煤矿电器组项修工艺.docx
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煤矿电器组项修工艺
第一节矿用移动变电站项修工艺
1准备工作
1.1人员组织
1.1.1两名专职的电器项修人员（持证上岗）。
1.1.2项修人员必须熟悉设备的原理及性能，掌握项修工艺及安全技术措施。
1.2工具的准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
套筒扳手
17mm
把
1
2
套筒扳手
19mm
把
1
3
梅花扳手
12×14mm
把
1
4
梅花扳手
17×19mm
把
1
5
梅花扳手
22×24mm
把
1
6
梅花螺丝刀
100mm
把
1
7
一字螺丝刀
250mm
把
1
8
高压验电器
10KV
支
1
9
橡皮泥
克
150
10
凡士林
盒
1
11
高压绝缘靴
10KV
双
1
12
高压绝缘手套
10KV
双
1
13
万用表
F47
块
1
14
兆欧表
2500V
块
1
15
塞尺
200mm
把
1
16
便携式瓦斯报警仪
块
1
17
油石
块
1
18
专用接地装置
10KV
套
1
19
配件箱
自制
件
1
20
独股铜线
35mm2
米
0.5
带绝缘外皮
1.3配件及技术资料准备（配件准备根据项修编号决定）
GK隔离开关1件（2.1），电流互感器1件、电压互感器1件（2.2），真空断路器1件（2.3），高压侧控制变压器1件（2.4），控制继电器1件（2.5），高压侧PLC主模块1套（2.6），低压侧变压器1件（3.1），信号采样板1套（3.2），漏电、短路、过载检测单元各1套（3.3），低压侧PLC1件（3.4），三相电抗器1件（3.5），说明书1份，记录本1本，记录笔1支。
1.4作业条件
1.4.1作业场地要无滴水、溅水和帮顶塌落现象，否则应架设防护棚。
1.4.2瓦斯检查工检测瓦斯的浓度,确保瓦斯浓度不大于1﹪，电器项修人员必须配备便携式瓦斯检测仪，随时检测工作地点瓦斯情况。
2矿用移动变电站高压配电装置项修
2.1更换隔离开关
2.1.1准备工作（按照本节1进行）
2.1.2停电、验电
2.1.2.1专职的电气项修人员到井下采区变电所，对所要项修移变高压进线电源停电、验电、放电、打接地极。
2.1.2.2项修人员穿好绝缘靴戴好绝缘手套，搬动高压隔离开关到分闸位置，用250mm一字螺丝刀自右向左旋转闭锁螺杆到隔离插销缺口处，搬动配电装置的开门把手，打开门。
用10kv高压验电器对高压断路器负荷侧进行验电，确认无电后，对地进行放电（用双手抓住独股铜线，一头接触断路器负荷侧接线柱，一头与高压开关外壳相接触，有放电声时，要多次放电，使放电声消失为止），用专用接地装置打好接地极，方可进行项修工作。
2.1.3拆卸
2.1.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.1.3.2用12×14mm梅花扳手拆下开关本体的4-M8×20固定螺栓，支起本体的滑轨，缓慢拉出本体（勿将控制线损坏）。
2.1.3.3用17×19mm梅花扳手拆下隔离开关一次侧的主芯线的3-M10×25固定螺母，再拆下隔离开关二次侧的主芯线3-M10×25螺母，取下隔离开关一次、二次侧主芯线。
2.1.3.4用12×14mm梅花扳手拆下隔离开关4-M8×25固定螺栓，取下隔离开关。
2.1.4安装
2.1.4.1将准备好的隔离开关对准原固定螺孔，旋入4-M8×25固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.1.4.2将一次、二次侧主芯线压入隔离开关的相应侧接线柱上，拧上6-M10螺母，用17×19mm梅花扳手紧固至弹簧垫压平为止，缓慢推入本体，拧上4-M8×20固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.1.5新换隔离开关应符合以下标准（参考资料）
2.1.5.1隔离开关触头应良好,接触面积不小于总面积的80％，合闸后，闸刀插入静触头深度为16±2mm，接触压力为1.45±0.15MPa，接触电阻不大于100uΩ；
2.1.5.2分闸时主触头先分，在开距大于15mm后，消弧触头在分离，分闸后，闸刀与静触头的距离不小于150mm；
2.1.5.3三相刀闸及消弧触头合：
消弧触头刚分速度：
4±0.5m/s刚合速度3±1m/s。
2.1.6绝缘检测
2.1.6.1拆下电流、电压互感器检测线和各点的控制线，用2500V兆欧表测量开关的对地和相间电阻；
2.1.6.2高压相间绝缘电阻均应≥250MΩ；单相绝缘电阻对地应≥250MΩ；低压（660V）相间≥5MΩ；单相绝缘电阻对地应≥5MΩ,低压（1140V）≥10MΩ；单相绝缘电阻对地应≥10MΩ。
