2800矫直机操作.docx
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2800矫直机操作
2800矫直机操作规程
一矫直机的工作原理及基本结构
1．矫直机结构
中板厂的矫直机为四重可倾式热矫直机，主要由主电机、传动部分、矫直机本体与换辊装置组成。
传动部分由减速箱和分配箱组成。
矫直机本体由机架、矫直辊、支撑辊和调整机构组成。
换辊装置包括换辊链条、换辊电机等。
2．矫直机工作原理
（1）主传动工作原理
由主电动机带动减速箱，经减速箱减速后，分出两根输出轴，两根输出轴带动分配箱，由分配箱输出11根传动轴带动11根矫直辊。
（2）压下工作原理
由压下带动两个蜗杆，每个蜗杆分别带动两个蜗轮，两个蜗轮分别为左旋与右旋，四个蜗轮分别带动四个丝杠完成压下动作。
另外，两个蜗杆由离合器连接。
（3）边辊调整装置工作原理
由边辊电机经减速机带动两个相连的蜗杆，每个蜗轮中间装有丝杠，丝杠上端用键固定在边辊轴承座上，这样，蜗轮就可以带动轴承座上下运动。
（4）倾动装置工作原理
由倾动电机经减速机带动蜗轮蜗杆减速机，蜗轮竖直放置，由蜗轮带动矫直机下辊座向左或向右倾斜。
3．矫直机原理图
（1）主传动原理图
1电动机2安全齿接手3减速箱4分配箱5接轴6边辊7矫直辊8支撑辊
分配箱中矫直辊与齿轮的的布置
（2）压下原理图
1压下电机2联轴器3蜗轮4丝杠5离合器
4．矫直机的主要参数、使用介质及条件
（1）机械设备
矫直钢板厚度范围
4.5～45mm
钢板矫直最大宽度
2600mm
矫直钢板长度范围
3000～12000mm
钢板矫直时温度
600～850℃
矫直辊数量
9根
矫直辊辊径*辊身长
Φ252*2800mm
支撑辊数量
4*5+4*4
支撑辊辊径*辊身长
Φ250*340mm
矫直辊辊距
260mm
矫直速度
0.7～1.4m/s
出辊数量
2根
出辊辊径*辊身长
Φ315*2800mm
出辊垂直调整量范围
±20mm
上矫直辊最大开口度
-25～+250mm
下辊座装置倾动量
±9mm
导辊辊径*辊身长
φ260*1980mm
减速机速比
i=8.864
出轴两根分配器入轴与出辊速比
i=1.25
入轴与矫直辊速比
i=1入轴两根，出轴11根
万向接轴公称直径
D=248公称扭矩M=38KN/m
（2）液压润滑设备
①稀油润滑
传动轴的减速机和齿轮箱
介质：
工业齿轮油
工作温度：
30~50
工作压力<0.4Mpa
②干油润滑：
润滑点：
压下丝杠、丝母、同步轴、齿轮、轴瓦、上下辊座、工作辊、支承辊轴承座
介质：
工业锂基脂
公称压力20Mpa
工作压力：
10Mpa
润滑过程：
干油泵集中给油通过分配器分配给各润滑点，每隔两小时一次，每次给油2.5ml
③液压
介质：
抗磨液压油温度：
30~50
平衡缸四个
作用：
消除丝杠丝母的磨损间隙，消除过平衡力，平衡上辊座、上受力架的重力
工作压力：
10Mpa
换辊工作压力：
7~8Mpa
接轴固定缸两个：
作用：
换辊时使上下接轴升降并固定使工作辊顺利被拉出。
换辊后使上下工作辊扁头与接轴法兰对正
工作压力：
10Mpa
弹簧卡紧缸：
卡紧上受力架与上辊座，换辊时松开上受力架使其与工作辊座脱开，便于换辊
工作压力：
10~14Mpa
快速松卡缸：
（液压垫作用）：
消除丝杠与丝母的磨损间隙。
当压下螺丝无法抬起时，快速泄压，使受力架轻松抬起，起过载保护作用
工作压力：
10Mpa
（3）电气设备
①主传动电机Z450-4-0.3N=508Kwn=420r/min
②换辊装置
序号
名称
型号
技术数据
数量
备注
1
直流电动机
ZZJ-803
P=10.5KWn880r/min
1
=3%
2
测速发电机
ZYS-100A
P=8W直流110Vn=0~1000r/min
1
3
电感式接近开关
XSZ-M18A250
