最新版炼钢工程搬迁工程第二步项目的施工方案总设计.docx
《最新版炼钢工程搬迁工程第二步项目的施工方案总设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版炼钢工程搬迁工程第二步项目的施工方案总设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新版炼钢工程搬迁工程第二步项目的施工方案总设计
第一章编制依据及编制说明
1.编制依据
1.1XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程项目承包合同；
1.2上海XX工程技术有限公司所编制的《XX集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程初步设计》；
1.3XX集团武汉勘察研究院有限公司提供的《连铸及炼钢工程岩土工程勘察报告书》；
1.4现场勘察和市场资源调查；
1.5XX集团上海浦东钢铁有限公司的相关的企业标准和管理制度；
1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件；
1.7国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；
1.8公司承建相关工程的建设经验；
1.9公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
1.10公司发布的企业施工技术标准、工法；
1.11公司编制的《XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程投标技术文件及答疑纪要》；
1.12公司可利用资源；
1.13炼钢一步工程的实际状况和施工图纸。
2.编制说明
本施工组织总设计依据业主提供的施工招标文件、初步设计、设计出图计划、设备供货计划及国家、地方现行的施工技术标准、验收规范和企业标准、规定等相关的资料及一步施工经验而编制。
本施工组织总设计因施工图纸未到、部分设施的方案（钢水接受跨厂房延伸、2#滚筒渣设施、FG跨8-12线设备搬迁、纯水管道改造方案和时间）未确定，致使部分内容有待修改，尤其是需要生产方配合的施工内容。
待设计图纸到达及遗留问题逐步解决后，对有关重大、特殊和关键工程的施工方案在进一步熟悉施工图的基础上进行修改、完善和细化，并编制单项工程施工组织设计和施工作业设计。
第二章工程概况
1.工程概述
1.1承建项目名称：
XX集团浦钢搬迁工程（罗泾地块）第二步项目炼钢工程
1.2工程规模：
项目投资总额73226万元，生产规模为年产钢水157.1万吨,合同额16880万元。
1.3项目地点：
上海市XX区罗泾工业园区XX股份中厚板分公司厂区内。
1.4环境条件：
一步厂房内地坪已施工，预留场地已平整。
1.5业主单位：
XX钢铁股份有限公司
1.6项目总承包单位：
XX集团中国第十七冶金建设有限公司。
1.7项目施工管理单位：
中国十七冶浦钢搬迁罗泾工程项目经理部。
1.8设计单位：
上海XX工程技术有限公司。
1.9监理单位：
上海XX工程建设监理有限公司。
1.10业主要求工期：
2007年7月1日开始土建工程，2010年3月22日无负荷联动试车结束，交付生产开始热负荷联动试车，总日历工期为630日历日，实际开工日期以业主批准的开工报告时间为准。
1.11业主要求质量：
单位工程一次验收合格率为100%，单位工程优良率＞85%，主体工程优良。
1.12主要工程实物量
主要工程实物量表
序号
项目
单位
实物量
序号
项目
单位
实物量
1
土方工程
m3
90000
11
管道
t
1032
2
地基处理（如桩基等）
m3
9230
12
工艺设备
t
11352
3
混凝土
m3
29563
13
灯具
套
556
4
道路
m3
700
14
电缆桥架
t
262
5
建筑钢结构制作/安装
t
3214
15
各类保护管（电气）
t
367
6
工艺钢结构制作/安装
t
699
16
各种电缆
m
583