2.1.7隔爆要求
2.1.7.1快开门或盖的防爆结合面的最小有效长度L不小于25mm；
2.1.7.2当操纵杆直径d不大于6mm时，隔爆结合面长度L不小于6mm；直径不大于25mm时，长度L不小于直径d；直径大于25mm时，长度L不小于25mm；
2.1.7.3当操纵杆与杆孔配合间隙W，因磨损而增大时，可采用杆孔处镶衬套等措施进行修复；
2.1.7.4在项修中除去隔爆结合面的法兰厚度，不得超过维修余量的数值；
2.1.7.5隔爆结合面的粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙不大于3.2；
2.1.7.6对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个；偶然产生的机械划伤，其宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤痕面有效长度不小于规定长度的2/3,超过上述要求,则要立即修复；
2.1.7.7用橡皮泥清理开关壳体里的杂物，防爆结合面要有防锈措施，防爆结合面上均匀涂抹凡士林，防爆面有锈蚀现象的用油石水平放到防爆面上均匀的将结合面上的铁锈及其他污垢擦除。
2.1.8合高压侧防爆盖
2.1.8.1合上防爆盖，对角旋入16-M12×40螺栓，用17×19mm梅花扳手对角依次紧固门盖螺栓。
2.1.8.2用200mm塞尺测试其隔爆结合面，间隙不能大于0.5mm，螺纹应露出1-3扣。
2.1.9试运转
2.1.9.1清理、清点、整理工器具配件。
2.1.9.2严格执行谁停电、谁送电的原则，由原停电人员到井下采区变电所拆除接地装置、摘掉停电牌，进行试送电，连续三次试送电确认无误后，再次送电检查数据显示情况。
2.1.9.3项修人员对项修后的移动变电站进行试运转，合上隔离刀闸，高压显示板显示电源电压、监测都正常后，按动启动按钮进行电动合闸。
送电5分钟一切正常后，确认项修工作完成。
2.1.10清理场地及填写设备项修档案
2.1.10.1对项修场地进行清理，拆除防护棚，由专人回收更换下的配件。
2.1.10.2负责项修的人员认真填写设备检修档案：
更换配件的时间、名称、型号、设备身份证编号、数量、生产厂家、原配件故障点、项修人员、项修工步工时、试运转情况等。
2.2更换电流、电压互感器
2.2.1准备工作（按照本节1进行）
2.2.2停电、验电（按照本节2.1.2进行）
2.2.3拆卸
2.2.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.2.3.2用12×14mm梅花扳手拆下开关本体的4-M8×20固定螺栓，支起本体的滑轨，缓慢拉出本体（勿将控制线损坏）。
2.2.3.3用19mm套筒扳手拆下真空断路器二次侧固定主芯线的3-M12×30螺栓,从互感器中抽出主芯线，用100mm梅花螺丝刀拆下电流、电压互感器的连接芯线4-M3固定螺钉，记好电流、电压互感器A、B、C三相的采样线线号（c、co、a、ao、b、bo），抽出各连接芯线，再用250mm一字螺丝刀拆下4-M3×15固定螺钉，取下电流、电压互感器。
2.2.4安装
2.2.4.1将准备好的电流、电压互感器放到原位置，穿上4-M3×15固定螺钉，用250mm一字螺丝刀紧固。
2.2.4.2按原线号将三相采样线插入原线卡，用100mm梅花螺丝刀紧固，将断路器二次侧主芯线从互感器中穿入，用3-M12×30固定螺栓穿上主芯线压到断路器二次侧,用19mm套筒扳手紧固至弹簧垫压平为止。
2.2.4.3将本体缓慢推入腔体，旋入4-M8×20固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.2.5新换的电流、电压互感器应符合下列标准
2.2.5.1电压互感器,其比差值不超过±1％、负差值不超过±40分。
2.2.5.2电流互感器在额定电路时，比差不超过1％，角差不超过60分。
2.2.6移动变电站的绝缘检测（按照本节2.1.6）。
2.2.7隔爆要求（按照本节2.1.7）。
2.2.8合高压侧防爆盖（按照本节2.1.8）。
2.2.9试运转（按照本节2.1.9）。
2.2.10清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.10）。
2.3更换真空断路器
2.3.1准备工作（按照本节1进行）
2.3.2停电、验电（按照本节2.1.2进行）
2.3.3拆卸
2.3.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.3.3.2用12×14mm梅花扳手拆下开关本体的4-M8×20固定螺栓，支起本体的滑轨，缓慢拉出本体（勿将控制线损坏）。
