钢筋加工房施工方案.docx
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钢筋加工房施工方案
南宁市轨道交通4号线五象车辆段工程
钢筋加工房施工方案
编制：
刘颖
复核：
张学良
审核：
文小平
中铁八局集团有限公司南宁市轨道交通
4号线02标机电17工区项目部
2017年10月12日
一、编制依据、原则及适用范围
（一）编制依据
1、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188；
2、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720；
3、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012;
4、《钢结构施工技术验收规范》GB50205-2001;
5、《中铁八局集团施工技术管理办法》（中铁八局工程【2016】112号）；
6、《关于印发中铁八局集团有限公司临时工程成本指导价的通知》（中铁八局成本【2014】420号）；
7、现行国家法律、法规，行业施工规范、验收标准、技术标准。
（二）编制原则
本项目临时工程建设严格遵守国家及地方政府环境保护法令法规，采取有效措施做好环境及水土保持，在建设规模和标准上坚持“节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理适用、安全可靠及方便管理”的原则。
（三）适用范围
本方案仅适用于广西南宁市轨道交通4号线02标机电17工区项目经理部临时工程—钢筋加工房施工。
二、工程概况
五象车辆段段址位于快速路以东、玉洞大道以北、邕北高速铁路以西、既有南环铁路以南所围成的地块内。
五象车辆段控制用地面积28.3ha，围墙内面积20.70ha，段内共23个单体（含公安派出所，不含主变所），总建筑面积约9.2万m2。
其中设3栋设置地下室，地下室建筑总面积7914.4㎡。
车辆段范围内的主要工程内容有：
土石方工程、地基处理工程、房建工程、动力照明、给排水、消防、通风空调、场区道路及附属工程等。
三、钢筋加工房设计方案
（一）、设计原则
钢筋加工厂设置本着“临近工地，靠前指挥，交通便利，规划整齐，美观大方，科学有序，便于管理”的原则，为员工创造良好的工作、生活环境，展现企业良好的对外形象。
（二）、规划方案
1、总体规划
考虑到用钢需求最多为综合楼/后勤楼，同时结合目前项目现状，本方案钢筋加工房选址位于场地JCK0+527右侧（综合楼旁的新建篮球场内），以永临结合的方式对场地进行硬化，工程结束后拆除钢筋房即可直接修建篮球场。
钢筋房硬化标高为+84.000米，场坪用C20砼硬化，场内运输通道和门式起重机走行轨条形基础用C30砼硬化。
钢筋房大小为75*28m，占地面积2100㎡，呈矩形布置，采用固定式彩钢棚。
场内设置原材存放区、钢筋加工区和成品存放区，场内配置1台龙门吊，单梁电动葫芦10t，高8米，跨度24.6米。
另配置数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋切断机3台、数控钢筋弯箍机1台、钢筋滚丝机1台、镦粗机1台、数控钢筋调直机1台、焊机4台，钢筋笼滚焊机1台等钢筋加工设备。
2、厂房标准
钢筋加工房设计为单层，其中单跨为弧形钢架，钢架跨度28m，长度75m，净空9m。
采用格栅立柱+格栅拱架结构形式，顶棚为40*80*1.5方管檩条+84型厚0.3mm彩钢瓦，四周采用40*80*1.5镀锌方管檩条+0.3彩钢瓦全封闭。
上下梁分别采用50*2.8*2mm、50*2.8mm圆管焊接；腹杆为32*2镀锌管，梁柱采用焊接连接，瓦面用螺钉固定连接，檩条焊接。
侧墙从底部往上依次设置如下：
1.2m高彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.5高彩钢瓦板+1.2m高水平通排阳光瓦+2.4高彩钢瓦板+0.5m高的空透。
3、厂房基础
厂房顶棚支撑钢柱采用0.6*0.6*1m的独立基础，混凝土标号为C20。
龙门吊采用P43kg/m型轨道，基础采用截面尺寸为0.5*0.4m的钢筋混凝土条形基础，混凝土标号为C30，并在轨道下预埋间距为0.5m的钢板。
龙门吊基础示意图
4、室内硬化
厂内设置4.5m宽纵主干道，采用30cm厚C30混凝土硬化；其他区域采用C20混凝土硬化，每隔10m切割一道假缝。
5、室外排水
室外排水采用0.3*0.35m净空部分砖砌部分钢筋混凝土+钢筋网片排水沟。
四、钢筋加工房施工方案
（一）、工艺流程