7
彩板
m2
9334
17
变压器
台
13
8
采光带
m2
360
18
各种盘、柜、台、箱
台/套
3337
9
耐材（定型）
m3
400
19
各种结构件制作/安装（三电）
t
194
10
耐材（不定型）
t
88
20
各种小房
座
15
2.工程水文地质、气候及环境情况
2.1地质条件
2.1.1地形地貌
炼钢二步工程是在一步设施投入生产基础上的建设。
一部分工程在厂房内，地坪已施工完，还有一部分工程在预留场地上，场地平坦。
2.1.2岩性构成
根据武勘院提供的工程详勘报告，该场地地层除上部普遍分布一层人工填土之外，其下主要为第四纪全新世（Q4）滨海～河口相、滨海～浅海相、沼泽相、溺谷相以及上更新世（Q3）滨海～浅海相、滨海～河口相沉积层。
主要分12层，各土层分布及主要的物理、力学指标详见下表。
2.1.3地基土的构成与特征
勘察结果表明，场地属古河道沉积区，古河道的发育过程已结束，并形成了古河道沉积物，它对场地的稳定性将不造成任何影响，整个场地是稳定的，适宜建设。
土层的主要物理、力学指标
地层编号
基地土名称
状态或密度
层底标高（m）（绝对标高）
孔隙比e
标贯值N
压缩模量Es（MPa）
承载力特征值fak（kPa）
①1
杂填土
松散
3.52～-0.45
②
粉质粘土
可塑~软塑
1.99～-0.44
0.864
5.0
90
③1
淤泥质粉质粘土
流塑
1.03～-0.95
1.128
3.5
65
③2
砂质粉土
松散~稍密
-2.13～-4.06
0.809
9.3
8.0
80
③3
淤泥质粉质粘土
流塑
-4.42～-6.67
1.142
3.5
65
④
淤泥质粘土
流塑
-15.1～-17.95
1.473
2.5
55
⑤1
粉质粘土
软塑~可塑
-33.1～-36.99
1.019
9.1
5.0
⑤3透
砂质粉土
中密
35.95～-36.61
0.93
0.7
9.0
⑤3
粉质粘土
软塑~可塑
37.95～-52.07
0.963
2.7
9.5
⑤3透
砂质粉土
中密
37.70～-45.56
0.87
5.3
9.5
⑧2
砂质粉土夹粉质粘土
中密~密实
54.66～-60.17
0.869
9.9
10.0
⑨1
粉细砂
密实
未钻穿
0.78
5.5
15.0
2.1.4地下水埋藏情况
拟建场地地下水属于潜水～微承压水类型。
潜水～微承压水埋藏于浅层杂填土①1层和砂质粉土③2层中。
地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
2.2周围环境情况
2.2.1道路
厂区内道路一步时已建成，施工场地道路畅通。
2.2.2水
施工用水主干管业主已敷设到施工现场，施工排水排入业主指定的汇集点。
2.2.3电
施工用电由业主用10KV架空线接入施工单位提供的箱式变压器内。
2.2.3通讯
业主提供有线通讯，已接入施工单位的办公区域。
3.专业工程概况
第二步实施项目炼钢工程建设内容包括：
3#150t顶底复吹转炉，2#LF精炼装置，2#RH精炼装置，2#滚筒渣处理装置以及相关配套设施。
为了满足工艺布置要求，炼钢主车间精炼跨和钢水接受跨向北延长39m，炉渣跨向南延长18m。
3.1土建工程概况
3.1.1炼钢主厂房
（1）基础桩型
本工程在厂房外的桩基施工优先采用先张法预应力高强混凝土管桩即PHC桩，主厂房柱及主要设备基础下采用PHC桩或Ø800钻孔灌注桩，桩的持力层选择⑨1层，桩长约65m左右；一般需打桩、有控制沉降要求的辅助用房及相应的设备基础采用长约25m～45m的PHC桩或Ø550钻孔灌注桩，持力层分别选择⑤1层或⑤3透层。
（2）扩建主厂房基础
扩建的主厂房柱基础采用钢筋混凝土独立基础，基底标高一般为-3.600m，邻近有深基础者相应落深。
柱与基础采用直埋螺栓连接。
新建的3号转炉基础建在一期预留的基础上，在原有基础上再浇500厚的钢筋混凝土底板及钢筋混凝土转炉墩子等。
其他主要设备基础如RH炉、LF等基础均与厂房柱基础脱开，为钢筋混凝土整体基础。
主厂房内辅助生产用房的基础均为钢筋混凝土基础。
