液压作业指导书.docx
《液压作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压作业指导书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
液压作业指导书
审批页
批准：
年月日
审核：
年月日
年月日
编写：
年月日
编制依据
业主项目部下发的本建设工程相关资料及附图
《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782-2001）
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）
《110-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程标准工艺四》典型施工方法
美姑河～布拖110千伏线路工程项目部编写的《施工组织设计》
目录
一、工程概况4
二、液压操作施工工艺4
2.1工艺原理4
2.2本工程使用压接管型号5
2.3施工工艺流程及操作要点5
2.3.1施工工艺流程5
2.3.2操作要点6
三、各种液压管液压操作11
3.1一般规定11
3.2操作工艺13
3.3人员组织、设备与材料15
四、质量控制16
4.1工程质量控制标准16
4.2质量保证措施16
4.3压后质量检查18
五、安全措施18
六、环保措施19
一、工程概况
本线路起始于220kV美姑河变电站，止于110kV布拖变电站，全线单回架设，线路路径全长80.3km，其中轻冰区线路路径长58.13km，重冰区线路路径长22.17km。
曲折系数：
1.21。
全线共256基，线路途经四川省凉山州布拖县、昭觉县、美姑县。
10mm冰区：
导线型号：
导线采用JL/G1A-240/30-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。
地线型号：
一根地线采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-90光缆。
设计气象条件：
设计覆冰厚度C=10mm、设计基本风速25m/s、最高气温40℃、最低气温－5℃。
20mm冰区：
导线型号：
导线采用JL/G1A-240/40-48/7型钢芯铝绞线，单导线方式。
地线型号：
一根地线采用LBGJ-100-20AC型铝包钢绞线，对应另一根地线采用OPGW-24B1-100光缆。
设计气象条件：
设计覆冰厚度C=20mm、设计基本风速25m/s、最高气温40℃、最低气温－5℃。
其他技术经济参数：
汽车运距：
45km；平均人力运距：
1.6km。
地形比例划分如下：
平地10%、山地30%、高山大岭60%。
二、液压操作施工工艺
2.1工艺原理
液压压接以高压油泵为动力，通过钢模对压接管进而对导地线施加径向压力，使压接管对导地线产生一定的握着力，从而保证连接强度。
接续管及耐张线夹断面为圆形，压后呈六角形，压接前后导地线的有效截面保持基本相等。
对于钢芯铝绞线（包括铝包钢绞线），通过钢管连接钢芯、铝管连接外层铝线，从而保证钢芯铝绞线的连接强度和导电性能。
对于导线补修通过对补修管的径向施压，将补修管与被修补导线压接成一体，达到补强导线的目的。
2.2本工程使用压接管型号
本工程导、地线使用NY—240/30、NY—240/40、NY-80BG、NY-100BG耐张管和JYD—240/30、JYD—240/40、JY-80BG、JY-100BG直线接续管，接地端子DG-80BG和DG-100BG采用液压方式进行压接施工。
2.3施工工艺流程及操作要点
2.3.1施工工艺流程
施工准备→液压前操作→液压操作→质量检查→清理现场。
液压操作
压接管、导地线准备
工器具及材料准备
施工准备
压接前外观质量检查
补修管
断线
清洗
清洗
铝包钢绞线
压前操作
钢芯铝绞线
画印、剥线
2.3.2操作要点
2.3.2.1施工准备
2.3.2.1.1工器具及材料准备
①液压机的选用
根据导地线用接续管、耐张管及内部钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的钢模及液压机的类型。
②液压设备在使用前，应检查是否在有效周检期内，并检查其完好程度，以保证正常操作；油压表必须定期校准，做到准确可靠。
③应准备的工器具有：
断线钳、游标卡尺、钢卷尺、板锉、0#砂纸、导电脂、银喷漆、清洗剂（或汽油）、棉纱、绑线（胶带）等。
2.3.2.1.2导、地线准备及外观质量检查
①对所用导、地线的结构及规格应认真进行检查，其规格与工程设计相符。
②导、地线的受压部分应平整完好，距离管口18m以内导地线不应存在必须处理（必须开断压接活补修）的缺陷。
2.3.2.1.3压接管准备及质量检查
①核实压接管规格型号及数量。
②用精度为0.02mm的游标卡尺测量各种接续管、耐张管、补修管等受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度。
本工程所用压接管内、外直径
导、地线型号
管型号
管名称
外径/内径/管长
JL/GIA-240/30
NY-240/30
耐张铝管
36/22/420
耐张钢锚
16/7/100
JYD-240/30
直线铝管
36/22/460
直线钢管
20/12/100
JL/GIA-240/40
NY-240/40
耐张铝管
36/22/420
耐张钢锚
16/8/110
JYD-240/40
直线铝管
36/22/440
直线钢管
20/12/100
LBGJ-80-20AC
NY-80BG