放线→清表→移挖作填（分层填筑）→挖基坑（槽）→关模→浇筑混凝土→安装彩钢棚→彩钢棚加固→涂装环氧树脂地坪→砖砌（钢筋砼）水沟→安装内部设备
（二）、施工步骤
1）测量放线
测量员按设计规划坐标放出钢筋加工房控制点位。
2）清除表土
①清表厚度按0.3米考虑，但必须清除至老土层。
②山坡清表，对大量的植被用人工砍伐，晒干，并集中处理。
③陡峭边坡用挖掘机开路，平整地段用推土机开路，并将清理的表土拢堆，及时运到指定的指定地点堆放，场地清理务必干净，清理完毕后务必平整，压实，形成一定的流水坡度，集中排水，表土必须集中堆放。
3）以挖作填
①分层开挖
结合原始地形地貌进行分区分段开挖填筑，当原地面测得的横坡或纵向大于1:
5时，则须进行挖台阶处理。
图：
台阶处理示意图
②分层摊铺
作业面宜分成铺土、碾压、检验三段，以利流水作业，应分层统一铺土，统一碾压，专人取样检验，严禁出现界沟；相邻施工段的作业面需均衡上升，若不可避免出现高差时，要以1：
0.5的斜坡连接；土料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂；铺土厚度和土块直径限制尺寸为：
虚铺厚度不大于40cm，土料土块最大直径≤10cm。
③分层碾压
碾压机械行走方向应提前确定好，各个压路机平行行驶。
分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度，平行行使方向不应小于0.5m；碾压机械进行碾压时，采用进退错距法作业，碾压搭接宽度大于0.5m；机械碾压不到的部位，用蛙式打夯机或木夯机夯实，夯实采用连接环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。
④注意事项
铺土碾压、检验连续作业，松土不过夜；通过控制土料含水量，控制铺土厚度，控制碾压遍数来达到设计干容量。
对土料含水量偏小的适当洒水翻拌，含水量过大的在料场开好排水沟，在现场进行翻晒后碾压，防止出现弹簧土。
4）挖基坑
钢筋棚外架支撑钢柱采用独立基础形式，基础尺寸为60*60*100cm，采用人工或小型挖机开挖形成基坑，坑底进行夯实，不得有浮土，并捡平修边。
5）关模
模板安装应牢固可靠，接头处要搭接严实并平整美观，模板顶面与混凝土顶面齐平，底面与基层顶面紧贴，局部低洼（空隙）处要提前用水泥浆铺平。
模板安装完毕后，再一次检查模板搭接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整的情况，对不合格处进行修整。
6）浇筑混凝土
各个部位浇筑混凝土前一定要提前安装好相应的预埋件（包括PVC排水管、电缆线管、螺杆、钢板等），浇筑按先车辆运输通道和门式起重机走形轨道条形基础，后其他场地的原则进行。
其中，运输通道采用C30混凝土浇筑30cm，走形轨道采用C30混凝土浇筑成截面尺寸为50cm*40cm的条形基础；两走形轨道外侧采用C20混凝土浇筑10cm，室内其他场地采用C20混凝土浇筑20cm；混凝土浇筑时应注意设置排水坡；走行轨每隔30m设置一道沉降缝，其他砼板每隔10m切割一道假缝（深度为板厚的1/3）。
7）安装彩钢棚及围闭
钢筋加工房采用格栅立柱+格栅拱架结构形式，顶棚为40*80*1.5mm方管檩条+84型厚0.3mm彩钢瓦，四周采用镀锌方管檩条和彩钢瓦进行全封闭；上下梁分别采用圆管焊接，腹杆为32*2镀锌管，梁柱采用焊接连接；瓦面用螺栓固定连接，侧墙从底部往上依次设置1.2m高彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.5m高彩钢瓦板+1.2m高水平通排阳光瓦+2.4m高彩钢瓦板+0.5m高的空透；钢筋顶棚沿立柱边缘外伸20cm。
防锈工艺对于钢结构必不可少，因此，钢管立柱、格栅拱架在焊接成形后起吊安装前应涂刷防锈油漆，需要焊接的部位也应在焊接（冷却）以后涂刷防锈油漆。
钢筋加工房格栅立柱与基础预埋钢板之间采用焊接连接，顶棚格栅拱架在地面用钢管焊接完成后再用汽车吊安装，拱架与立柱钢管之间也采用焊接连接，施工过程中应严格执行《钢结构工程施工规范》的相应标准，确保焊接、安装质量，具体控制措施如下：
对于焊接（本工程采用手弧焊机）：
a.焊接技术人员应具有相应的资格证书，并有焊接生产或施工时间经验，严禁无证上岗；
b.焊接时，作业环境温度应不低于-10℃，焊接作业区的相对湿度不应大于90%，最大风速不应超过8m/s；
c.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚；
d.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物；
