除尘器的启动.docx

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除尘器的启动

第一节电除尘器的启动

一、投运前的检查

（一）本体部分的内部检查

1．对收尘极、电晕极及其振打装置的检查

（1）电晕极安装应符合要求，极线有适中的松紧度。

（2）收尘极的上部悬挂良好，下部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的空隙。

（3）收尘极板排下端与限位槽应无卡涩。

（4）收尘极系统、电晕极系统的所有螺栓并点焊止转。

（5）极板与极线上应无杂物，避免短路，

（6）振打机构转向正确．转动灵活无卡涩正常。

（7）振打装置轴中心线水平误差不大于±1.5mm;同轴度在相邻两轴承座之间小于1mm，全长误差不大于3mm。

（8）同极间距和异极间距应满足设计要求。

（9）电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求。

2．其他系统检查

（1）电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线。

（2）导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求。

（3）槽形板装置的布置和连接方式应符合要求，其振打装置的要求与收尘极振打装置相同。

（4）灰斗焊接完整良好，内部严整并无杂物。

下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰机的法兰结合部严密。

插板的开关应灵活无卡涩。

（5）管路系统完整，阀门严密且开关灵活。

各部保温层完整。

（6）卸灰机盘车灵活无卡涩。

（7）电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应千燥清洁，绝缘子完整无损．加热元件齐全，电气接线正确。

（8）出入口烟箱清洁无杂物。

（二）本体部分的外部检查

（1）各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。

（2）奉体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮拦等都恢复正常。

（3）各振打装置、卸灰机等转动灵活，减速机的油质良好、油位正常。

（4）灰斗插板箱的插板全部打开，料位计投入且指示正常。

（5）各热工控制仪表指示应正确无误。

（6）所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足。

（7）各处消防器材完备可用，

（三）电气部分的检查

（1）电气部分的检查应严格执行《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》的规定，电气设备接地装置应符合SDJ8—79《电力设备接地设计技术规程》的规定。

在检查中，还应根据制造厂的说明书认真检查有关内容。

（2）检查高压电气设备部件（包括高压隔离刀闸、电晕极悬吊瓷支柱、振打绝缘瓷轴、高压硅整流变压器及其套管等）的绝缘及耐压试验记录应符合要求。

（3）高压隔离开关操作灵活，位置指示正确。

（4）电除尘器本体接地电阻不大于1Ω，高压硅整流变压器低压绕组及低压套管的绝缘电阻一般不小于300MΩ，高压线圈、硅整流元件、高压瓷套管的绝缘电阻一般不小于1000MΩ,电场绝缘电阻一般大干500MΩ。

高压硅整流变压器绝缘油耐压试验每2．5cm耐压大于40kV。

（5）高压电缆的绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测试记录，均应符合《电气设备预防性试验规程》的规定。

（6）高压硅整流变压器的外壳完好，测温仪表等附件安装牢固齐全，呼吸器完好，硅胶无受潮、变色，外接线正确，箱体密封良好无渗漏油现象，油位正常。

（7）控制柜接线正确。

低压配电装置齐全完好，接线及整定值正确。

（8）各电动机均已接线且接线紧固，接地线及防护罩完整紧固，

（9）所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、报警信号、指示灯等完整齐全，指示正确。

（10）以上工作做好后，应将所有高压隔离刀闸室、配电室的门窗关闭并上锁。

二、电除尘2S投运前的分部试运

（1）投入电源变压器，确认运行状况良好。

（2）投入低压配电装置，各转动机械具备送电试转条件。

（3）启动试运卸灰机，其转向正确灵活，调速操作机构灵敏，切换自如。

（4）电晕极系统、收尘极系统、槽形板振打装置在未装保险销前就地试转电动机和减速机，运行30min，工作状况良好，转向正确，装上保险销后试转应良好。

投入阴、阳极程序振打控制装置，各电场的振打周期应符合设计要求。

（5）试验电晕极振打装置时，应先用代用瓷轴运转30rain，情况正常后，再更换为瓷轴试运。

（6）投入热风保养管路，对大梁加热，对绝缘子室、阴极绝缘瓷轴箱加热，工作应正常。

投入灰斗蒸汽加热系统，工作应正常无泄漏。

（7）试运水力输灰、气力输灰装置，工作正常。

详见本书除灰部分。

（8）试运时，发现缺陷应立即采取措施消除缺陷。

以上所列检查项目对于大、中、小修及电除尘器初次的试投运均适用。

对于临时停炉且不能进行电场内部检查时，其检查内容可参照本体部分外部检查及电气部分未涉及电场内部的检查确定检查内容。

三、启动方式及步骤

（1）锅炉点火前12～24h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，电晕极绝缘瓷转轴箱等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20～30℃。

