标准化施工方案大体积混凝土专项施工方案.docx
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标准化施工方案大体积混凝土专项施工方案
武警深圳市支队银湖干部公寓房大体积混凝土专项施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《武警深圳市支队银湖干部公寓房建筑施工图》
2
《武警深圳市支队银湖干部公寓房结构施工图》
3
《武警深圳市支队银湖干部公寓房工程施工组织设计》
4
《大体积混凝土施工规范》
GB54096-2009
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011版
7
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
10
《混凝土泵送施工技术规范》
JGJ/T10-2011
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
12
《建筑施工手册》（第五版中国建筑工业出版社）
13
品茗施工安全设施计算软件（2013）版
2、工程概况
武警深圳支队银湖干部公寓房项目位于深圳市罗湖区金湖路，本工程地下三层（局部二层）、地上20层，总建筑面积34539.29㎡，总用地面积5499.23㎡，建设用地面积4064.5㎡。
本工程为钢筋混凝土结构，采用剪力墙结构体系。
桩采用人工挖孔桩,以中风化片麻岩为端桩持力层。
本工程底板承台混凝土等级均为C35P8。
地下室北区底板厚500mm，南区底板厚600mm，其中属于大体积混凝土的分部情况如下：
底板、承台分布情况表
序号
承台编号
砼强度等级
承台高度
（mm）
承台尺寸
（mm）
数量
（个）
浇筑量
m3
1
CT1
C35P8
1300
1800*1800
26
109.5
2
CT2
C35P8
1600
1800*1800
9
46.7
3
CT3
C35P8
2000
2850*3800
2
43.3
4
CT4
C35P8
1600
2200*2200
34
263.3
5
CT5
C35P8
1600
2200*2200
16
123.8
6
CT6
C35P8
2200
8800*12200
1
236.2
7
CT7
C35P8
2000
3200*3200
2
41
8
CT8
C35P8
1800
1800*4500
11
160.4
9
CT9
C35P8
1600
2600*2600
4
43.3
10
CT10
C35P8
2200
8800*12200
1
236.2
本工程全部采用商品砼，承台混凝土强度为C35，抗渗等级为P8。
3、施工准备与资源配置计划
3.1施工准备
（1）编制专项施工方案并按要求完成审批工作；
（2）选择资信较好的预拌混凝土供应商，根据我司要求进行混凝土试配工作，确定理论配合比报告。
混凝土搅拌前，需要测定砂、石含水率并根据测试结果提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比、拌和物温度等进行测试鉴定。
（3）完成人员上岗证的审核，上岗证书符合施工要求，证件在有效期内；
（4）组织有关施工和管理人员认真学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点和规范要求。
（5）进行安全技术交底，施工前结合工程实际情况，对施工班组进行安全技术交底工作。
3.1.2材料准备
（1）水泥：
选用中低水化热普通硅酸盐水泥，所用水泥3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；考虑本工程采用抗渗砼，所选用的水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。
（2）骨料：
细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用5~31.5mm石子，并连续级配，含泥量不大于1%。
（3）采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。
（4）设计配合比：
在砼制备前，应进行砼配合比设计及试配，在进行砼配合比设计过程中，应符合下列规定：
1）塌落度不小于160mm，不大于180mm，拌合用水不大于175kg/m3。
2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为35~42%。
商品砼供应商在砼制备前应根据以上要求出具砼配合比设计报告，经审核后方可制备。
（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑砼用的架子及通道已支设完毕，并办完隐、预检手续。
（3）水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。
（4）所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。
（5）班长已接到施工员砼浇筑通知单,并对班组进行了全面技术交底。
（6）标高已测设完毕，并经复核无误。
（7）夜间施工许可证已经办好。
（8）必须加强与气象预测预报的联系，把握天气季节变化情况，以掌握在混凝土施工阶段天气的变化，制订应急预案，从而保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
同时避免高温时间段浇筑。
（9）及时查看停电、停水等相关信息，现场配备一台柴油发电机作为应急电源使用。
混凝土浇筑用的机具：
混凝土输送泵、振动棒、平板振动器等施工机具按计划就位。
3.2资源配置计划
主要施工机械设备表
序号
名称
型号
数量
1
砼泵
HBT80
2台
2
砼罐车
8m³
12台
3
振动棒
50/30
10台
4
平板振动器
3台
5
输送管
Φ125
300m
6
木抹子.