额定感应距离8mm
4
4
制动器
ZWZZ-200/300
衔铁行程3/4.5mm4%
1
制动轮直径φ200
③倾动装置
序号
名称
型号
技术数据
数量
1
电动机
YZR160ML
P=5.8KWn=927r/min
1
2
制动器
ZWZ2-200/20025%
制动力矩160Nm
1
3
自整角机
BD-404A
电压110V50Hz一级精度
1
4
增速机
A=60i=1.5
1
④压下装置
序号
名称
型号
技术数据
数量
1
电动机
ZZJ-808
P=26KWn=630r/min
1
2
制动器
YWZD-315/45-8
工作电压380V
1
（4）给排水设备
水的作用是冷却矫直机工作辊，水冷分为两部分，一部分为辊身冷却，来自动力厂的水直接喷洒在辊身表面，使工作辊温度降低，一部分为工作辊内部冷却，由于辊子中空，水通过双向旋转接头，使水从辊内部经过，达到降低工作辊温度的目的。
辊身冷却水管DN202800mm11根
辊身内冷水管DN252800mm11根
双向旋转接头11个
冷却器型号ILDFW-10F油侧压力1.6MPa水侧压力0.8Mpa
5矫直机的使用介质及条件
（1）水浊环水水压0.3Mpa，入水水温：
33
（2）电380V
6．矫直机各种操作按钮、操作键盘的名称、作用
松卡装置缸充油指示灯：
当松卡装置缸充油时，此灯亮。
接轴固定缸上升指示灯：
当接轴固定缸上升时，此灯亮。
平衡液压缸上升指示灯：
当平衡液压缸上升时，此灯亮。
弹簧卡紧缸压紧指示灯：
当弹簧卡紧缸压紧时，此灯亮。
故障指示灯：
当操作线路故障时，此灯亮。
Y1压力4MPA指示灯：
压力低于4MPa时，此灯亮。
音响解除按钮：
切断蜂鸣器供电。
急停按钮：
在运转中，切断电源，使电机停止。
松卡装置缸放油指示灯：
当松卡装置缸放油时，此灯亮。
接轴固定缸下降指示灯：
当接轴固定缸下降时，此灯亮。
平衡液压缸下降指示灯：
当平衡液压缸下降时，此灯亮。
弹簧卡紧缸松开指示灯：
当弹簧卡紧缸松开时，此灯亮。
主机合闸指示灯：
当主机电源送上时，此灯亮。
压下电机合闸指示灯：
当压下电机电源送上时，此灯亮。
调整指示灯：
调整辊缝时，此灯亮。
换辊工作指示灯：
当换辊电机送电时，此灯亮。
松卡装置缸动作选择主令：
可选择“充油”，“闭锁”，“放油”三项。
接轴固定缸动作选择主令：
可选择“上升”，“锁紧”，“下降”三项。
平衡液压缸动作选择主令：
可选择“上升”，“锁定”，“下降”三项。
弹簧卡紧缸动作选择主令：
可选择“压紧”，“停止”，“松开”三项。
主机换辊方式选择主令：
可选择“手动”，“停止”，“自动”三项。
主机速度选择主令：
可选择“爬行”，“低速”，“工作”三项。
主机点动方式选择主令（自复位）：
可选择“正向”，“停止”，“反向”三项。
主机工作选择主令：
可选择“换辊”，“工作”，“调整”三项。
主机工作指示灯：
主电机工作状态下，此灯亮。
松卡装置缸选择方式主令：
可选择“自动”，“手动”两项。
接轴固定缸选择方式主令：
可选择“限位”，“超限位”两项。
平衡液压缸选择方式主令：
可选择“平衡”，“换辊”两项。
换辊车选择方式主令：
可选择“自动”，“手动”两项。
入口边辊调整工作选择主令：
可选择“正转”，“停止”，“反转”三项。
出口边辊调整工作选择主令：
可选择“正转”，“停止”，“反转”三项。
倾动调整工作选择主令：
可选择“正转”，“停止”，“反转”三项。
压下停送电选择主令：
可选择“分闸”，“合闸”两项。
主机停送电选择主令：
可选择“分闸”，“合闸”两项。
换辊小车控制工作选择主令：
可选择“前进”，“停止”，“后退”三项。
压下量选择主令：
可选择“高速上升”，“高速下降”，“低速上升”，“低速下降”四项。
主机工作状态选择主令：
可选择“正转”，“反转”，“停止”三项。
备注：