e.定位焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3,长度不宜小于40mm和接头中较薄部件的厚度的4倍，间距宜为300-600mm；
f.焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，引出长度应大于25mm；
g.角焊缝根部间隙不宜超过2mm，当接头的根部间隙超过2mm时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增加，但最大不应超过5mm。
对于吊装（本工程采用25t汽车吊）：
a.立柱吊装时，吊缆与立柱顶端要绑结牢固可靠，吊立到预定位置后，先采用定位焊的形式将立柱固定在预埋钢板上，再施工角接平焊；
b.钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构；
c.钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行；
d.用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格，并在其额定需用荷载范围内使用。
钢结构及顶棚施工步骤如下：
①基础预埋件施工，预埋件规格为500*500*16mm钢板，预埋件拉钩为25*800mm的螺纹钢，每块焊接4根，基坑挖1000*1000*1000mm，用混凝土浇灌，按施工图施工放线预埋。
②立柱施工，立柱规格为219*3.5的镀锌热度管，立柱为10米高，以焊接方式制作。
③墙板檩条及墙板施工，墙板檩条规格为40*80*1.5的镀锌方管，檩条依次以距预埋板0.2米，1.3米，0.96米，1.4米，1.4米，1.4米，1.4米，1.4米。
墙板采用0.3的白色彩钢瓦，从预埋板起装1.5米的彩钢瓦，依次是0.96米的通排玻璃窗，再安装7米的彩钢板，顶部留0.5米通风。
每个立柱之间装一快7米的透明瓦。
④屋架梁施工，屋架梁为三角梁，上面由两条48*2.5的镀锌管焊接，下面由一条60*2.5的镀锌管焊接，由32*2的和25*2的镀锌管做立撑和斜撑，焊接成三角梁，屋架梁为双坡出水，屋架起拱高为2.5米。
在地面焊制作好，用吊车配合和立柱焊接安装。
⑤屋面檩条及屋面彩钢瓦施工，屋面檩条规格为100*1.7的C型钢，按施工图依次以1米一条焊接安装。
屋面彩钢瓦为蓝色，规格为0.326*800，每个梁之间安装一块透明瓦。
⑥剪刀撑施工，墙面立柱剪刀撑规格为33*0.2的镀锌管，屋面三角梁剪刀撑为25*0.2的镀锌管，立柱和三角梁以交叉拉剪刀撑方式安装。
⑦运输通道旁的两根立柱设置防撞墩，迎车面设置防撞墙。
钢筋加工棚完成后，应按照《钢结构工程施工质量验收规范》对钢结构焊接、吊装质量进行检验，具体检验标准如下：
a.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm；检查数量为同类焊缝抽查10%，且不应少于3条，检验方法为观察检查，用焊缝量规抽查测量；
b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，检验时使用放大镜、焊缝量规和钢尺来配合检查；
c.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑、焊渣和飞溅物基本清楚干净。
d.建筑物的定位轴线、基础轴线和标高应符合设计要求；
e.基础顶面预埋钢板标高允许偏差为±3.0mm，水平度允许偏差为l/1000mm；
f.钢柱安装的允许偏差为：
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5mm，基准标高为-8.0～+3.0mm，柱轴线垂直度允许偏差为9mm。
8）采用直径为20mm的HRB400钢筋在每个独立基础上预埋钢板的四边进行植筋，植筋深度不小于50cm，出露部分弯折形成90度弯钩后焊接在立柱基础预埋钢板上，焊接长度不小于12cm，最后再用砂浆对钢板及锚固钢筋进行防护抹面，厚度不小于5cm。
9）涂装环氧树脂地坪
首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干；然后用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘结，使其形成一层粘性较强的底层；待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性；待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀镘于砂浆层上，填补砂浆上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整；待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑，将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