6个
7
砼吊斗
2个
8
尖锹
10把
9
平锹
10把
劳动力配置计划表
工种
人数
工作内容
混凝土泵操作工
4
泵机操作及保养
管工
4
布管及拆洗泵管
砼工
11
振捣（包括平板器振捣）
普工
2
泵管通道铺设.、现场清理
木工
3
标高分界处支拆模，对支撑体系的观察，处理模板问题
钢筋工
2
踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题
水工
2
正常供水、合理排水
电工
2
保证施工用电的供给及安全
4、施工总体安排
4.1施工质量目标
混凝土分项工程验收合格率100%，确保工程合格。
4.2施工段的划分及浇筑顺序
按设计图纸要求留置的后浇带，将地下室底板分成2个区段，地下室底板分区图如下：
底板分区示意图
略。
（根据工程实际详细阐述每个施工段的浇筑顺序，用图表示）
4.3施工管理组织机构
组织人员机构图
考虑到每次浇筑砼时间不超过12小时，故现场实行一班制管理。
各管理人员职责分工如下：
管理人员职责表
姓名
职务
工作内容
值班时间
饶小春
项目执行经理
负责总的安排和协调
浇筑全程
李来强
生产经理
负责混凝土浇筑过程中的总体协调、调度
董良广
技术负责人
负责浇筑过程中的技术问题
甘文民
施工技术部部长
负责落实方案、交底，处理浇筑过程中的施工技术问题
张学官
砼施工员
具体负责混凝土浇筑过程中现场的施工安排
马永林
实验员
砼进场检验、取样，砼试块制作、送检，对砼的施工质量负责、监测砼温度
刘斌
质安员
监督施工质量、保证施工安全
焦树青
材料员
砼及相关材料、机械的调配，砼资料的整理
孙桂华
机械工程师
负责管理和保障现场施工机具
5、施工进度计划
见附件1。
6、施工现场平面布置
见附件2。
7、主要施工工艺及方法
7.1工艺流程
施工准备→清理和湿润模板→埋设安装测温装置→确定混凝土配合比→搭接泵管→砼输送→砼浇筑→砼振捣→砼养护→测温。
7.2混凝土的制备及运输
（1）砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼塌落度。
（2）砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为8m3，根据浇筑方案拟配备1台混凝土输送泵，实际输送能力为30m3/h，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：
N=Q1/V（L/S+Tt）=30/8*（80/60+0.3）≈6台,取6台
（3）砼运输过程中严禁向拌合物中加水。
（4）对运至现场的砼塌落度加强检测，运输过程中如发现砼塌落度严重损失或离析严重，应进行退货并做好记录。
7.3混凝土浇筑
（1）本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。
根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。
浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。
混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
混凝土浇筑示意图如下：
（2）根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。
振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。
在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。
平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。
（3）混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。
浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。
二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。
（4）板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。
在砼初凝前再用铁槎板压实，防止砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。
1）表面处理顺序
表面处理顺序示意图如下：
处理流程示意图
2）砼泌水处理：
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。
3）砼表面浮浆处理：
人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。
7.3.2电梯井大承台混凝土浇筑：
（1）降排水措施：
电梯井深度较深，CTA、CTB最深处达7.30米。
在施工中在电梯井内最深处设置1000×1000×1000mm（长×宽×高）集水坑，坑内留置φ50潜水泵。
由于电梯井内钢筋笼较密，潜水泵不取出，浇筑混凝土前将集水坑内水抽干净。
然后迅速用两台地泵集中浇筑电梯井承台混凝土。
（2）混凝土采用分层、分段的方法浇筑：
每层厚度均为0.5m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。
（3）布料：
布料坡度即分层浇注坡度为1:
5，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。
（4）振捣：
振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25~40s，且间隔20min后进行第二次复振。
上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25~40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接50cm，防止漏振。
混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
7.4混凝土养护
（1）混凝土浇筑后设专人负责养护，并做好养护记录。
（2混凝土初凝后立即进行塑料薄膜覆盖养护，保湿养护不得少于14d，且整个养护期内应经常检查塑料薄膜的完整性，保持砼表面湿润。
（3）应严格控制砼内外温差，当混凝土内外温差＞20℃时，应在覆盖薄膜的基础上覆盖两层麻袋保温养护。
（4）当环境温度低于5℃时，不得进行浇水养护，并应用塑料薄膜搭设保温棚进行保温养护。
（5）保温覆盖层的拆除应逐步进行，当砼表面温度与环境温度差小于20℃时，可拆除麻袋，但仍进行常规养护，养护期不得少于14d。
8、温度监控
由于体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝；降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。
8.1温度控制指标
确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。
8.2测温点布设
测温点布置在底板的电梯井CT-06/6a，CT-01、CT-04承台等具有代表性位置，测温点不能离边缘太近，以减小边缘效应；每个测温点分为上、中、下三个测温段，CT-01承台布设一组三点，CT-04承台布设一组三点，测温点共布设六点。
具体详见附件3。
测温元件选用型号****（填写型号、介绍性能参数），选择应符合下列规定:
（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）
（2）测试范围应为-30℃～150℃
（3）绝缘电阻应大于500MΩ
8.2.3温度测试元件的安装及保护，应符合下列要求：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24小时不损坏。
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应保护。
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
8.3测温方法
测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录，测温频率按照GB50666-2011第
（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；
（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；
（3）第八天至测温结束，每12h不应少于一次。
（4）测温终止条件：
混凝土浇注体表面以内40-100㎜位置的温度与环境温度的差值小于20°C时可以停止测温。
要求：
应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告包含各测温点数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。
测温工作由试验员负责，当温控指标不满足时及时报告工地技术负责人，可通过调整保温措施以满足温控指标要求。
8.4温度应力和收缩应力计算
详见附件4。
8.5特殊降温措施：
为防止大承台内部混凝土温度过高而出现内部干缩裂缝，在CT6、CT6a内用20mm的镀锌水管做循环降温，循环降温水管设置一层，如下图：
