金属结构安装施工方案.docx
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金属结构安装施工方案
一、工程概况
大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，开挖于1958年，曾经是天津市两大排污河之一，对天津市的排水起着至关重要的作用。
大沽排水河起点位于外环线八号桥附近的三孔闸，至东沽泵站后入海，全长约68.8km。
与大沽排水河相连的另有两条支流河道：
纪庄子河，全长3.8km，在外环12号桥处汇入大沽排水河；先锋排水河全长13.6km，在巨葛庄泵站处汇入大沽排水河。
大沽排水河沿途流经南开、西青、津南和滨海新区塘沽四个区。
本工程为新建泵站工程，东沽泵站现有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流闸一座，自流闸设计流量为30m3/s，保留现有自流闸及1#泵站，并进行适当地维修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。
新建东沽泵站设计流量为41m3/s。
泵站设计装机共设7台1400ZLB-3.5立式轴流泵，配置6kV异步电动机，单机功率300kW，水泵机组装机容量为2.1MW。
本工程金属结构制作安装包括进水闸平板钢闸门、门槽埋件、螺杆启闭机、全自动抓斗式清污机、拦污栅、拦污栅埋件、检修叠梁钢闸门、门槽埋件、电动葫芦、电动葫芦轨道埋件、自动抓梁和相关的基础埋件。
大沽排水河治理一期工程（第1标段）金属设备安装项目表
编号
项目名称
设计参数
孔口尺寸─水头（m）
数量
（套）
估算工程量
备注
单重（t）
合重（t）
1
进水闸
拦污栅
4.5*6.6
7
35
拦污栅埋件
7
21
进水闸门
4.5*2.65
7
35
平板定轮钢闸门
进水闸门槽埋件
7
35
螺杆启闭机
2*150KN
7
全自动抓斗式清污机
1
500KG/抓
2
出口闸
叠梁检修闸门
4.5*6
1
12
叠梁式平板钢闸门
检修门槽埋件
8
40
电动葫芦
2*100KN
1
电动葫芦轨道及埋件
1
5.5
自动抓梁
1
3
主副厂房
电动单梁起重机
跨度8m
1
LD-10
轨道及固定件、车挡
L=2*41
1
二、编制依据
1、大沽排水河治理一期（第一标段）施工合同；
2、大沽排水河治理一期（第一标段）施工图纸及设计往来文件；
3、开工以来与监理、业主往来的技术文件、会议纪要及监理与业主的各种现场指示；
4、相关的国家标准和行业标准，具体包括以下标准（不限于）：
（1）《水利水电钢闸门门制造安装及验收规范》（DL/T5018－2004）；
（2）《铸铁闸门技术条件》（SL545-2011）；
（3）《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-2011）；
（4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（SL381-2007）；
（5）《QL型螺杆启闭机技术条件》（SD298-1988）；
（6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；
（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）；
（8）《铸钢件通用技术条件》（SDZ012-85）；
（9）《锻件通用技术条件》（SDZ016-85）；
（10）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）；
（11）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）；
（12）《水工金属结构防腐蚀规》（SL105-2007）；
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）。
三、施工部署
1、构件及设备采购
由于闸门、轨道等规格较大且有较高的防腐、耐磨要求，本工程金属结构及启闭设备委托具备相关资质的专业生产厂家进行生产，根据设计图纸和施工合同要求，生产过程中关键部件组装时，由厂家提供材质或品牌证明；出厂前，组织本工程监理、业主、设计等单位进行出场验收，合格后，方可进场。
且到场的设备及构件带出场合格证、图纸、主要构件材质证明、操作说明书等资料。
2、现场安装准备工作
2.1组织设计阶段
（1）首先组织有关的管理人员和技术人员，认真熟悉设计图纸，充分理解设计意图，并对图纸各部分尺寸和材料规格进行核对，对其中有异议的地方，及时与设计单位沟通。
（2）根据设计图纸结合本单位的设备和技术条件的具体情况，制定出工程的主体施工方案。
根据工程所需制定出有步骤、有计划、有专人负责的材料采购计划。
2.2制作安装前的准备工作
（1）加工成型后，组织建设、监理等单位试拼装验收，并在出厂前详细标明各构件位置标号和构件尺寸，以利于现场安装。