10）水沟
钢筋加工房水沟分两种形式，运输通道入口前采用钢筋混凝土板（壁）+钢筋网片盖板，其余部分均采用砖砌敞沟。
11）安装内部设施
彩钢棚及围闭安装完成后，进行室内机械设备、堆放基座、电线电缆等布置。
主要设备有数控钢筋弯曲机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯箍机、数控钢筋调直机、钢筋滚丝机、镦粗机、焊机、钢筋笼滚焊机、及门式起重机等。
堆放基座均采用18#工字钢焊接形成，每个堆放区域中间隔2m布置一道工字钢作横向支撑，每隔1.5m布置一道工字钢作纵向支撑，横纵支撑交点处焊接一根高1.2m的工字钢作隔断。
五、工期计划
钢筋加工房规划用地已基本完成场地平整碾压，开始时间2017年9月15日，计划完成时间2017年10月31日。
六、资源配置
（一）劳动力组织
为保障临时工程建设施工进度，严格施工质量，我部配备了充足的人力资源对现场进行管理和施工，配备情况及进场时间如下：
序号
职务
工作内容
人员设置
备注
1
经理
总体负责
1人
2
书记
负责与地方协调工作
1人
3
总工
负责现场技术工作
1人
4
物机部部长
负责物资设备的组织
1人
5
测量组
负责现场测量工作
2人
6
实验主任
负责现场质量
1人
7
厂房施工队伍
具体负责大棚厂房安装施工
10人
8
机械司机
挖机、推土机、压路机各一名
3人
9
杂工
负责浆砌和浇筑砼等辅助工作
14人
（二）机械设备组织
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
1.5m³
1
2
挖掘机
0.4m³
1
3
推土机
DT140B
1
履带式
4
压路机
XSM220
1
20t
5
自卸汽车
12t
2
6
振捣棒
ZX50
2
1100W
7
混凝土抹面机
BYMG-36B
1
8
搅拌机
HJ200
1
3KW
9
手工电弧焊机
A-4300
5
10KW
10
汽车吊
25t
1
（三）主要材料采购计划
主要材料采购计划需根据钢筋加工房工期计划要求，超前计划材料进场时间。
钢筋厂房材料数量详见工程量清单表。
七、安全保证措施
针对临时工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳力设备、变配电设施以及安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。
1、组织安全生产培训。
项目人员上场之初，首先进行安全培训，施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。
2、设置安全警示牌，严禁闲杂人员在施工场地内走动，工人必须佩戴安全帽等必须的防护用品，确保工人人身安全。
3、施工及管理人员禁止酒后作业及指挥，施工机械禁止带病作业，否则给予经济处罚。
4、针对钢筋加工厂建设，加强管理，电线线路按用电安全铺设，并用PVC绝缘电工套管在室内全线保护。
投入使用后，严禁室内私拉乱接电线。
5、配备消防设施，灭火器、沙池、铁楸等等，安全员加强安全检查，确保消防安全。
6、总工及安全负责人每天上下午进行巡检，发现安全隐患及时进行警告并采取相应的措施进行整改，确保施工人员安全。
八、质量保证措施
1、结合工程进度，进行施工方案优化，确保钢筋加工厂建设更趋于合理、经济。
2、严格技术交底制度，让施工人员理解设计意图，确保结构物尺寸达到交底要求。
3、加强过程控制，每天进行巡检，及时发现施工中不规范现象，针对现场存在的质量问题，及时发出警告，并下发质量问题通知单，限期进行整改，确保工程质量。
4、临时工程同样实行质量保修制度，尤其是浆砌圬工在工程施工期间执行谁施工谁维修，期间凡是发生事故经鉴定确认是由于质量原因造成的，一切经济损失由施工班组承担。
九、环境保护措施及文明施工
1、项目部对各级岗位在环水保方面开展教育，提高管理人员和作业人员环水保意识，落实各项环、水保控制措施，建设环保型工地。
2、项目部建立和完善污染源控制工作记录，建立必要的管理资料。
3、施工现场内堆放的水泥、灰土等易产生尘埃的物料，采取围栏、覆盖等防尘措施。
十、钢筋加工房工程量
细目
工程名称
单位
数量
备注
1
建筑面积
㎡
2100
2
机械捡平
㎡
2362.5
3
机械压实
㎡
2362.5
4
临电临水
㎡
2100
5
电缆线管
m
80
6
