土建施工方案.docx
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土建施工方案
土建施工方案
1、工程概况
1.1．工程名称：
福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂管线综合给排水管网（除新增循环水主干管外）
1.2.工程建设地点：
福建联合石化公司生产厂区
1.3.工程范围：
FREP脱瓶颈项目新建及改造装置外新增地下管道主要有生活给水、生产给水、消防水、含碱污水、生产废水、循环水、含油污水、生活污水、清洁雨水及初期雨水等管道的防腐、管沟开挖、管道焊接、地下管道路由地上地下设施保护、拆除、恢复等。
1.4.施工作业环境：
新增地下管道工程布置在新建丁二烯装置、催化干气提浓装置、新建S-Zorb装置、新建芳烃抽提装置、新建罐区（5680、5690、5691）、改造罐区（乙烯原料罐区二、三、四，汽油调和罐区，PX柴油罐区等主要新增油罐的改造）及新厂区改造装置（加氢裂化装置改造、常减压改造、MTBE丁烯-1装置改造、聚乙烯装置改造、聚丙烯装置改造、聚合物成品包装改造、乙烯装置改造）周围。
地下管道工程紧邻易燃易爆的生产装置区；管道区域内需要保护、拆除和恢复的地上地下设施较多，施工条件差。
二、主要施工标准规范
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104）
《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505）
《石油化工企业厂区竖向工程施工及验收规范》（SH3529）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）
“建筑基坑支护技术规程”JGJ120-2012
“建筑基坑工程监测技术规范”GB50497-2009
“工程测量规范”GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
三、施工准备
1.1．施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。
1.2．施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
1.3．土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，如草坪、绿化、标识等应由业主统一协调由专业施工单位拆除及恢复，我方配合施工，并应符合下列要求：
1.3.1.供水、排水、雨水管道及各种地下、地上构筑物的正常使用和安全；
1.3.2.各种电缆的正常使用和安全；
1.3.3.经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
1.3.4.开挖遇到构筑物基础时，要对管沟侧的基础进行打桩保护。
各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
1.4．土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方批准后方可施工。
1.5．在施工区域内，凡有碍施工管线、树木、绿化、标识标牌、道路等应在施工前妥善处理，部分区域需做好隔离措施（用彩钢板做围护隔离）。
1.6．现场砌筑沉淀池，以便将废水沉淀后再排至原有排水系统中。
1.7．确定合理的车辆出入方向，施工机械进入现场所经过的道路，道路事先做好必要的加固、修补工作且需做好车辆行走指引标识。
四、施工方案
1.定位放线
1.1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水平位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。
1.2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。
沿管道铺设方向应设置临时水平点，且每隔200m不宜少于一个。
1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。
放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。
1.4施工测量允许偏差见表
施工测量允许偏差表
项目
允许偏差
水平测量高程闭合差，mm
30
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/1000
注：
1.L为水平点间的水平距离；2.n为水平或导线测量的测站数
2、沟槽开挖
2.1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。
对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖，挖出的土运至甲方指定部位。
2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:
0.5，根据现场土质，可作局部调整。
沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。
当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
2.3沟槽边坡确定及管沟底部开挖宽度见表
沟槽挖土的边坡值
项次
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）
1:
1.25—1:
1.50
2
一般性粘土
硬
1:
0.75—1:
1.00
3
硬、塑
1:
1.00—1:
1.25
4
软
1:
1.50或更缓
5
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50—1:
1.00
6
充填砂土
1:
1.00—1:
1.50
注：
1、如遇淤泥采用降水和钢板桩加固措施，不受本表限制，另行计算复核。
2、开挖深度，对软土不超过4.0m，对硬土不应超过8.0m。
沟底部开挖宽度
管道结构的外缘宽度Dh
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500＜Dh≤1000
500
400
1000＜Dh≤1500
600
600
1500＜Dh≤2000
800
800
2.4穿越道路等特殊地段时，应征得业主同意，采用分段施工的方法或用钢板加强覆盖，保证道路的畅通；采用开辟临时绕行道路，全段开挖下管的方法，要求施工要快速进行，回填土要夯实，路基与路面的恢复按公路要求进行。