台上还有八个备用的指示灯，以及三个备用的按钮。
矫直机操作面板
二矫直机启动前的准备
1矫直机运行前，润滑系统运转正常，无漏油。
2矫直机内外冷却水量充足。
3检查矫直机前后辊道，护板，如果发现有凹凸不平光滑的地方及铁皮杂物应立即采取措施，予以清除。
4指示盘指示数字应与实际一致。
5矫直机前后辊道工作是否正常。
三矫直机启动
1．送电步骤
（1）联系高压人员送上206号4ZB矫直整流变压器供电线路。
①摘掉接地线。
②摘掉停电警示牌。
③合206号高压柜的甲刀闸，并确认是否合上。
④合206号高压柜的乙刀闸，并确认是否合上。
⑤合206号高压柜的操作电源开关。
⑥合206号高压柜断路器，并确认是否已合上。
⑦确认是否已经送电。
（2）送上低压盘矫直机供电线路。
①合上相应的刀闸，并确认。
②合上相应的断路器，并确认。
（3）送上矫直机控制柜内的三相交流控制电源开关。
（4）送上380V交流柜内的矫直机开关。
（5）送上直流开关。
（6）送上风机电源。
（7）把“允许”打到允许位置。
（8）按下矫直控制柜上的合闸按钮。
2．启动步骤
（1）启动润滑系统，润滑系统灯亮时方可启动主机。
（2）检查各部位运转是否正常。
（3）矫直机工作辊辊身必须有足够的冷却水，防止受热变形或产生裂纹。
（4）启动压下电机，进行辊缝调整。
（5）送入板材进入矫直机，满足要求后进入工作状态。
四矫直机操作说明
1每个动作实现的功能
（1）急停：
在运转中，切断电源，使电机停止。
（2）松卡装置缸动作，可选择“充油”，“闭锁”，“放油”。
（3）接轴固定缸动作：
可选择“上升”，“锁紧”，“下降”。
用于换辊时接轴的上升和下降。
（4）平衡液压缸动作：
可选择“上升”，“锁定”，“下降”。
（5）弹簧卡紧缸动作：
可选择“压紧”，“停止”，“松开”。
用于固定上辊座。
（6）主机换辊方式选择：
可选择“手动”，“停止”，“自动”。
用于换辊。
（7）主机速度选择：
可选择“爬行”，“低速”，“工作”。
（8）主机点动方式选择（自复位）：
可选择“正向”，“停止”，“反向”。
（9）主机工作选择：
可选择“换辊”，“工作”，“调整”。
（10）松卡装置缸选择方式：
可选择“自动”，“手动”。
（11）接轴固定缸选择方式：
可选择“限位”，“超限位”。
（12）平衡液压缸选择方式：
可选择“平衡”，“换辊”。
（13）换辊车选择方式：
可选择“自动”，“手动”。
（14）入口边辊调整工作选择：
可选择“正转”，“停止”，“反转”。
用于边辊的上升或下降。
（15）出口边辊调整工作选择：
可选择“正转”，“停止”，“反转”。
用于边辊的上升或下降。
（16）倾动调整工作选择：
可选择“正转”，“停止”，“反转”。
使下受力架产生倾斜，用于辅助矫直。
（17）压下停送电选择：
可选择“分闸”，“合闸”。
（18）主机停送电选择：
可选择“分闸”，“合闸”。
（19）换辊小车控制工作选择：
可选择“前进”，“停止”，“后退”。
（20）压下量选择：
可选择“高速上升”，“高速下降”，“低速上升”，“低速下降”。
（21）主机工作状态选择：
可选择“正转”，“反转”。
控制矫直机的正转或反转。
2操作说明
（1）给出适当的开口度、适当的下辊倾动量、和出辊调整量。
倾动作用：
辅助矫直。
边辊作用：
由于钢板在轧制过程中，头部和尾部会有下扣和上翘的现象，边辊可以上下调整来矫正钢板。
（2）根据轧制的钢质及轧后的板形、温度和钢板厚度确定压下量。
面对板面浪形较严重，温度较低、厚度较薄的，应采用较大压下量。
（3）给松卡缸补充漏掉的油。
（4）给出适当的矫直速度。
矫直速度是根据轧机的生产率来决定的，同时还应考虑被矫直钢板的规格，材质、温度以及质量要求等。
（5）钢板在辊子之间经过多次反复弯曲，应能得到矫平，如果钢板的平直度不能满足要求时，进行可逆方向矫直。
3注意事项