循环降温管埋设图
9、质量保证措施
（1）建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。
（2）商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和塌落度进行抽查，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差为±10mm。
（3）混凝土浇筑运输过程中严禁加水。
（4）底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。
（5）浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。
（6）混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。
（7）混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不偏位。
（8）混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。
（9）混凝土抗裂措施
1）控制砼温升
a）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）
b）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖
c）延缓砼降温速率（控制在2℃/天以内）
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：
先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
2）初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
10、安全文明施工及环保措施
10.1安全施工措施
（1）架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。
（2）手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。
（3）用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。
（4）使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。
（5）禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。
只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。
（6）输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。
（7）在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。
同时还要注意不要把工具、材料堆置在基坑边沿。
（8）浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。
操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
（9）浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。
（10）浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。
（11）砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。
（12）夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。
10.2文明施工及环保措施
（1）工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。
（2）现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。
（3）施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。
（4）在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。
（5）由于砼浇筑所产生的噪音影响较大，故施工应尽量在白天进行，避免影响周围居民；如考虑到砼施工的连续性，确需要在夜间施工时，应向环保部门提出申请。
并应配有足够的照明设备。
（6）噪声控制指标：
昼间<70dB，夜间<55dB；
（7）施工期间，避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。
（8）车辆进场严禁鸣号。
11、季节性施工措施
（1）搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度符合设计要求。
（2）做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。
（3）已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。
（5）雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。
12、应急保障措施
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
（1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
（2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，五月份的天气又可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜，做好充分的防雨工作。
（3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用200KW应急柴油发电机。
（4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。
（5）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。
（6）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
附件：
附件1：
施工进度计划横道图
略。
（主要是大体积混凝土施工的进度计划横道图）
附件2：
总平面布置图
略。
（主要体现混凝土施工时混凝土泵和混凝土泵管的布置及布料机的布置、混凝土罐车的行走路线等）
附件3：
测温孔布置图
略。
（详细标明测温孔的布置位置）
附件4：
温度应力和收缩应力计算书
本项目C35P6混凝土配合比如下：
名称
水
水泥
砂子
石子
粉煤灰
外加剂
材料用量
165
305
771
1010
90
9
比例
0.54
1.0
2.53
3.31
0.2951
0.0295
（一）混凝土自约束应力计算
采用品茗安全计算软件（2013版）计算，对混凝土龄期t=3d进行计算。
具体参数取值如下：
1.混凝土的弹性模量
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土强度等级
C35
龄期t（d）
3
粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1
0.98
矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2
1
系数φ
0.09
混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E（t）=βE0（1-e-φt）=β1β2E0（1-e-φt）=0.98×1×3.15×104×（1-2.718-0.09×3）=7304N/mm2
2.混凝土最大自约束应力
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土浇注体内的表面温度Tb（°C）
30
混凝土浇注体内的最高温度Tm（°C）
25.1
水泥3天的水化热Q3（kJ/kg）
240
水泥7天的水化热Q7（kJ/kg）
270
粉煤灰掺量对水化热调整系数k1
0.93
矿渣粉掺量对水化热调整系数k2
1
每m3混凝土胶凝材料用量W（kg/m3）
395
混凝土比热C[kJ/（kg·°C）]
0.95
混凝土重力密度ρ（kg/m3）
2400
系数m（d-1）
0.4
混凝土入模温度T0（°C）
25
混凝土结构的实际厚度h（m）
2.2
在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi（t,τ）
0.3
水泥水化热总量：
Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=4/（7/270-3/240）=297.93kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=（k1+k2-1）Q0=（0.93+
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