2.3.3.3用17mm套筒扳手拆下一次侧、二次侧的电缆主芯线6-M10×30固定螺栓，用100mm梅花螺丝刀卸松断路器各触头的连接芯线记住线号（9、20、10、1、11），用250mm一字螺丝刀拆下真空断路器的4-M6×25固定螺钉,取出故障真空断路器，拆下的螺钉、螺栓、断路器放到配件箱里。
2.3.4安装
2.3.4.1将新真空断路器放到原位置，旋入4-M6×25固定螺钉，用250mm一字螺丝刀紧固，将断路器各控制连接芯线按照线号插入线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固，压入一次侧、二次侧的主芯线，用17mm套筒扳手紧固6-M10×30固定螺栓至弹簧垫压平为止。
2.3.4.2缓慢将本体推入腔体，旋入4-M8×20固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.3.5检查新真空断路器标准如下（参考资料）
2.3.5.1新真空断路器应检查型号外部状况和主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应当光亮透明，内部零件无氧化，表面无伤痕。
2.3.5.2断路器关键部件装配质量。
同时对其行程参数的检查：
如操作机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸同期性、辅助接点行程和缓冲行程等，应符合出厂规定。
2.3.5.3要求真空断路器在操作能源（电压、气压等）参数最高、最低和额定值时，能可靠合闸、分闸，同时真空断路器还要进行自动合闸操作（分-0.3-0.5s-合）和自动脱扣实验。
符合产品技术条件的规定。
（一般合闸0.1-0.2s,分闸一般为0.02-0.04s）。
3.2.6移动变电站的绝缘检测（按照本节2.1.6）。
3.2.7隔爆要求（按照本节2.1.7）。
3.2.8合高压侧防爆盖（按照本节2.1.8）。
3.2.9试运转（按照本节2.1.9）。
3.2.10清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.10）。
2.4控制变压器
2.4.1准备工作（按照本节1进行）
2.4.2停电、验电（按照本节2.1.2进行）
2.4.3拆卸
2.4.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.4.3.2用12×14mm梅花扳手拆下开关本体的4-M8×20固定螺栓，支起本体的滑轨，缓慢拉出本体（勿将控制线损坏）。
2.4.3.3用100mm梅花螺丝刀卸松变压器的一次侧、二次侧连接芯线（B、C、8、18）固定螺钉，记录线号抽出各连接芯线，用250mm一字螺丝刀拆下原变压器的4-M5×20固定螺钉，取出变压器。
2.4.4安装
2.4.4.1将新变压器放到底座上，旋入4-M5×20固定螺钉，用250mm一字螺丝刀紧固，将一、二侧连接芯线按线号插入接线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固，完成后认真检查各螺钉、芯线紧固情况。
2.4.4.2缓慢将本体推入腔体，旋入4-M8×20固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.4.5新变压器应检查变压器线圈,外皮无破损、松动，无放电痕迹，外观、绝缘好坏由以下四级来判定：
2.4.5.1第一级:
线圈绝缘良好,色泽新鲜、无变色、弹性良好、用手按时没有残留变形。
2.4.5.2第二级：
线圈绝缘合格。
颜色变深，无过热、质干硬而坚固，无开裂现象，手按无裂纹。
2.4.5.3第三级：
线圈绝缘已发脆。
颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形。
2.4.5.4第四级：
线圈已变酥，颜色变黑，手按时绝缘物脱落，并产生严重变形和损坏。
2.4.5.5变压器损坏程度达到三级、四级的不能在使用。
2.4.6移动变电站的绝缘检测（按照本节2.1.6）。
2.4.7隔爆要求（按照本节2.1.7）。
2.4.8合高压侧防爆盖（按照本节2.1.8）。
2.4.9试运转（按照本节2.1.9）。
2.4.10清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.10）。
2.5更换控制继电器
2.5.1准备工作（按照本节1进行）
2.5.2停电、验电（按照本节2.1.2进行）
2.5.3拆卸
2.5.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.5.3.2用12×14mm梅花扳手拆下开关本体的4-M8×20固定螺栓，支起本体的滑轨，缓慢拉出本体（勿将控制线损坏）。