其下部支承应按地基条件、结构的重要性、荷载大小及其所在位置与相邻基础的实际情况确定。
必要时采用桩基以减少基础不均匀沉降，并防止地震时场地内饱和砂质粉土液化造成的不良影响。
由于本工程是在已实施的一期工程基础上的扩建和改造，要对原有的一些设备基础及电缆隧道出口进行拆除和搬迁。
炼钢主厂房区域主要基础一览表
序号
基础名称
平面尺寸
埋深
m
数量
地基处理
桩长
长m
宽m
1
扩建的厂房柱基础
9.0
5.4
3.6
4
PHC600X110
约60m
2
3#转炉基础
25
35
3.0
1
利用预留基础
3
钢水罐整体浇注区
32
15
1.0
1
PHC400×80
约45m
4
钢水罐倾翻台基础
15
12
4
1
Φ550钻孔灌注桩
约45m
5
钢水罐维修砌筑区
37
6.5
1
1
Φ550钻孔灌注桩
约45m
6
钢水罐预热区
12
6
1
5
Φ550钻孔灌注桩
约45m
7
RH维修区
36
24
1
1
PHC400×80
约45m
8
钢水罐出钢平车基础
70
6.5
2.6
1
利用预留基础
9
2#LF基础
~50
20
2.6
1
Φ800钻孔灌注桩
约60m
10
2#RH基础
50
20
2.6~9
1
PHC500X100和Φ800钻孔灌注桩
约60m
11
LF变压器室基础
19
10
2.0
1
Φ800钻孔灌注桩
约60m
12
LF电气室基础
15
8.0
2
1
Φ800钻孔灌注桩
约60m
（3）钢结构
炼钢二步钢结构工程主要由炼钢主厂房扩建、3#通风井、RH平台、LF平台及一步平台改造等组成。
炼钢主厂房FGH跨向1线外扩建二间，共39m；跨度均为24m；柱距分别为24m与12m；厂房最高处檐口标高为：
50.870m。
F～G跨起重机轨顶标高：
31.020m；G～H跨起重机轨顶标高：
36.520m。
新建厂房在①轴设伸缩缝（双柱伸缩缝）与原有厂房分开，双柱间距3m。
1/01轴柱与原厂房1轴柱共用一柱基础。
在厂房F轴设纵向单柱伸缩缝一道。
新建厂房主要由柱系统、吊车梁系统、屋面系统、封墙系统组成。
厂房柱选用格构式阶形柱。
上柱采用等截面实腹焊接H型钢，下柱采用双肢钢柱；屋面框架梁、托梁均采用实腹式焊接H型钢，横梁、檩条采用高频焊接H型钢，气楼刚架采用高频焊接H型钢，支撑采用角钢,檩条采用C型冷弯薄壁型钢；吊车梁采用实腹式焊接H型钢，平板支座，水平支撑、隅撑采用角钢；墙架柱采用实腹式焊接H型钢，墙面檩条采用高耐候冷弯薄壁C型钢。
厂房在1/01～2/01轴间设二道上、下柱柱间支撑，下柱支撑分成上、下两段设置，柱间支撑选用H型钢或其它截面热轧型钢。
围护墙体采用0.6厚V-125彩色涂层压型钢板，墙面采光板采用有机玻璃纤维聚脂采光板（FRP），板型为1.5mm厚V-125型。
屋面采用0.8厚600型角驰Ⅲ彩色涂层屋面板，有组织排水，坡度1/20。
扩建炼钢厂房横向采用两跨刚接框架结构体系。
柱与基础承台刚性连接，采用分离式柱脚，地脚螺栓连接。
柱脚底板下设剪力键抵抗水平力。
柱与屋面梁、柱间支撑与柱采用高强螺栓摩擦型、焊接混合连接。
横梁与托梁、托梁与框架柱采用铰接，高强螺栓摩擦型连接。
其它次要构件采用安装螺栓加现场焊接。
吊车梁上翼缘与框架上柱采用板铰连接，吊车梁上翼缘与制动板采用高强度螺栓摩擦型连接。
，制动板与上柱采用高强螺栓摩擦型连接。
在F轴屋面梁与连铸厂房采用滑动铰支座，在构造上确保连接仅传递垂直荷载。
相应的屋面板、墙面板设伸缩缝。
转炉平台改建：
“3#顶底复吹转炉”布置在8～9线、H～K轴之间。
此区域厂房柱、平台柱、框架主梁及部分次梁一步建设时已施工，二步仅对已建结构进行改建。
需改建炼钢平台一览表
平台标高
楼板形式
平台标高
楼板形式
10.000m
混凝土
50.850m
钢
19.500m
混凝土
40.500m（氧枪平台）
钢
25.500m
钢
46.300m（氧枪平台）
钢
35.000m
钢
51.000m（氧枪平台）
钢
40.500m
钢
新增3#转炉除尘竖井：
位于8～9线J～K轴屋面上，除尘竖井采用钢框架支撑结构体系，竖井一侧与高层小刚架柱相连，一侧与2#转炉除尘竖井相连。