采用半破路法施工，半破路开挖时，要保证行车道宽度大于4m，在穿越点前100m处设置警戒标志，行车道与开挖侧之间设围栏，围栏距操作坑间距大于0.5m，另一侧施工时同样设围栏，路中部对接焊缝按设计要求进行探伤检查。
2.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物（如地上高压、照明、通讯线路，电杆等）并将影响安全时应停止施工。
经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
有水的槽底，应多挖约100mm，铺垫碎石层、排降水至碎石层下，以供干槽施工
2.6土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
当管沟深度大于1.5m时，沟深每增加1m沟底宽度应增加200mm；当沟底需设排水沟时，可适当增加沟底宽度。
沟壁采用板桩支撑且沟深小于2m时，沟底宽度应增加400mm。
2.7当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时直立壁支撑，防止塌方事故出现，当采用直立壁支撑时宜采用钢板桩支护。
管沟直立壁支撑应符合下表的规定。
土质情况
沟槽深度（m）
支撑
天然湿度的粘土类土地下水很少
<3
不连续支撑
3～5
连续支撑
松散、湿度很高的土
深度不限
如未采用降低地下水位措施，则用板框连续支撑
松散、湿度很高的土且地下水很多，有带走土粒的危险
深度不限
连续支撑
2.8开挖出的多余土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。
2.9开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知业主、监理、安装单位及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.10开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水平基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
沟槽两侧应设排水沟、集水井，沟槽有一定坡度，以防雨水浸泡沟槽。
夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
深开挖及软土层的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除和损坏。
2.11土方开挖中如遇到岩石或地下较硬质的物质，考虑到在生产厂区内宜采用风炮机碎石方案进行施工作业，该施工应事先勘探，提前施工，以免影响后期的土方开挖进度影响工期。
2.12操作坑开挖
在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用虚土回填。
现场各焊接管口处的试压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。
2.13夜间施工时，施工场地应根据需要安设足够的照明设施。
在危险地段必须有防护措施和明显警戒标志。
3、施工降排水
3.1管沟开挖深度原则大于2.5米时应设井点降水,降水需在支撑标高以下的土方开挖前至少10天左右进行,井点冲孔的深度超过管底0.5m,进入坑底1米，冲孔宜采用Φ114-Φ168钢管打进地下，才有深井泵以进行被动区降水。
应根据现场实际地下水量设置降水点数量，原则为管沟外两侧设置，管沟内也应设置一处，管沟内的降水点待开挖前再拔出废除。
就近排入雨水管
井点降水示意图
3.1.1乙烯装置井点降水共300个点，深水抽水泵共设15座。
3.2管沟开挖后坑底和地表应设置完善的明排水系统，及时排除坑内、地表积水。
排水沟距边坡和边脚的距离不得小于管沟深度的1倍。
管沟内每隔15m-20m设置一个集水坑，集水坑深度要求没过抽水泵。
雨天不得开挖管沟，雨季施工须准备足够的排水泵，确保管沟在施工过程的安全。
在地下管道管沟开挖时，对部分原有雨水排洪设施造成破坏，须采用增加旁路管或采用合适的泵进行排水。
为防止水带泥浆进入雨水监控池，应增加活动过滤箱或沉沙箱（1.5m×1.5m×1m钢板制作）过滤。
用消防带排入附近雨水管网。
集水坑降水示意图
潜水泵抽水
泥浆泵
沉沙池
3.2.1乙烯装置区域设集水坑30处，泥浆泵设3台。
3.2.2PP/PE装置区域管沟设集水坑抽水10处，泥浆泵1台。
3.2.3C4联合装置区域管沟设集水坑抽水10处，泥浆泵1台。
3.2.4常减压装置区域管沟设集水坑抽水10处，泥浆泵1台。
3.2.5罐区改造区域管沟设集水坑抽水10处，泥浆泵1台。
3.2.6污水处理场区域管沟设集水坑抽水10处，泥浆泵1台。
3.2.7丁二烯装置区域管沟设集水坑抽水30处，泥浆泵3台。
3.2.8C2回收装置区域管沟设集水坑抽水20处，泥浆泵2台。
3.2.9芳烃抽提装置区域管沟设集水坑抽水30处，泥浆泵3台。
3.2.10S-ZORB装置区域管沟设集水坑抽水30处，泥浆泵3台。
3.2.11新建罐区5680/5690区域管沟设集水坑抽水20处，泥浆泵2台。
3.2.12西循环水场区域管沟设集水坑抽水30处，泥浆泵3台。
4、井室施工
4.1．—般规定
4.1.1井室的砌筑应符合设计要求。
井室的尺寸允许偏差为±20mm。
4.1.2安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。
4.1.3金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。
砖砌井室的井梯应随砌随安装：
混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。
4.1.4砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。
有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的1:
2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300～500mm。
4.1.5管子穿井壁处应严密,不漏水。
井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
4.1.6道路上的井盖,应同路面齐平,其允许偏差为+5mm;非道路上的井盖,应高出设计地面50～100mm,并在井口周围作好护坡,坡度为0.02。