电缆
m
400
场地硬化
7
浇筑C20砼
m³
352.5
20cm
8
浇筑C30砼
m³
101.25
30cm
9
人工抹平
㎡
2100
10
立柱
个
36
11
人工挖方
m³
12.96
12
人工捡平
㎡
99.36
13
钢筋
t
1.265
50mm
14
浇筑C20砼
m³
12.96
15
预埋钢板
t
0.708
15mm
轨道
16
钢轨
t
6.3
P43kg/m
17
人工挖方
m³
29.18
18
人工捡平
㎡
189.64
19
HRB400钢筋
t
1.55
Ф12mm
20
HPB300钢筋
t
0.37
Φ10@200
21
HPB300钢筋
t
0.37
Φ10@400
22
浇筑C20砼
m³
31.25
23
预埋钢板
t
0.441
15mm
24
散水
㎡
98
排水沟
25
人工挖方
m³
86
26
人工捡平
㎡
399.2
钢筋混凝土排水沟
5.7m
27
HRB400钢筋
t
0.064
Ф12mm（底板）
28
HPB300钢筋
t
0.01
Φ10@150（底板）
29
浇筑C30砼
m³
1.71
（底板）
30
HRB400钢筋
t
0.686
Φ28（钢筋网片盖板）
31
角钢
t
0.79
75*75*6
32
HRB400钢筋
t
0.007
Φ12（锚固角钢，@300）
砖砌排水沟
202.7m
33
M10水泥砂浆砖砌体
m³
60.81
34
水泥砂浆抹面
㎡
223
20mm
35
水泥砂浆淌底
㎡
122
36
顶棚
㎡
2100
侧墙
37
1层彩钢瓦板
㎡
180
38
2层水平通排窗户
㎡
180
39
3层彩钢瓦板
㎡
375
40
4层水平通排窗户
㎡
180
41
5层彩钢瓦板
㎡
360
42
6层空透
㎡
75
43
门口侧墙
㎡
504
门口场坝
44
机械压平
㎡
250
45
碎石路面
m³
8
10cm
46
浇筑C20砼
m³
28
20cm
47
浇筑C30砼
m³
10.8
30cm
48
人工抹平
㎡
250
49
安全讲话平台
㎡
12
2m*6m
消防池
50
M10水泥砂浆砖砌体
m³
1.68
51
水泥砂浆抹面
㎡
8.68
20mm
52
消防橱柜
个
1
53
工字钢
t
36.09
18#
54
槽钢线槽
t
1.272
8#
55
角钢
t
0.024
30*30*50，@150cm
56
膨胀螺栓
个
212
3.6#
57
预埋钢管线槽
m
13.5
Φ50
58
PVC排水管
m
5
Φ50
危险气体储存间
59
方钢
t
0.37
20mm*20mm*2mm
60
方钢
t
0.35
40mm*40mm*3mm
61
彩钢瓦
㎡
13.56
分配电箱防护棚
62
不锈钢管
t
0.21
Φ20mm
63
角钢
t
0.38
40mm*40mm*4mm
64
角钢
t
0.11
50mm*50mm*4mm
65
方管
t
0.26
50mm*50mm*5mm
66
木板
㎡
21.16
2.3m*2.3m*0.05m
67
防水层
㎡
21.16
2.3m*2.3m
68
竹胶板
㎡
21.16
2.3m*2.3m
开关箱
69
跳板
块
1
300cm*10cm*5cm
70
方钢立柱
t
0.032
40mm*40mm*2.5mm
71
方钢横杆
t
0.027
20mm*20mm*1.2mm
72
钢板
t
0.015
10mm厚，直径200mm
设备
73
电焊机
台
4
74
锯床
台
1
75
滚丝机
台
1
76
钢筋笼滚焊机
台
1
77
盘筋放线架
台
1
78
调直缠绕机构
台
1
79
胎膜架
台
1
80
10t龙门架
架
1
h=8.6m
81
切割机
台
3
82
数控钢筋弯曲中心
台
1
83
数控钢筋弯箍机
台
1
84
调直机
台
1
85
护栏
m
94
86
优秀成品展示区
㎡
16
87
环氧地坪
㎡
2100
5mm
十一、附图
1、钢筋加工房场地布置图
2、钢筋加工房基础平面图
3、钢筋加工房排水及临电施工图
4、钢筋加工房内部平面布置图
5、钢筋加工房大棚稳定性计算
南宁市轨道交通4号线02标机电17区项目经理部
钢筋棚稳定性验算书
一、概况：
该项目部大棚采用顶面拱形支架覆盖彩钢瓦料仓，地处南宁市五象大道附近。
为确保大棚能够安全使用，在施工前对大棚进行基础、整体强度和稳定性验算。
二、荷载依据：
1、荷载
（1）、风荷载：
南宁地区10年最大风压0.25KN/M2（取自《建筑结构荷载规范》）；
（2）、雪荷载：
南宁地区10年一遇最大雪荷载0.2KN/M2（取
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