（1）矫直机应根据钢板厚度规格及时调整辊缝，严防矫错规格，造成事故。
（2）严禁带负荷调整压下。
（3）刮框和气焊切割的钢板不得进入矫直机。
（4）钢板不得歪斜进入矫直机。
（5）钢板进矫直机前，如有表面异物必须清除。
（6）在逆转时，必须将控制器搬到零位稍停后再倒车。
钢板在矫直时，辊道不得反转，避免纵向划伤。
（7）禁止操作工单独下去处理设备事故。
（8）不允许在矫直机前后输送辊道上停放钢板。
（9）矫直机操作，最大开口度不得超过最大限度，以防冒顶。
（10）矫直机一般矫3~5次，压下量，矫直道次的选定以钢板瓢曲程度、厚度、温度、钢种，参照允许压下量，灵活调整压下量和矫直道次。
（11）矫直钢板时，压下量一定要给合适，防止轧件在矫直机内打滑，造成工作辊辊面粘附物引起钢板压痕。
五矫直机可能出现的事故及处理
1压下量过大
处理方法：
迅速抬起上工作辊，重新调整压下量直至钢板平直为止。
2矫直辊两端间距不均
当钢板矫直机反复矫直后，一侧出现波浪，的现象，这说明矫直机两端间距不均。
处理方法：
调辊缝。
将一块平直的钢板输入矫直机内，然后用塞尺测量两侧的辊缝间距，肯据测量结果调整一侧辊缝间距，使两端一致。
3矫直机辊压合
这种事故的现象是：
矫直机工作辊和压下指针不转动，钢板夹在矫直机内不能移动。
事故发生原因：
多数为钢板进入矫直机时调整压下量几多张钢板同时矫直，由于压下量过大所致。
另一种原因是矫直温度低、强度大、瓢曲严重的钢板所致。
处理方法：
用工具盘动压下电机对轮，使上矫直辊继续抬高（若压下电机烧坏，须立即更换电机，切不可换完电机立即启动，以免再烧），至矫直辊与钢板之间有间距时，将钢板输出。
然后检查设备是否正常，无异常时可继续生产。
4矫直机上辊座无法抽出
原因：
由于矫直机在更换上辊座时，只能将上辊座放在下辊座上，再将下辊座与上辊座一齐拉出。
如果在装配传动轴中扁头衬板间隙过小，在上辊座装入时，就会比较困难，使用一段时间后，需要更换时，就会造成上辊座无法抽出。
处理方法：
将上辊座与传动轴一齐抽出，然后再将传动轴拆下。
还有一种原因是因为上辊座与牌坊之间间隙过小，但不常出现。
5矫直机边辊下沉无法提升
原因：
由于矫直机边辊的调整范围为±20mm，如果超过-20mm就会导致固定吊辊螺丝上的键槽与键损坏，边辊下沉后，无法提升。
处理方法：
更换下辊座
六矫直机的维护及保养
要进行定期的点检，主要检查电机运转是否有异常。
液压系统的压力是否正常等。
1维护规程
（1）停车检修时，一定要切断电源，执行停机挂牌制
（2）每次检修必须认真检查各传动部位、压下传动装置、接轴，如有磨损及时更换，并做好检查记录。
特别是接轴铜滑块间隙过大时，应及时更换铜滑块。
（3）上下辊座使用累计1个月必须抽出全面检查，累计使用3个月必须解体进行全面检查
（4）每次修理后，必须使整台设备做到机件清洁、润滑良好、部件紧固、调整合理、防腐性能好、无杂物、无积压、无油污、无腐蚀。
2给油脂标准
给油部位
给油方法
油名
个数
维修
生产
给油量
周期
给油量
周期
机体
人工电动
锂基脂
288
换向一次
4小时
下辊座滚动轮
人工
锂基脂
8
左右侧导辊
人工
锂基脂
8
接轴托架装置
人工
锂基脂
8
适当
一个月
换辊装置
人工
锂基脂
8
适当
一个月
电磁离合器
人工
锂基脂
4
适当
一个月
压下指示器
人工
220#齿轮油
2
一个月
换辊装置减速器
人工
锂基脂
2
至油标上限
3个月
联轴器
人工
锂基脂
4
适当
1个月
出辊调整蜗轮
人工
220#齿轮油
4
大于蝸齿1/3
3个月
接轴铜滑块接手
人工
锂基脂
176
注满
每天
接轴方套滑板
人工
锂基脂
44
适当
小修
换辊链条
人工
220#齿轮油
4
适当
换辊
接轴托架同步齿轮
人工
锂基脂
8
适当
一个月
下受力表面
人工
二硫化钼
1
适当
装辊
升级会员 