
4.换挡电子元件数据读取
1.整车（配置换挡拨片）
2.维修工具、工具箱、零件盒
3.解码器
4.电脑、维修手册
手动变速系统检查保养
1.手动变速箱油液更换
2.手动变速箱油质检查
3.手动变速箱壳体密封件检查和更换
1.手动变速箱翻转架、接油盆
2.维修工具、工具箱、零件盒、半轴油封拆装工具
3.清洗剂、擦拭布、气枪、气管
4.手动变速箱油、密封胶、半轴油封
5.电脑、维修手册
传动系离合器
升级会员 