2.5.3.3用100mm梅花螺丝刀拆下继电器各控制线，记录好原控制继电器常开（20、10）、常闭（1-2、1-5）、线圈（18、1）控制线的线号。
2.5.3.4用100mm梅花螺丝刀拆下原控制继电器的4-M3×15固定螺钉，取出控制继电器。
2.5.4安装
2.5.4.1将准备好的控制继电器放到原位置，旋入4-M3×15固定螺钉，用100mm梅花螺丝刀紧固。
2.5.4.2按线号将各控制线插入原控制线的线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固，用万用表测量各触头接000线良好、无松动现象。
2.5.4.3缓慢将本体推入腔体，旋入4-M8×20固定螺栓，用12×14mm梅花扳手紧固。
2.5.5移动变电站的绝缘检测（按照本节2.1.6）。
2.5.6隔爆要求（按照本节2.1.7）。
2.5.7合高压侧防爆盖（按照本节2.1.8）。
2.5.8试运转（按照本节2.1.9）。
2.5.9清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.10）
2.6更换PLC主模块
2.6.1准备工作（按照本节1进行）
2.6.2停电、验电（按照本节2.1.2进行）
2.6.3拆卸
2.6.3.1搬隔离手把到闭锁位置，用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下高压侧门盖的16-M12×40螺栓，拆下的螺栓应存放在专用的配件箱里，确保无灰尘和淋水污染。
2.6.3.2拔出PLC主模的各航空插头（记住航空插头需要插入的插孔）。
2.6.3.3用100mm梅花螺丝刀拆下PLC主模块的4-M3×15固定螺钉，拆下的螺钉放到配件箱里，取出PLC。
2.6.4安装
2.6.4.1将准备好的PLC主模块放到原位置，旋入4-M3×15固定螺钉，用100mm梅花螺丝刀紧固至弹簧垫压平为止。
2.6.4.2将航空插头插入PLC主模块的原插孔里（插孔与插头要相对应，不得插错）。
2.6.5移动变电站的绝缘检测（按照本节2.1.6）。
2.6.6隔爆要求（按照本节2.1.7）。
2.6.7合高压侧防爆盖（按照本节2.1.8）。
2.6.8试运转（按照本节2.1.9）。
2.6.9清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.10）
3矿用移动变电站低压配电装置项修工艺
3.1更换低压侧控制变压器
3.1.1准备工作（按照本节1进行）
3.1.2停电、验电
3.1.2.1项修人员到移动变电站高压侧按动停止按钮，将隔离手把拉到停电位置（高、低压侧指示灯熄灭），用250mm一字螺丝刀旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
3.1.2.2搬到低压侧隔离手柄到分闸位置，用250mm一字螺丝刀顺时针旋转闭锁螺杆到隔离手把缺口里，用19mm套筒扳手拆下低压侧门盖的16-M12×40螺栓，放到配件箱里，搬开防爆盖，用F47万用表（2500V）检测控制变压器一次侧，确认无电后，对地进行放电（用双手抓住独股铜线，一头接触变压器一次侧，一头与低压配电装置外壳相接触，有放电声时，要多次放电，使放电声消失为止）后，方可进行项修工作。
3.1.3拆卸
3.1.3.1用100mm梅花螺丝刀卸松控制变压器的一次侧、二次侧芯线（a、c、20、21）固定螺钉，记录线号抽出各连接芯线。
3.1.3.2用250mm一字螺丝刀拆下变压器的4-M6×20固定螺钉，取出控制变压器。
3.1.4安装
3.1.4.1将准备好的控制变压器放到原位置，旋入4-M6×20固定螺钉，用250mm一字螺丝刀紧固。
3.1.4.2将一、二侧连接芯线插入接线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固，完成后认真检查项修过程（各螺钉、芯线松动情况）。
3.1.5新控制变压器应检查变压器线圈,外皮无破损、松动，无放电痕迹，外观检查、绝缘好坏由以下四级来判定
3.1.5.1第一级色泽新鲜、无变色、弹性良好、用手按时没有残留变形；
3.1.5.2第二级：
线圈绝缘合格。
颜色变深，无过热，质干硬而坚固，无开裂现象，手按无裂纹；
3.1.5.3第三级：
线圈绝缘已发脆。
颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形；
3.1.5.4第四级：
线圈已变酥，颜色变黑，手按时绝缘物脱落，并产生严重变形和损坏；
3.1.5.5变压器损坏程度达到三级、四级的不能在使用。