新建“2#RH”平台：
新建“2#RH”平台布置在8～10线、G～H轴之间，平台共有四层主要标高，分别为：
4.5m、7.0m、11.20m和19.50m。
平台采用钢框架支撑结构体系，钢柱采用双向工字型柱，钢梁采用焊接H型钢。
新建“2#LF”平台：
新建“2#LF”平台布置在10～11线、F～H轴之间，平台采用钢框架支撑结构体系，6.2m主操作平台及电极接长站上铺钢筋混凝土楼面板，其余平台上铺花纹钢板，钢柱及钢梁均采用焊接H型钢。
钢结构涂装：
钢结构除锈采用喷射方法，质量达到Sa21/2级。
底漆：
红丹醇酸防锈漆2遍厚度60um。
中漆：
云铁醇酸防锈漆1遍厚度30um。
面漆：
醇酸磁漆2遍厚度50um。
材料选用：
主框架、中间屋面梁、托梁等主要构件均采用Q345B钢；吊车梁采用Q345C；板件厚度超过40mm时，选用Z15级；墙梁采用高耐候钢（09CuPrNi-A钢），其余次要构件采用Q235B钢。
高强螺栓为10.9级（扭剪型），普通螺栓为4.6级。
二步建设时需拆除及加固的内容：
拆除1轴线、F～H列的封墙及原XX赛迪设计的F列、1/01～1/03线的封墙。
因钢水接受跨和精炼跨增加二台280t行车，需对F列1～12线上柱和该跨吊车梁、辅助桁架、起重机梁连接节点进行加固处理。
3.1.2转炉炼钢除尘区域
OG一次除尘系统土建主要建（构）筑物有管道支架，除尘风机、消声器、三通切换阀、水封逆止阀、U型阀等设备基础；二次除尘主要建（构）筑物有管道支架，Ø4000钢烟囱，除尘风机、电机、除尘器等设备基础；以及一些操作检修平台和电气室等附属用房组成。
除尘区域管道支架基础、设备基础桩采用短桩桩基（Ø400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土基础，支架部分为钢结构。
Ø4000烟囱，高度为30米，筒体为钢结构。
部分筒体范围内设置检修钢平台和钢梯，采用长桩桩基（Ø500×100，长约63米的PHC桩），钢筋混凝土基础。
3#OG除尘电气室：
除尘电气室为单层钢筋混凝土框架结构的建筑。
建筑物长为16m，宽为5m，层高约为4m。
基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。
转炉二次除尘电气室扩建：
该电气室为单层钢筋混凝土框架结构的建筑。
扩建为在一步已建的PLC室建筑物A轴处接长12m,宽为5m，层高约为4.7m。
接长处设缝。
基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。
3.1.3水处理设施
水处理设施包括炼钢循环水处理站扩建和新建连铸循环水处理站。
（1）炼钢净循环水处理站扩建
炼钢净循环水处理站采用室外露天泵场形式，扩建包括1台钢筋混凝土冷却塔、冷却塔下冷水池及泵场。
①钢筋混凝土冷却塔及冷却塔下冷水池
新建1台冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于净循环冷水池上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为24m、18m、6.5m。
池底面标高为－3.000m。
基础采用短桩桩基（φ500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。
②室外泵场改建和新建
原炼钢净循环水处理站室外泵场局部需拆除，新建面积约为2400m2。
露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。
③各水泵等设备基础
室外泵场区域需拆除原一步已建泵场内7台水泵基础，新建16台水泵基础。
钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。
④泵场内增设管道支架
钢筋混凝土基础，采用天然地基。
支架部分为钢结构。
⑤管廊入口改造
由于管廊入口改管道需拆除管廊顶部小房，楼梯走道等混凝土。
新建管廊入口及楼梯。