（2）构件到达现场后，相关人员对构件尺寸进行检查，并做好安装前的准备工作。
由于本工程现场安装工期紧，现场安装人员须提前对安装机械进行检修，使其运转正常。
（3）对土建施工的预埋件进行复合，对有偏差的埋件进行处理。
3、构件现场摆放及吊装布置
进水闸闸门埋件到达现场后摆放在交通桥上，利用吊车或塔吊将构件吊放就位，利用电动葫芦进行微调，然后进行加固、二次浇筑。
待闸门埋件混凝土达到设计强度后，安排闸门进场，现场安装好侧止水带后，利用吊车直接吊放入孔。
闸门吊装完毕后，方可进行机架桥桥面板吊装（达到设计强度），然后进行螺杆式启闭机吊装、校正、固定。
出口闸包括8孔埋件和1套检修闸门，埋件到场后利用吊车和塔吊就位，在通水之前完成埋件安装，叠梁闸门可以后期利用电动葫芦安装完成后再进行拼装。
4、施工进度安排
金属结构安装工期安排如下表所示：
项目名称
开工时间
完工时间
进水闸
闸门埋件
2014年4月25日
2014年5月15日
闸门吊装
2014年5月16日
2014年5月17日
拦污栅安装
2014年5月18日
2014年5月22日
螺杆启闭机安装
2014年5月23日
2014年5月31日
主副厂房
电动单梁起重机
2014年5月1日
2014年5月3日
出水闸
检修闸埋件安装
2014年5月16日
2014年5月22日
电动葫芦及轨道安装
2014年5月23日
2014年5月28日
叠梁闸拼装
2014年6月1日
2014年6月15日
四、施工方法
1、安装流程
进水闸金属结构安装流程：
进水闸一期结构→闸门槽凿毛→门槽埋件安装→结构尺寸垂直度验收→二期混凝土浇筑→平板钢闸门吊装→闸门附件安装→启闭机安装
出水闸埋件安装流程：
出水闸一期结构→闸门槽凿毛→门槽埋件安装→结构尺寸垂直度验收→二期混凝土浇筑→电动葫芦轨道安装→电动葫芦安装→检修叠梁闸拼装
2、闸门埋件安装
本方案中所提及的闸门轨道及埋件安装主要是指进水闸门主轨、反轨、底坎、门楣及出水闸门安装主轨、反轨、底坎安装，还包括拦污栅滑道和底坎安装。
2.1闸门轨道安装
平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
（1）安装前应完成以下工作：
①门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
②清除门槽内渣土、积水；
③设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
④搭设脚手架及安全防护设施；
⑤清理埋件堆放场地；
⑥布置电焊机、起吊设备及作业室；
（2）埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺如图4-1所示。
图4-1平板闸门埋件安装程序
（3）埋件安装施工方法
①采用25t吊车将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆进行精调，检查验收后再加固。
②利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
③埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期埋件焊接牢固，严禁将加固材料直接焊接在底规、主轨等工作面上。
当埋件焊接安装完成后，对精度进行检测，并报请监理工程师进行检验，申请二期混凝土浇筑。
④埋件上所有工作面上的连接焊缝，在安装完成和二期混凝土浇筑完毕后，进行仔细打磨，使其表面粗糙度与焊件表面一致。
⑤埋件安装完成后，对所有的工作面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
并对埋件的最终安装精度进行复测。
⑥门槽安装完成后，除了主轨道轨面，其余外露面均要进行防腐处理。
3、闸门安装
3.1、检修叠梁闸门安装
（1）施工流程
检修闸门安装工艺流程见图4-2所示。
图4-2检修闸门安装工艺流程
（2）总体计划
每套闸门由三扇单体门叶组成，为保证闸门施工质量，在施工现场完成吊装后，在闸孔内进行拼装、焊接。
闸门在厂内检验合格后，方可发货运至东沽泵站安装现场，经监理工程师现场检验合格后，方可开始进行吊装作业。
吊装时，计划采用1台50吨汽车吊入孔，吊车坐落于下游翼墙后工作面上，就近吊入门库门槽内，拼装完成后，再利用上部电动葫芦吊运至指定闸孔内。
（3）施工工艺及注意事项
1）对整扇闸门组装质量进行全面检查。
各门叶组装时以门叶中心线和正向支承滑道工作面作为基准，出厂验收定位卡板作为辅助基准。
检查合格后经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。
2）闸门焊接
闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，随时通过焊接工程师适当调整焊接顺序和工艺参数。
焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
焊接顺序：
先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
3）门叶安装焊缝涂装
门叶结构焊接完成，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018-2004规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不允许安装闸门附件。
涂装时严格遵守合同文件的有关规定，合格后才能进入附件安装工序。
4）附件安装
①闸门附件（包括侧轮、顶底侧止水装置）安装时先安装正向滑块及抗剪板。
在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块及侧轮装置，最后安装止水装置。
②止水装置安装时，水封接头采用金属模热压粘合工艺。
橡胶止水上的孔位根据闸门上的孔位实际号孔，不允许按照设计图样或止水压板号孔，钻孔直径较螺栓直径小1～2mm。
止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。
③止水压缩量按规范和图纸要求执行。
附件作好安装记录报监理单位确认。
5）闸门试验
①闸门试槽及无水调试
对闸门门槽复测符合设计要求及DL/T5018-2004规定以后，闸门附件安装检验合格并且通过静平衡试验的闸门方可进行试槽。
试槽前，启闭机应处于正常工作状态、门槽及底坎已清理干净、润滑水封的水管已接好、水源充足等条件具备，方可试槽。
试槽时主要检查项目如下：
运行全程无卡阻；
闸门全关位置检查水封压缩量正常，无漏光；
正向支承滑块表面无严重划痕。
②充水阀密封试验
充水阀在全闭状态时，充水阀与座环无漏光、注水检查不漏水。
③闸门无水试验合格后，在条件具备时进行静水全程启闭试验，试验时主要检查项目有：
运行全程无卡阻；
④闸门有水试验应结合机组调试运行安排。
3.2、拦污栅安装
拦污栅埋件在闸墩混凝土浇筑是已安装就位，拦污栅进场经过检验后，先在上游护底上进行拼装，然后利用吊车整片吊入孔内。
根据设计图纸要求，拦污栅与底板成75度斜角，吊装前，在闸墩、底板上弹出墨线，吊装就位后，根据控制线调整栅体位置，校正后焊接牢固，并涂刷防腐涂料。
3.3、平板钢闸门安装
进水闸平板钢闸门尺寸为4.5*2.65m，闸门进场后，需要在现场将门体侧止水带安装后即可吊入孔内，整个过程较为简单，此处不在赘述。
相关的注意事项参照叠梁闸门安装。
3.4、电动单梁起重机安装
钢结构行车梁、车挡等安装完成后，即进行起重机轨道安装，
电动单梁式起重机现场组装完成后，采用50t汽车吊一次吊至预先安装的起重机轨道上，然后安装安全滑触线，通电后即可进行试运行。
（1）轨道安装
1）确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。
2）将轨道连接、找直和初步固定，并错开两条轨道接头位置。
3）在轨道下铺橡胶板和钢垫板，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。
4）轨距安装±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过1/1500。
全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm。
起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。
在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm。
轨道的不直度误差不大于3mm。
5）将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓禁固。
6）在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。
7）按规范规定安装接地装置。
（2）滑接线的安装
1）滑接线在断料前应用调直器调直。
单根全长不直度不应大于2mm。
不得有扭曲现象。
2）滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。
3）滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。
悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。
（3）起重机的试运转
起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
1）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