（2）点火前12h，投入灰斗加热装置。

对于蒸汽加热系统，在投入前管路应充分疏水。

（3）点火前2h，启动电晕极、收尘极的振打装置，进行连续振打。

（4）点火前2h，启动冲灰水系统、输灰系统，即启动搅拌器、冲灰器、灰浆泵和卸灰机，保证输灰系统的畅通。

（5）锅炉启动点火后，应随时观察在低烟温情况—F灰斗的下灰情况及料位指示，保证卸灰、输灰、除灰畅通正常。

（6）锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应保持连续振打。

（7）当锅炉负荷达到额定蒸发量的70％，且燃烧稳定排烟温度达到110℃时，接到值长命令后，可依次投入第一、二、三、四电场。

锅炉投油助燃时，电除尘器电场不得投运。

应待燃烧稳定停止投油后，电场再投运。

（8）电场运行正常后，卸灰机、各振打装置、各加热装置等改为自动控制。

四、高压硅整流变压gS的启动

本书以龙岩空气净化设备厂生产的D型、H型高压硅整流变压器为例，说明启动的主要操作步骤。

[例9—1]龙岩空气净化设备厂生产的D型高压硅整流变压器的启动。

（1）将电压“上升率”旋钮与“下降率”旋钮置于中间位置。

（2）将“电流极限”调节旋钮按顺时针方向旋转到底。

（3）将电压调整器面板上开关HK4置于“火花”位置，“宽度控制”旋钮置于中间位置，“间隙（脉冲）控制”旋钮及“临界火花”旋钮置于关断位置。

（4）将高压隔离刀闸置于“电场”位置。

（5）将电压选择开关HK3置于“手动开”位置（正常启动应置于“自动”位置）。

（6）合空气开关，合主令开关，红灯亮。

（7）按“启动”按钮，接通电路电源，红灯灭、绿灯亮。

（8）将电压选择按钮置于“手动升”位置，人工调整电压。

面板记录表显示的一、二次电压和电流应稳定上升，将选择开关置于“自动”挡。

（9）将“电流极限”调节旋钮逆时针方向逐渐旋转，直至电场闪络或电压达额定值。

如有异常情况，应立即停机，查明原因经处理后重新启动。

（10）若需要投入“临界火花”工作，应将面板上的开关（HK6）转向“临界火花”挡。

（11）若晶闸管导通角指示大于60％便出现闪络，证明变压器的——次抽头适当。

若晶闸管全导通而未出现闪络，电压末达额定值，可将一次抽头往变比高处调节。

若晶闸管导通角低于50％就出现闪络，则需将一次抽头向变比低处调节。

[例9—2]龙岩空气净化设备厂‘生产的H型高压硅整流变压器的启动。

（1）将高压控制柜操作开关置于“手动”位置。

（2）将主合开关SAl置于“通”的位置，此时控制柜电源指示灯亮，控制器LED显示器显示六个“0”。

（3）按下启动按钮，交流接触器KMi吸合，接通主电源，控制柜的“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。

