科技园工程施工组织设计.docx
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科技园工程施工组织设计
目录
一编制说明
1．1工程概况
1．2施工目标
1．2．1质量目标
1．2．2工期目标
1．2．3安全目标
1．3施工条件
1．4主要技术经济指标
1．4．1工期指标
1．4．2质量指标
1．4．3劳动生产率指标
1．4．4安全指标
1．4．5机械设备完好率和利用率
1．4．6降低成本率和三材节约指标
1．5编制依据
二施工方案
2．1桩基础施工方案
2．1．1工程概况
2．1．2施工准备
2．1．3测量控制
2．1．4施工工艺
2．2基础部分施工方案
2．3主体结构施工方案
2．4层面保温及防水施工方案
2．5内外装修施工方案
2．6脚手架施工方案
2.7设备安装施工方案
三施工进度计划及资源计划
3．1单位工程进度计划
3．2要材料、设备、工器具需要量计划
四施工平面图
4．1工平面图
4．2建筑工地业务组织
五质量、安全、文明施工措施
5．1质量施工措施
5．2安全、文明施工措施
六主要技术组织措施
6．1施工技术
6．2冬、雨季施工
6．4降低成本措施
七现场管理体系及组织协调
7．1现场组织机构
7．2岗位职责及分工
一编制说明
1．1工程概况
1本工程为一幢砖混结构住宅楼，占地面积501.5㎡，建筑面积3008.20㎡，建筑高度为18.30M，层高2.80M，外墙涂料、同墙毛胚，公用部位内墙涂料，采用塑料窗、钢板分户门。
2地质资料
该地块是长江三角洲前沿冲积平原，为河流冲积层工程地质区。
长年累月，长江挟带大量泥沙，经波、潮、流的作用，沉积成陆。
1）工程地质：
表层为黄褐色粉土质亚砂土，下层为青灰色细砂层。
地基承载力10～14吨／平方米。
硬土层埋深大于30米。
2）水文地质：
地块潜水位埋深0.5米左右，水化学类型为重碳酸一钙一镁及重碳酸一氯一钙一钠型水。
矿化度小于1.0克／升。
单位涌水量0.02升／秒米，渗透系数0.06～0.08米／昼夜。
3）地震：
该地块位于华北地震区东南边缘，地震强度中等，频度较低。
地震活动伴随大区地震而起伏，曾有影响，但未直接发生过地震。
1．2施工目标
1．2．1质量目标
严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范》，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创优质工程。
1．2．2工期目标
本工程计划开工日期为2008年06月09日，计划竣工日期2009年12月31日。
我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定施工工期为205天。
1．2．3安全目标
在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。
1．3施工条件
（1）自然条件
本工程施工要经过冬季、雨季、台风季节，该地属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为4-11月，雨季较长会对施工生产带来不利的影响。
（2）交通运输条件
本地块临近内环线，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。
（3）场地条件
本工程施工现场场地已平整，场地宽敞。
（4）资源条件
业主提供施工用电、用水，施工用电由场区外引入容量1500kVA，供水能力为DN300。
1．4主要技术经济指标
1．4．1工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在205个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
1．4．2质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
1．4．3劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为5万元/每人。
1．4．4安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1%左右。
1．4．5机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
1．4．6降低成本率和三材节约指标
总降低成本率按2%控制，三材节约指标：
钢材：
采用竖向钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊和窄间隙焊粗钢筋连接技术，节约钢材2%。
水泥：
采用高效复合外加剂及粉煤灰利用技术，节约水泥3%。
1.5编制依据
一、某省建筑设计院设计的本工程设计图纸。
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
四、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）
《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
《屋面工程施工及验收规范》（GB50204-94）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《冷轧扭钢筋砼技术规程》（JBJ115-97）
《钢筋焊接及验收规范》（GBJ202-83）
《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）
《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度.
本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
二施工方案
2.1桩基础施工方案
2.1.1工程概况
该工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，共计桩*个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。
2.1.2施工准备
1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。
3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
2.1.3测量控制
定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.
2．1．4施工工艺
冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。
1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。
因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。
（1）施工工艺
①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：
场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护
②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。
③在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。
采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。
④成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。
可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。
2．2基础部分施工方案
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1）施工工序
场地平整→测量放线→定位→（由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2）土方机械的选用
3）土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：
基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4）土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：
7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2.3主体结构施工方案
（1）钢筋工程
a.钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
b.加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。
c.钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎顺序：
剪力墙：
前道工序验收→钢筋接长焊接或挷接→箍筋验收。
梁板：
梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。
（2）.模板工程
a.施工工序
1、墙模的拼装流程
选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。
其施工流程如下：
施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2、模板的支撑系统
施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。
为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。
固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。
然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。
3、梁、板模板的施工顺序
具体施工顺序为：
梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。
梁板支撑体系图同地下室施工。
对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。
a.准备工作
由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。
以至有效的提高资金的利用率。
b.板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
c.板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。
模板拆除应满足如下规定：
1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。
模板拆除后，应该作到工完场清。
d.模板施工的注意事项
1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。
2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。
3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。
4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。
（3）.钢筋砼工程
a.砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
b.砼试块留置
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
c.砼养护
本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。
施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。
砼养护由专人负责。
d.质量要求
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
e.后浇带处理
后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。
由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。
待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。
结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工，并按先一区，后二区的顺序进行施工。
2．4层面防水施工方案
1、防水施工顺序、材料等控制
弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。
1）屋面施工顺序
学习图纸、规范，领会要点→材料进场验收→施工交底；施工做法见前所述。
2）屋面施工材料的控制
本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。
3）屋面关键工序的施工
防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。
各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：
a、基层处理：
在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。
b、复杂部位的附加层施工：
水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。
c、涂布基层胶粘剂：
在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。
但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。
d、铺贴卷材：
铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。
e、卷材接缝的粘结：
卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。
在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。
f、卷材接缝边缘的密封处理：
采用双组份的聚氨脂密封处理。
g、卷材末端收头部位的密封处理：
卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。
4）屋面一般工序的施工要点
a、各种管道穿过屋面板时，管根部砼板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。
b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。
找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。
c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。
d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
2、施工操作
1）施工准备
对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）按前述要求执行。
3、施工工序
施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。
1）清理基层：
找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
2）铺贴防水卷材：
施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。
卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
4）防水卷材之间接缝粘结：
待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
4、细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。
对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：
1）一头-卷材收头
女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
2）二缝-变形缝、分格缝
变形缝：
在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
3）出入口：
屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。
落水口：
为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。
管道根
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