①电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
②钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
2）起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和电动葫芦运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。
3）静负荷试验
静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力
①先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上往返运行，应无异常现象。
②将电动葫芦停在起重机的跨中，逐渐的加荷载做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。
③将电动葫芦停在起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载，在离地面高度100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。
4）动负荷试运转
动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。
①各机构的动负荷试运转应分别进行，应按设备技术文件的规定进行。
②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护装置和限位开关的动作应准确、可靠。
经过上述试运转试验合格后，并办理起重机验收手续。
3.5、螺杆式启闭机安装
（1）安装前准备工作
1）检查各零件是否良好，润滑油是否上足，螺栓有无松动，与其有关技术数据是否相符。
2）在机架桥上放出测量控制线，并据此划出闸门受力中心线。
3）检查埋件位置及高程，对高程、位置不符合设计要求的情况进行处理。
（2）安装时，一定要保持基础布置平面水平180°；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直于闸台上横梁的水平面；要与闸板吊耳孔吻合垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。
（3）运行试验
1）无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。
2）载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。
确认无误后，方可正式运行。
在载荷运行一段时间后，要进行首次保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆、螺母、涡轮、涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。
五、资源投入
根据本工程施工总进度计划要求，并结合金属结构施工方案和土建结构施工进度，合理安排人力、物力资源，保证金属结构安装施工保质量、保进度完成。
主要投入的设备及人员如下表所示：
投入主要设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
汽车吊
50t
1
台
2
汽车吊
25t
1
台
3
平板拖车
13m
1
辆
4
电动葫芦
5t
2
台
5
手动葫芦
5t
2
台
6
电焊机
BX-500
6
台
7
角磨机
/
4
把
8
经纬仪
TJ2
2
台
9
全站仪
NTS-962R
1
台
10
水准仪
DS3
2
台
11
红黑尺
3m
2
把
12
钢卷尺
50m
2
把
13
钢板尺
1m
5
把
14
游标卡尺
/
1
把
拟投入人员表
工种
测工
机械工
电焊工
普工
管理
人数
4
6
20
30
5
合计
65
六、质量保证措施
为保证金属结构设备制造质量，实现全优工程依据合同条款及安装技术条件，结合我公司质量体系程序文件规定，提出如下保证措施。
6.1安装前质量控制措施
（1）设备安装前技术、工艺、检验文件的制定；材料及标准件采购计划；外协件的协作计划；生产进度安排计划等，都必须严格控制文件编制内容的完整性、正确性，都必须符合招标文件、合同条款及技术文件规定的责任和义务。
文件下达前，须经厂工程师严格审查、批准后，并经监理工程师同意后，方可下达实施。
（2）设备安装所使用的钢卷尺、经纬仪（TJ2）、水准仪（DS3）、等量具及用具都必须严格执行《计量管理制度》，作到定期由法定计量师予以检定，决不超期使用，确保工程中检测结果的正确性。
（3）设备安装所投入的设备都必须处于良好的状态，严格执行《设备维护与保养制度》，确保零部件加工精度符合设计要求，否则，不准投入使用。
（4）设备安装所投入的电焊工、电工、无损检测工、防腐涂装工必须持证上岗。