耐张铝管
无铝管
耐张钢锚
24/12/170
JY—80BG
直线铝管
36/25/530
直线钢管
24/11/320
LBGJ-100-20AC
NY-100BG
耐张铝管
无铝管
耐张钢锚
26/13/180
JY—100BG
直线铝管
40/29/640
直线钢管
28/13/400
2.3.2.1.4断线
①导线、地线的液压部位在断线前应调直，并加防止散股的绑扎线。
切割断面应与导线中心轴线垂直。
②断线采用断线钳，确保断点位置截面整齐。
2.3.2.2压前操作
2.3.2.2.1清洗
①使用的各种规格的接续管、耐张管，使用前应用清洗剂（汽油）清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。
短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
②对钢芯铝绞线、铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。
如有油垢应以清洗剂（汽油）清洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
③钢芯铝绞线液压部分的铝股表面在穿管前，应以清洗剂（汽油）清除其表面油垢，先穿入铝管一端的绞线表层清洗长度不应短于铝管长度的1.5倍；对于直线管另一端清洗长度不应短于半管长的1.5倍。
对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。
清洗后用干净白布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。
剥断铝股后的裸露钢芯部分，当钢芯表面出现粉状氧化附着物时，应先用钢刷清除干净，然后用清洗剂清洗钢芯。
④对钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：
a）对外层铝股应以棉纱蘸少量清洗剂，擦净表面污垢；
b）当将钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，应先将钢芯散股，用棉纱蘸清洗剂将钢芯上的防腐剂逐根擦洗干净，然后恢复原状。
⑤涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
a）涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b）将外层铝股清洗干净并干燥后，再涂抹一层导电脂，以将外层铝股表面覆盖住为宜，涂层应薄且均匀；
⑥用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净，并涂少量导电脂，再套上补修管进行液压。
2.3.2.2.1各种液压管的画印、剥线、穿管
①铝包钢绞线接续管的画印、穿管
a）用钢尺测量接续管实长L1。
b）用钢尺在铝绞线上由端头向内量L1/2处划印A，此A点即为定位印记。
c）将铝包钢绞线两端分别向管内穿入，穿入时顺线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，并且两线上的印记A与管口重合。
②铝包钢绞线耐张线夹的穿管
将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢绞线端头露出管底8-10mm为止。
③钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管
a）首先量出钢管实长L1，从钢芯端头O点向导线端侧量取ON=L1+10mm，画割铝股印记N。
注：
钢管液压时预留伸长值，与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数有关，其值应通过试压而取得，在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。
b）在N点后侧20mm处扎绑线（胶带），以防切割后端头松股。
c）切割内层铝股时，为防止钢芯散股，可在端头打开一段铝股，用绑线扎牢钢芯，然后再切割铝股，切割内层铝股时可只割3/4深，然后用手掰断，以防止伤及钢芯。
d）先将铝管套入铝绞线一端。
e）穿钢管：
使钢芯呈散股扁圆状，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入，穿至两端钢芯各露出3～5mm进行压接。
f）钢管压好后，找出中点O1，自O1点向两端铝线上量铝管实长L/2，并画印记A，两端印记画好后，在铝线进入铝管部分均匀涂导电脂。
e）将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止，自铝管管口分别向铝管侧量取L2（L2为铝管总长L-钢管长L1-单边预留值后除以2），画起压印记B，压接时由印记B分别向管口施压，两B点间为铝管不压区。
④钢芯铝绞线与耐张线夹的穿管
剥铝股：
以钢芯端头为O点，在铝线侧量取ON作印记，ON长为钢锚孔深L1加上10mm液压伸长值（视钢锚长度可适当增加3-5mm）。
b）套铝管：
将铝管P自钢芯铝绞线一端先套入。
c）穿钢锚：
将剥好的钢芯，按绞制方向推入钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口到铝股距离为预留10mm（视耐张钢锚长度可适当增加3-5mm）为止。