管廊入口小房为钢筋混凝土框架结构。
（2）RH、OG浊循环水处理站扩建
RH、OG浊循环水处理站采用室外露天泵场形式，扩建包括RH浊循环水处理系统、OG浊循环水处理系统、OG污泥处理系统。
主要由各水泵、斜板沉淀器、钢筋混凝土冷却塔、辐流式沉淀池等水处理设备及冷水池、清水池等水处理构筑物和泵场组成。
冷却塔设于冷、热水池上。
①RH浊循环冷却塔及冷却塔下水池
新建2台RH冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于浊循环冷、热水池上。
水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为16m、10m、3m，均与已建的水池设缝脱开，新、旧水池周边侧壁需整体加高300。
池底面标高为－1.250m。
基础采用短桩桩基（Ø500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。
②OG浊循环冷却塔及冷却塔下水池
新建1台OG冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于浊循环冷水池上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，长、宽、深分别为19m、17m、3.500m，均与已建的水池接长，水池周边侧壁均需整体加高300。
两侧吸水沟局部为4.500m深。
池底面标高为－1.250m。
基础采用短桩桩基（Ø500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。
③辐流式沉淀池及流槽支架
新建2座辐流式沉淀池。
沉淀池直径26m，地上以上高度H=8m。
钢筋混凝土敞口水池高度H=4.8m，架空设置，C30防水混凝土。
池底采用梁板式结构。
基础采用短桩桩基（Ø400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土独立承台并设环形拉梁。
流槽支架采用短桩桩基（Ø400×80，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土基础，支架部分为钢结构。
④斜板沉淀器
斜板沉淀器的基础桩一期已预留，C30钢筋混凝土独立承台并设纵横向拉梁。
⑤室外泵场改建和新建
原RH，OG浊循环水处理站室外泵场局部需拆除，新建面积约为2000m2。
露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。
⑥各水泵等设备基础
室外泵场新建水泵等设备基础。
钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。
⑦污泥槽
泵场范围内需设置2座污泥槽。
污泥槽为全埋式钢筋混凝土结构。
长、宽、深分别为2m、2m、6m，无顶板。
由于污泥槽底标高约为-6.7m左右，施工时需进行基坑支护。
⑧污泥沟改造
对原泵场内污泥管沟进行改造，局部管沟需拆除，新建管沟采用钢筋混凝土结构。
管沟顶部设护边角钢，采用钢盖板。
管沟每隔约20m设一道伸缩缝。
混凝土强度等级为C25。
⑨原RH，OG浊循环水处理站电气室扩建
在已建的RH、OG浊循环水处理站电气室旁增建一层水处理控制楼。
此建筑长为23.720m，宽为7m，层高5.250m与原电气室设缝脱开。
此控制楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。
此增建的控制楼与原电气室设缝处，基础采用悬挑的形式。
（3）新建连铸循环水处理站
新建连铸循环水处理站包括3#连铸机、4#连铸机的浊循环水系统和4#连铸机的净循环水系统。
4#连铸机的净循环水系统包括工业净循环水系统和纯水循环水系统。
连铸循环水处理采用室外露天泵场形式，主要由各循环供水回水泵与污泥泵、冷却塔等水处理设备及冷水池、热水池、污泥槽、污泥浓缩池等水处理构筑物组成。
加药装置及电动葫芦设置于加药间内。
①混合反应池，平流沉淀池，气浮池为钢筋混凝土组合多格水池。