其中，一、二类焊缝焊接必须持有效期劳动人事部门签发的锅炉压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证。
（5）设备安装前，由工程师协调设计单位向参加安装造的主要技术人员及施工人员进行技术交底。
明确施工方案、组织方法、质量检测标准等，使全体施工人员做到心中有数、有的放矢。
6.2外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施
（1）上述外购材料及外购件的供货方的选择与评定严格按我公司《物资采购程序文件》的规定执行，并认真按A、B、C三类物资标准择优选择供货厂家。
（2）上述外购材料及外购件在接受监理抽验后方可投入使用。
（3）金属材料的化学成分、机械性能都必须满足施工图纸及有关标准规定。
物资进厂后由采购人员通知检验部门进行复验，查检有关出厂证明资料。
如无出厂合格证、材质证明或标号不清、数据不全等，由厂检验部重新做试验，试验合格并取得监理工程师同意后方可使用。
（4）焊条、焊丝及其焊剂的代号必须符合国标规定及施工图样规定，无质量合格证的不得投入使用。
（5）螺栓规格材料强度等级制孔连接等均要符合规范国标及施工详图的规定。
6.3安装过程中质量控制措施
（1）闸门安装必须按设计图纸、技术要求进行。
如有修改，应取得工程设计单位书面同意，对修改内容应做详细记录，并作为制造竣工图纸的依据。
（2）在安装过程中，质量检查按《三检制度》执行，即自检、专检、终检。
做到上道工序质量不合格不转下道工序；零件、部件质量不合格不入库、不装配,。
6.4焊接质量控制措施
（1）认真做好焊接工艺评定、应根据施工图的结构特点及质量要求编制焊接工艺规程，对尚未验证一、二类焊缝的焊接工艺进行焊接工艺评定。
拟定好焊接工艺指导书，制备施焊试件并施焊，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
根据检测结果，由焊接主任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于实际焊接。
否则严禁在构件本体上施焊。
（2）闸门焊接所用焊材应严格执行规范DL/T5018-2004第4.3.65条《焊条、焊丝、焊剂的保管和烘焙的管理制度》。
焊条保管烘干发放原则：
入库材料的产品规格，产品质量合格证齐全；要求分类按批存放，存放于通风
良好干燥的库房，库温≥5℃，湿度≤50%。
烘干：
烘干温度依据厂家说明书，洪干次数≤2次。
发放：
焊条未达到烘干要求的严禁发放使用，领取达到烘干要求的焊条要有保温措施。
（3）焊接时应严格执行焊接规范，严肃工艺纪律，确保焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量符合焊接工艺要求。
（4）认真做好焊缝检验：
焊接完毕，焊工应进行自检合格后，做好记录。
对一、二类焊缝的内部有无缺陷、由专业无损检测人员按施工图纸及规范要求进行超声或X射线检查。
（5）设备安装过程中，随时接受监理工程师的过程检验，不合格者立即更改，合格后方可进入下一道工序。
6.5防腐质量保证措施
（1）确保施工环境的干湿度和温度符合施工条件要求。
（2）确保闸门表面除锈清洁等级符合技术要求。
（3）控制涂膜层间的涂装间隔时间，确保层间结合力。
（4）保证涂膜厚度，控制表面成形质量。
七、安全保证措施
7.1落实安全生产目标责任制，目标明确，责任到人。
7.2进场人员经岗前培训，安全教育考试合格者方可允许进入施工现场。
7.3有进入施工现场人员正确带好安全帽，高空及临边作业人员正确系好安全带，操作时，注意周边作业环境，做到管好自己安全的同时，不伤及他人的安全。
7.4安全隐患、安全事故几率较大的环节，实行重点控制，如高空作业、临边作业、起重作业及与其他工种交叉作业等环节。
7.5特殊工种严格执行安全作业规程。
7.6任何人不戴安全帽不进入现场，违者，安全员和任何职工均可劝其退出现场。
7.7认真做好各种可能造成危险的预留孔洞的防护工作，孔洞口处采取可靠的防护措施。
7.8高空作业挂好安全带。
起重设备、轨道、滑线安装要有可靠的安全缆绳设施，以供挂安全带之用。
7.9起重运输设备、索具符合规定，作业要符合规程。
一切施工用架子脚手要均有可靠，并架设攀登用梯。
7.10现场施工用电严格执行国家标准。
7.11加强文明施工，施工现场经常保持整洁。
7.12加强安全教育，作业时要精力集中，不闲谈打逗和擅离职守。
八、进度控制措施
8.1合理编制施工进度计划，确保进度计划的指导性和可操作性。
8.2加强各专业之间的协调。
由于安装工程大多受制于泵站主体，对关键的节点工期，与主体加强协调配合，确定关键工序的交接时间，对具体施工中出现偏差，及时协调纠偏调整，做到调整局部，确保整体目标的实现。
8.3加强施工现场的调度，做到适时、准确、及时、果断、严肃。
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