d）钢锚压好后，由铝线端头向导线侧量取L2（L2=耐张铝管直线段长度+耐张钢锚U型环出口至引流把的长度—耐张钢锚U型环出口至到钢管出口压后长度—液压预留伸长值），画印记C，自印记C开始对铝股表面涂导电脂，然后将铝管按导线绞制方向推向钢锚侧，直至铝管口与印记C重合为止（此时引流把与钢锚U型环相距以10mm为宜）,液压操作人员确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方位成90°夹角，在铝管上从管口开始向钢锚侧量取L2画起压印记D，DC部分为铝管压接区（压接时由D往C方向压接）。
在钢锚压好后，应同时量取钢锚U型环F点至钢锚凹槽边的距离设为S，再由F点向导线侧量取S在铝管上画起压印记E，D点至E点之间为铝管不压区，当铝管DC段压完时，再由E点开始向钢锚U型环F侧反压一模。
三、各种液压管液压操作
3.1一般规定
3.1.1液压时所用钢模应与液压机及被压管相配套，压钳应垂直地平面平稳放置。
3.1.2被压管放入下钢模时，检查定位印记是否处于指定位置。
位置正确后双手把住管及线，使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以避免管子受压后可能产生弯曲。
3.1.3压接时，液压机的压力表读数应达到预定的压力值，并停顿数秒（一般不超过5s）。
3.1.4液压时相邻两模中心应在一直线上，并至少重叠1/3模。
3.1.5第一模压好后，应检查压后的对边距尺寸符合标准后再继续进行液压；如对边距不能满足要求，必须更换钢模后重新压接。
3.1.6对钢模定期进行检查，如有变形应修复或购置新模后使用。
3.1.7当管子压完后有飞边时，应用板锉将飞边锉掉。
管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
3.1.8钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外皆涂以富锌漆以防生锈。
3.1.9各种液压管在压好后应随即量取压后压接管伸长及对边距尺寸，并做详细记录。
3.2操作工艺
3.2.1铝包钢绞线接续管的施压顺序：
第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口施压。
3.2.2铝包钢绞线耐张线夹施压顺序：
第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
3.2.3钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及施压顺序：
第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。
3.2.4钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及施压顺序：
首先检查铝管两端口与定位印记A是否重合，然后从铝管不压区开始向管口施压，一侧压至管口后，再压另一侧。
3.2.5钢芯铝绞线耐张线夹的液压部位及施压顺序：
钢锚液压部位是自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
铝管的施压是自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处压一模。
3.2.6引流板的液压施压顺序：
从管底向管口连续施压。
3.2.7钢芯铝绞线补修管的液压部位及操作顺序：
在导线上由损伤中心处开始向两侧各量取补修管长度L的L/2，画印记A，将补修管中心对准导线损伤中心处且使两管口对准印记A，合上补修管由管中心向两侧分别起压（压至管口）每模重叠已压模长1/3。
两端最后一模与补修管端口应保留5mm距离的非压接区。
3.3人员组织、设备与材料
3.3.1参加液压操作人员应经过培训考试合格后方可上岗。
每压接施工作业点需配置人员表
序号
工种
单位
数量
1
压接工
人
1
2
技工
人
2
3
机械操作工
人
1
4
合计
人
4
3.3.2设备与材料
每压接施工作业点需配置设备与材料表
序号
设备/材料名称
规格/型号
单位
数量
1
液压机
200吨
台
1
2
压钳
200吨
台
1
3
钢压模
符合导、地线型号的规格
套
2
4
游标卡尺
精度为0.02mm
把
1
5
钢卷尺
5m
把
1
6
断线钳
液压型或机械型
把
1
7
钢锯
把
1
8
导电脂
盒
1
9
喷漆
银色/红色
桶
各1
10
板锉
把
1
11
砂纸
0号
张
若干
12
绑线（胶带）
根/圈
若干
13
棉纱
若干
14
汽油
升
若干
15
记号笔
支
若干
四、质量控制
4.1工程质量控制标准
液压施工质量应执行下列技术标准：
《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
《110KV-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5186-2002）
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）
4.2质量保证措施
4.2.1工程所进行的检验性试件应符合下列规定：
4.2.1.1架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线、液压管及配套的钢模，按照规程规定的操作工艺，制作检验性试件。
每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。
试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