采用混凝土井盖,井座标高应以井口计算。
室外的给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用,重型与轻型井盖不得混用。
4.2给水阀门井
4.2.1井室尺寸应能满足阀门、管件装卸。
井壁和井底与法兰外缘距离不小于300mm。
4.2.2地下水有浸蚀性且水位较高或污染严重地区,井室必须用耐腐蚀性材料
4.2.3地下消火栓的顶部出水口与井盖底面距离宜为200～400mm,消火栓出水接口中心距井内壁的距离应大于200mm。
5、管道基础施工
5.1.管道基础严格按设计要求施工。
当设计未规定时，管道应铺设在未经扰动原土上。
5.2.管沟地基为岩石、半岩石或砾石且设计未做规定时，金属管道基础应铺砂垫层（具体厚度待业主确定）；非金属管道基础应铺150～200mm的砂垫层。
5.3.管道砂基础，应采用不含有草根等杂物的砂，并洒水撼实。
5.4.管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工。
5.5.管道支墩、管枕，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触，如无条件靠在原状土上，应采取相应措施。
6、土方回填
本工程土方回填，系采用机械化对沟槽进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
6.1、材料要求
（1）土料
利用沟槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水率根据试验要求进行回填，淤泥不得回填。
（2）砂土、爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料（管道上方1米内用土料填）。
（3）混凝土路面恢复采用混凝土强度等级与原有混凝路面强度等级一致。
6.2、施工操作方法
（1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
项次
土的种类
变动范围
最优含水量（%）
（重量比）
最大干密度（t/m3）
最优含水量（%）
（重量比）
最大干密度（t/m3）
1
2
砂土
粘土
8-12
19-23
1.80-1.88
1.58-1.70
3
4
粉质粘土
粉土
12-15
16-22
1.85-1.95
1.61-1.80
注：
表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于夯实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
（3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类，加以确定。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
深浅沟槽相连时，应先填深沟槽，相平后与浅沟槽全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重迭应达到0.5-1.0m。
管道回填应在两侧用细土同时回填夯（压）实。
（4）采用装载机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
装载机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序。
（5）回填土夯实，采用蛙式打夯机夯实，人力辅助夯实夯实。
（6）填土层如有地下水或滞水时，应在沟槽两侧设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应当天压实。
（7）混凝土路面恢复，宜先路基回填完毕并夯实且达到标准要求，再浇注稳定层100mm,待稳定层达到设计要求时方可进行路面浇注，其施工工艺及施工标准参照原福建联合石化道路设计要求标准。
（8）雨期沟槽的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入沟槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
6.3、质量允许偏差
回填土工程允许偏差和检验方法如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
沟槽
1
标高
+0-50
用水平仪检查或拉线尺量检查
6.4、成品保护
（1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰桩损坏或下沉。
（2）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚。
（3）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入沟槽。
6.5、安全措施
（1）沟槽回填前，应检查沟槽有无塌方迹象，下沟槽人员要戴安全帽及防护鞋。
（2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对沟槽有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
沟槽边上不得堆放重物。
（3）压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。
停车时应将制动器制动住，并塞紧滚轮，禁止在坡道上停车。
6.6、施工注意事项
（1）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
（2）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向沟槽中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
（4）管沟下部、机械夯压不到边角部位，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
（5）道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。
（6）雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
7、土方运输、已建工程成品保护
7.1土方运输应与业主协调确定运输车行驶线路，合理安排运输路线及做好占道的预警措施。