3.1.6隔爆要求
3.1.6.1快开门或盖的防爆结合面的最小有效长度L不小于25mm；
3.1.6.2当操纵杆直径d不大于6mm时，隔爆结合面长度L不小于6mm，直径不大于25mm时，长度L不小于直径d；直径大于25mm时，长度L不小于25mm；
3.1.6.3当操纵杆与杆孔配合间隙W，因磨损而增大时，可采用杆孔处镶衬套等措施进行修复；
3.1.6.4在项修中除去隔爆结合面的法兰厚度，不得超过维修余量的数值；
3.1.6.5隔爆结合面的粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙不大于3.2；
3.1.6.6对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个，偶然产生的机械划伤，其宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤痕面有效长度不小于规定长度的2/3,超过上述要求,则要立即修复；
3.1.6.7用橡皮泥清理开关壳体里的杂物，防爆结合面要有防锈措施：
防爆结合面上均匀涂抹凡士林，防爆面有锈蚀现象的用油石水平放到防爆面上均匀的将结合面上的铁锈及其他污垢擦除。
3.1.7合低压侧防爆盖
3.1.7.1合上防爆盖，对角旋入16-M12×40螺栓，用17×19梅花扳手对角依次紧固门盖螺栓，用250mm一字螺丝刀旋出低压侧闭锁螺杆，合上隔离手柄。
3.1.7.2用200mm塞尺测试其隔爆结合面，间隙不能大于0.5mm，螺纹应露出1-3扣。
3.1.8试运转
3.1.8.1清理、清点、整理工器具配件。
3.1.8.2严格执行谁停电、谁送电的原则，由原停电人员到移动变电站高压侧摘下警示牌，用250mm一字螺丝刀旋出低压侧闭锁螺杆，合上隔离手柄。
3.1.8.3项修人员按动高压侧电动合闸按钮，低压显示板显示电源电压、监测都正常后，送电5分钟一切正常后，确认项修工作完成。
3.1.9清理场地及填写设备项修档案
3.1.9.1对项修场地进行清理，拆除防护棚，由专人回收换下的配件。
3.1.9.2负责项修的人员认真填写设备检修档案：
更换配件的时间、名称、型号、设备身份证编号、数量、生产厂家、原配件故障点、项修人员、项修工步工时、试运转情况等。
3.2信号采样板（准备工作按照本节1进行）
3.2.1准备工作（按照本节1进行）
3.2.2停电、验电（按照本节3.1.2进行）
3.2.3拆卸
3.2.3.1找到信号采样板，用100mm梅花螺丝刀卸松信号采样板（GOT）的电源、信号线的紧固螺钉并记好线号抽出芯线。
3.2.3.2再用100mm梅花螺丝刀拆下采样板的4-M5×15固定螺钉，取出原信号采样板。
3.2.4安装
3.2.4.1检查准备好的信号采样板各电子元件有无损伤,各点的焊接可靠，用万用表（档位打到×1K电阻挡）测量各点的元件完好，各通路导通。
3.2.4.2将准备好的信号板放到原位置，旋入4-M5×15固定螺钉，用100mm螺丝刀紧固，再将电源、信号线插入原线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固。
3.2.5隔爆要求（按照本节2.1.6）。
3.2.6合高压侧防爆盖（按照本节2.1.7）。
3.2.7试运转（按照本节2.1.8）。
3.2.8清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.9）
3.3更换漏电、过载检测单元
3.3.1准备工作（按照本节1进行）
3.3.2停电、验电（按照本节3.1.2进行）
3.3.3拆卸
3.3.3.1用100mm梅花螺丝刀卸松漏电、过载检测单元各连接芯线M2固定螺钉，抽出各芯线，记录好各控制线线号。
3.3.3.2再用100mm梅花螺丝刀拆下4-M3×15固定螺钉，取出漏电、过载检测单元。
3.3.4安装
3.3.4.1检查准备好的漏电（LA）、过载（LV）检测单元各电子元件有无损伤,各点的焊接是否可靠，用万用表（档位打到×1K电阻挡）测量各点的元件是否完好，各通路是否导通。
3.3.4.2将准备好的漏电、过载检测单元放到原位置，旋入4-M3×15固定螺钉，用100mm梅花螺丝刀紧固，再将各芯线按线号插入原线卡中，用100mm梅花螺丝刀紧固。
3.3.5隔爆要求（按照本节2.1.6）。
3.3.6合高压侧防爆盖（按照本节2.1.7）。
3.3.7试运转（按照本节2.1.8）。
3.3.8清理场地及填写设备项修档案（按照本节2.1.9）
3.4更换PLC主模块
3.4.1准备工作（按照本节1进行）
3.4.2停电、验电（按照本节3.1.2进行）
3.
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