4.2.1.2如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。
4.2.1.3相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹、补修管及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。
但不同厂家及不同批的产品必须重新制作试件并做握着力检测。
4.2.1.4各种液压管压后对边距尺寸Ｓ的最大允许值，计算公式：
S＝0.866×（0.993D）+0.2mm
式中D--管外径，单位mm。
本工程所用导、地线压接管尺寸、使用压模型号及最大对边距
导、地线型号
管型号
管名称
外径/内径/管长
钢模
尺寸
压后最大对边值
JL/GIA-240/30
NY-240/30
耐张铝管
36/22/420
Ф36
31.87
耐张钢锚
16/7/100
Ф16
13.96
JYD-240/30
直线铝管
36/22/460
Ф36
31.87
直线钢管
20/12/100
Ф20
17.40
JL/GIA-240/40
NY-240/40
耐张铝管
36/22/420
Ф36
31.87
耐张钢锚
16/8/110
Ф16
13.96
JYD-240/40
直线铝管
36/22/440
Ф36
31.87
直线钢管
20/12/100
Ф20
17.40
LBGJ-80-20AC
NY-80BG
耐张铝管
/
/
/
耐张钢锚
24/12/170
Ф24
20.84
JY—80BG
直线铝管
36/25/530
Ф36
31.87
直线钢管
24/11/320
Ф24
20.84
LBGJ-100-20AC
NY-100BG
耐张铝管
/
/
/
耐张钢锚
26/13/180
Ф26
22.56
JY—100BG
直线铝管
40/29/640
Ф40
34.60
直线钢管
28/13/400
Ф28
24.28
注：
任意一压接管随机测三点，三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压或与厂家联系退换压接管。
4.2.1.5液压后管子不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校后不应出现裂缝；弯曲不得超过1.6%L。
4.2.1.6各液压管施压后，应认真填写记录，液压操作人员检查合格后，在管子指定部位打上液压操作人的钢印，质检人检查合格后，在记录表上签名。
4.3压后质量检查
4.3.1液压管压后的质量检查要求：
4.3.1.1用精度为0.02mm的游标卡尺测量每一模的对边值，三个值要等于或小于下表所列“压后对边值”，大于此值必须在原位置上旋转60°再压，直到达到“压后对边值”为止。
4.3.1.2管子压后弯曲度不得大于1.6%，有明显弯曲时应校直，校直后的接续管严禁有裂纹，达不到要求时应割断重接。
4.3.1.3接续管压好并经检查后，应在管口与线接触点涂红油漆（40mm）。
4.3.1.4钢压接管表面应喷锌漆进行防腐。
液压操作人钢印号统一打在管子前进方向侧。
4.3.1.5压后的管子表面应光滑美观。
铝管、钢管内外径极限偏差表
钢压接管
铝压接管
外径
极限偏差
内径
极限偏差
外径
极限偏差
内径
极限偏差
小于14
+0.2
-0.2
小于9
+0.15
-0.15
小于32
+0.4
-0.2
小于22
-0.3
14~22
+0.3
-0.2
9~16
+0.2
-0.2
32~50
+0.6
-0.2
22~36
-0.4
22~34
+0.4
-0.2
50~78
+1.0
-0.2
36~55
-0.5
注：
不符合极限偏差的管子应重新压接或与厂家联系退换。
五、安全措施
5.1在进行液压施工时应遵守《电力建设安全工作规程第2部分：
架空电力线路》（DL5009.2-2009）的相关规定。
5.2使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。
5.3液压机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。
5.4放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在顶盖未到位的状态下压接。
5.5液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。
5.6液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。
5.7现场安全保证措施：
5.7.1切割导地线时，线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
5.7.2液压时，持线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内。
5.7.3高空压接时安全保证措施：
⑴机械设备及材料必须固定牢靠，防止脱落伤人及设备损失。
⑵导、地线锚钢绳等连接固定必须可靠。
⑶导线必须有防跑线的二锚措施。
⑷高空操作人员的安全绳应连接在铁塔上。
六、环保措施
6.1在压接施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度。
6.2液压操作场地应采取与地面隔离措施，防止污染环境。
6.3清洗剂、液压油等废液按规程要求进行处置，防止污染地面及植被。
6.4切割掉的导线铝股应及时清理干净。
6.5在施工现场应做到工完、料净、场地清。
升级会员 