如有装卸车区域占用到消防信道需提前办好占道票。
7.2运输线路派专人全天候清理运输车散落的废土。
7.3土方开挖、管道安装时如有原有障碍物（包括电线杆、照明电杆、过路桁架、架空的管道、树木、草坪、地下电缆、地下管道、地面标牌、地面标识物等），均要提前通知业主，由业主安排专业施工队伍或专业维修队进行拆除、恢复。
五、主要作业区域隔离及土方开挖防护施工技术措施
1、工程主要概况
本工程作业区域共分为12个区域，其中新建装置外地下管道共6个区域（包括：
丁二烯装置、C2回收装置、芳烃抽提装置、S-ZORB装置、新建罐区5680/5690、西区循环水场），改造装置地下管道共6个区域（包括：
乙烯装置、PP/PE装置、C4联合装置、常减压装置、罐区改造、污水处理场）。
本工程土方开挖区域全部做彩钢板隔离措施（彩钢板高度为2M）,沟槽开挖区域需做好有效支护，支护措施共分为两种，一、开挖深度3米以内的采取边坡放坡形式开挖，在左右拐弯、上下拐弯或阀门井、焊接操作坑位置采取密实布支护措施，如遇见土质较软区域宜采用钢板桩支护。
二、开挖深度超过3米的宜采取钢板桩支护，操作坑、阀门井位置需做钢板桩密实布支护（主要区域未图幅15乙烯装置旁地管改造）。
2、施工区域拟采取隔离、支护技术措施
2.1、图幅15乙烯装置区域
2.1.1、开挖区域做彩钢板维护搞2m长800m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.1.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*2.5m共12处，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
管道拐弯处做操作坑3.5m*3m*1m共9处，具体做法同焊接作业操作坑（见下图）。
2.1.3、65号路与乙烯装置之间管沟开挖共需支护高6米长615米钢板桩（使用32b槽钢桩、350H型钢围檩和DN150钢管支撑，约1500根，桩长8米，共需使用钢材548
吨）。
注：
此处开挖区域靠65号一侧沟槽开挖可放坡，放坡比例为1:
1，可不采用钢板桩支护，具体操作以现场实际确认为准。
2.1.4、阀门井位置设置加密型钢板桩共有4处（使用Φ168钢管桩160根管桩长9米，φ15.5钢丝绳120m，10mm厚钢板200M2，Φ89钢管共40根，共60吨）
2.1.5、图幅15在61号路跟8号路交叉口处加盲板土方开挖后设加密型钢板桩（开挖尺寸长8m*宽8m*深度4.5米），共需使用Φ168钢管桩32根钢管桩长6.5米，φ15.5钢丝绳40m，10mm厚钢板120M2，Φ89钢管共8根，共15吨。
管沟开挖钢板桩支护示意图
钢板桩支护示意图
阀门井、管道接头处加密型钢板桩支护图
2.2、PP/PE装置
2.2.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长250m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.2.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*2.5m共6处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
井室施工、焊接操作坑密实布支护示意图（采用脚手架搭设支护、木制范本做挡土板）
2.3、C4联合装置
2.3.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长250m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.3.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*2.5m共6处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
（示意图见上）
2.4、常减压装置
2.4.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长250m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.4.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*2.5m共6处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
（示意图见上）
2.5、罐区改造
2.5.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长250m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.5.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*0.5m共6处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
（示意图见上）
2.6、污水处理场
2.6.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长250m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.6.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*0.5m共6处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
（示意图见上）
2.7、丁二烯装置
2.7.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长650m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.7.2、管道直管段及拐弯处设置焊接作业操作坑3m*2m*2.5m共15处，阀门井、检查井3m*4m*3m作业坑9个，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。
（示意图见上）
2.8、C2回收装置
2.8.1、开挖区域做彩钢板维护高2m长450m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。
2.8
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