（4）按DAVC上的复位键，再按运行键。

将“电流极限”调节旋钮顺时针旋转，直至发生闪络或输出电流达额定值。

细心调节“上升率”按钮，使火花闪络在最佳状态。

（5）将“手动／自动”开关打到“自动”位置。

第二节电除尘器的运行维护

一、正常运行时的检查

（1）运行中应着重监视各种表计。

表计、指示灯、报警信号应无异常，温度巡测装置、振打装置、料位指示装置、卸灰装置等显示正常。

（2）对槽形板振打装置，按设计要求应定时振打，或依具体情况振打，但每班至少振打一次。

（3）运行中，对一、二次电压和电流、晶闸管导通奉、冲灰水压、变压器油温应每小时记录一次。

（4）每小时应检查电除尘器的各运转设备及电气设备，具体检查内容如下：

1）低压配电室设备无过热、无变色、无焦味。

2）高压硅整流变压器应无渗漏，油位正常、油质合格、油温正常、硅胶不变色。

3）限流电阻、阻尼电阻应完好无损，无过热放电现象。

4）高压隔离刀闸、直流高压引线、支持绝缘瓷瓶、联络母线及电除尘器顶部均无明显放电现象。

5）高压隔离刀闸接触良好。

6）高压控制柜内温度不应超过30℃，否则应启动通风机进行降温。

7）电除尘器本体、烟道、各人孔门、各结合间应严密不漏风。

保温层完整无脱落。

8）灰斗及其加热系统与料位计、卸灰机、冲灰器工作正常。

9）灰沟盖板完整齐全，灰沟保持畅通。

10）振打装置和卸灰、输灰、除灰系统的转动设备运转正常，无异常声音。

（1）转动机械的振动合格，轴承温度正常。

减速机的油位正常，油质合格。

（2）电加热器温度指示正确，加热良好。

（3）运行中，高压隔离刀闸室、顶部高压绝缘子室门（盖）应关好并上锁，并挂有“止步，高压危险”的标示牌。

（4）运行检查时，禁止随意打开高压隔离刀闸室。

（5）高压硅整流变压器不允许开路运行；在切换电场操作中，发现一、二次电压表和电流表指示不正常时，应立即停止硅整流变压器的运行。

（6）高压隔离刀闸不允许带负荷切换。

切换前，必须停止高压硅整流变压器的运行。

（7）保持电除尘器本体周围和现场的清洁卫生。

（8）锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。

对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人员消除。

对重大缺陷，应立即报告班长及主管人员，并做好记录。

二、异常运行时的检查维护

当设备出现异常现象时，应首先判断该异常情况是否必须停机或停部分电场，值班员应严格掌握和实行紧急停运的规定。

若异常情况不影响停电场，值班员应通知检修人员立即组织处理。

同时，值班员应随时针对异常设备或指示进行检查。

如异常情况有扩大趋势，应将该设备立即退出运行，并向有关领导汇报，联系处理，防止设备损坏。

如正常运行中发生电场内振打装置故障又因故不能停炉处理时，一般应停该电场运行。

第三节电除尘器的停运

随着锅炉负荷降低，对于大容量机组来说负荷低到需要投油助燃时，电除尘器值班人员在值长指示下应停止高压硅整流变压器的运行，停运操作的步骤与启动步骤相反进行：

（1）从最后一个电场逐渐向前用“手动”或“自动”降低一、二次电压和电流，直至为零。

（2）按“停止”按钮，断开主电源。

（3）若锅炉属大、小修停炉，电除尘器的振打方式改为连续振打。

若属短时停炉，振打方式不变。

振打装置在停炉后至少运行4h方可停运。

（4）卸灰、输灰系统在振打装置未停运时不得停运。

值班人员应根据下灰量调节冲灰水量。

当灰斗内的灰已排净时，可停止卸灰、输灰系统。

（5）短时停炉，各种加热装置继续运行。

冬季检修停炉时，加热系统也应连续投运。

（7）检修停炉和电除尘器停运后，高压隔离刀闸应打至“接地”位置。

（8）电除尘器停运时，应做好各种记录。

第四节电除尘器运行的注意事项

一、启动、停止、联系操作的注意事项

（一）启动

（1）锅炉启动时，电除尘器值班人员一定要注意监视电除尘器的进、出口烟温．必须待烟温达到规定值后方可启动。

（2）值班人员应随时与值长或锅炉班长保持联系，了解锅炉负荷情况或投油情况，得到通知后方可启动电除尘器。

（3）电除尘器启动后应对高压硅整流变压器进行全面检查，发现问题及时处理。

对卸灰系统统、输灰系统进行必要的定时操作，保证下灰畅通。

（4）启动后应定时按巡检路线全面检查。

现场应保证干净，道路畅通。

记录要认真、详实。

（二）停止

（1）当电除尘器入口烟愠低于100℃时，应停止高压硅控流变压器运行。

（2）高压控制柜停运时，必须先用“手动”或“自动”按钮降电压至零，再按“停止”按钮。

（3）锅炉停炉后，电除尘器内烟气必须全部排出方可停止引风机或关闭其挡板。

（4）锅炉故障熄火停炉，应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行。

（5）电除尘器停运后必须检修时，在检修前必须先打开入孔门以降低电除尘器内部温度。

人孔门的开启应在停炉后8h进行。

（6）检修前，高压隔离刀闸必须可靠地打至“接地”位置，还应打接地棒接地，放尽电场内残余电荷．

（7）停运后，应按巡检内容进行全面检查，将现场清扫干净，做好各项记录。

（三）联系操作

电除尘器在运行中，有许多因素影响它正常工作，尤其是卸灰系统、水力输灰系统、气力输灰系统的故障较多。

因此，电除尘器的值班人员应经常与输灰系统值班人员保持联系，保证输灰畅通。

在操作上，严格执行运行规程的规定，顺序得当。

对于停、送电的操作，要严格执行《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》的规定，保证操作无误。

二、紧急停运的要求及运行期间的防范措施

一般来讲，遇有下列情况应立即停机或停电场：

（1）威胁人身安全。

（2）威胁设备安全。

（3）设备着火。

（4）烟气中飞灰可燃物增多。

（5）输灰系统发生故障又不能尽快消除。

（6）蒸汽加热系统发生严重故障，使卸灰不能进行。

针对以上几种情况，电除尘器值班员首先要熟悉设备结构及系统，对所发生的异常情况有清楚的判断，同时处理问题要果断。

工作现场的消防器材要齐全、好用。

值班人员应熟悉电业安全规程的有关规定，并能熟练使用消防器材。

值班现场应配备齐全必要的工器具。

电除尘器各种保护应能正常投入，大、小修后应重点检查试验保护装置。

各种记录应真实准确，值班员应注意分析各种工况变化，以便寻找问题的根源，