组合水池为半地下式钢筋混凝土敞口水池（局部带顶板）。
组合水池长、宽、深分别为54m、27m、4.500m，其中，地面以下深1m，地面以上高度为3.500m。
考虑到水池长度较长，在中间27m处需设一道伸缩缝。
②净循环冷却塔及冷却塔下水池
新建2台净循环冷却塔和2台浊循环冷却塔，冷却塔为三层钢筋混凝土框架结构，立于冷水池上，水池为半地下式钢筋混凝土结构，水池长、宽、深分别为44m、12.5m、5.500m，水池地面以下深度为2m，地面以上高度为3.5m。
基础采用短桩桩基（Ø500×100，长约35米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。
③各水泵等设备基础
室外泵场新建净循环及纯水循环水泵等设备基础。
钢筋混凝土块式基础，混凝土强度等级为C25。
④污泥槽及废水池
污泥槽及废水池均为全埋式钢筋混凝土结构。
污泥槽长、宽、深分别为6m、4m、6m，无顶板。
废水池长、宽、深分别为10m、6m、6m，上有顶板。
基础均采用短桩桩基（Ø400×80，长约25米的PHC桩），钢筋混凝土桩筏基础，C30防水混凝土。
⑤净循环水柴油机泵房
柴油机泵房为单层钢筋混凝土框架结构的建筑，长度为12.50m，宽度为10m,层高6.7m。
基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。
泵房内设钢筋混凝土块式柴油泵基础。
⑥蒸发空冷器设备基础
蒸发空冷器基础采用短桩桩基（Ø400×80，长约25米的PHC桩），钢筋混凝土块式基础。
⑦纯水循环柴油机泵房、纯水事故水池、电气室
柴油机泵房为两层钢筋混凝土框架结构的建筑，长度为8.5m，宽度为8m，层高6.50m。
二层为加药间层高为6.0m，钢筋混凝土结构,抗震等级为三级。
基础形式采用钢筋混凝土条形基础，短桩桩基（Ø400×80，长约35米的PHC桩）。
柴油机泵房内的设备基础采用钢筋混凝土块式基础。
纯水事故水池上为两层钢筋混凝土框架结构的建筑。
水池外包尺寸长、宽、深分别为8.240m、8.240m、6m，水池底标高约为-1.950m，设顶板,C30防水混凝土。
在水池侧壁上设八根框架柱并在水池中央设一根框架柱,框架柱升至二层屋面。
此建筑一层层高6.50m。
二层加药间层高为6.0m。
此纯水池与柴油机泵房设缝完全脱开,基础形式采用钢筋混凝土桩筏基础（Ø400×80，长约35米的PHC桩）。
⑧连铸浊循环水处理站电气室
在原连铸浊循环水处理站电气室左侧加建长度约为23m，宽度为12m，层高5.250m，同原连铸浊循环水处理站电气室。
此建筑为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，与原电气室设缝脱开。
基础形式采用柱下钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C25。
基础采用悬挑的形式。
⑨新建室外泵场
室外泵场新建面积约为3000m2。
露天泵场内除设备基础外均做C20钢筋混凝土地坪，地坪下采用碎石垫层，分层回填压实。
⑩污泥浓缩池
室外泵场内新建两座直径为5米的污泥浓缩池。
地上以上高度H=7.5m。
污泥浓缩池水池高度H=4m，架空设置，C30防水混凝土。
基础形式采用钢筋混凝土桩筏基础,采用短桩桩基（Ø400×80，长约35米的PHC桩）。
（4）水处理设施区域管沟
管沟采用钢筋混凝土结构。
管沟顶部设护边角钢，采用钢盖板。
管沟每隔约20m设一道伸缩缝。
混凝土强度等级为C25。
3.1.45#蓄热器站
蒸汽蓄热器基础：
桩基一步已予留，新建钢筋混凝土桩筏基础。
混凝土强度等级为C25。
消音器基础为钢筋混凝土基础，天然地基。
蓄热器检修平台采用钢结构框架支撑结构体系，钢梁及钢柱采用H型钢、平台上铺花纹钢板。
3.1.5渣处理
（1）热泼渣处理间基础
热泼渣处理间为单层钢结构厂房，厂房钢柱与基础采用固接。
扩建为在一步⑩轴处接长18m，跨度为27米，层高25米。
接长处设双柱。
扩建的厂房
升级会员 