润成桩基工程甲方代表工作手册.docx

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润成桩基工程甲方代表工作手册

桩基工程质量控制

管桩工程：

相关规范：

GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩

10G409预应力管桩图集

工程测量规范（GB50026-2007）

建筑桩基技术规范_JGJ94-2008

建筑桩基检测技术规范106-2003

需要条件：

我方与施工方的施工合同或者施工界面，主要是合同界定的施工范围与施工进度要求，同时也要了解相关付款条款条件，侧重于工程完成量与付款量的对应关系。

设计图纸。

规划总平面图，第三方现场控制角点的放线。

工程坐标图（至少两个坐标点给乙方），标高三等水准控制点。

进场时间与开工时间的确定。

一,控制步骤：

A,熟读桩基施工工程合同，熟练掌握合同内容中乙方的施工工作界面；召开开工会议，会议中对桩基工程图纸进行会审并签订会审纪要，签好工程开工令。

B,乙方公司出具桩基施工工程施工组织设计或者施工方案，审查其施工进度安排，质量安全文明施工过程控制措施；审查乙方组织构架中的人员组成与各自的工作职责，尤其注意施工组织设计中的桩长试配与打桩路线图。

注意其中的安全文明施工技术措施与安全方案是否合理。

C,材料控制，按规范检查管桩出产合格证，出产时间，检查到场管桩的表观质量与堆放形式；检查到场的管桩外观尺寸是否满足规范要求。

D，联系监理单位，设计院与地勘单位参与现场试桩，确定单桩承载力与地质情况是否与地质报告相符，并确定压桩的终压力值。

基本上不同型号的型每种试一根。

形成试桩记录。

规范规定不得小于3根或者1%。

E，打桩施工正式开始。

F，验收：

联系质监局与设计院，就桩基工程的检测提出要求，选定要检测的桩基，事先与桩基施工队联系，确定哪些桩适合用于试验。

）检测通过，即验收通过。

产品合格证应包括下列内容：

a）合格证编号；

b）采用标准编号；

c）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；

d）产品数量；

e）混凝土强度等级；

f）制造日期或管桩编号；

g）制造厂厂名、出厂日期；

h）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。

表1管桩的基本尺寸

外径

D/mm

型号

壁厚t/mm

长度L/m

预应力钢筋

最小配筋面积/mm2

外径

D/mm

型号

壁厚t/mm

长度L/m

预应力钢筋

最小配筋面积/mm2

PC、PHC

PC、PHC

300

A

70

7∼11

240

700

A

130

7∼15

1170

AB

384

AB

1664

B

512

B

2340

C

720

C

3250

400

A

95

7∼12

400

800

A

110

7∼30

1350

AB

640

AB

1875

B

7∼13

900

B

2700

C

1170

C

3750

500

A

100

7∼14

704

A

130

7∼30

1440

AB

7∼15

990

AB

2000

B

1375

B

2880

C

1625

C

4000

A

125

7∼14

768

1000

A

130

7∼30

2048

AB

7∼15

1080

AB

2880

B

1500

B

4000

C

1875

C

4928

600

A

110

7∼15

896

1200

A

150

7∼30

2700

AB

1260

AB

3750

B

1750

B

5625

C

2125

C

6930

A

130

7∼15

1024

1300

A

150

7∼30

3000

AB

1440

AB

4320

B

2000

B

6000

C

2500

C

7392

700

A

110

7∼15

1080

1400

A

150

7∼30

3125

AB

1536

AB

4500

B

2160

B

6250

C

3000

C

7700

A表示该桩使用的桩尖为十字形桩尖（B为开口型，C为锥形）

预应力混凝土管桩的规格及适用范围

外径（mm）  壁厚（mm）混凝土等级  节长（m） 承载力标准值（kN） 适用楼层

  300      70      C60~C80      5~11      600~900      6~12

  400      90      C60~C80      5~12      900~1700      6~18

  500      100     C60~C80      5~12      1800~2350      10~30

  550      100     C60~C80      5~12      1800~2800      10~30

  600      105        C80      6~13      2500~3200      20~40

  800      130        C80      8~30      3000~4500      30~50

预应力混凝土管桩的外观质量要求

预应力混凝土管桩外观质量要求表

    项    目      质  量  要  求

粘皮和麻面      局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm,允许作有效的修补。

桩身合缝漏浆    合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

局部磕损,磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。

内外表面露筋     不允许

表面裂缝        不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

端面平整度      管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断头、脱头     不允许。

但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

桩套箍（钢裙板）凹陷    凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2

内表面混凝土坍落      不允许

桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆    漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。

空洞和蜂窝      不允许

混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法

序号

检查项目

检查工具和检查方法

测量工具分度值/mm

1

混凝土保护层厚度

用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。

0.05

2

长度

用钢卷尺测量，精确至1mm。

1

3

外径

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。

1

4

壁厚

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。

0.5

5

桩端部倾斜

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。

0.5

6

桩身歪曲度

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。

0.5

7

漏浆长度

用钢卷尺测量，精确至1mm。

1

8

漏浆深度

用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。

0.02

9

裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。

0.01

10

端板端面平整度

用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。

0.02

表5.2.5静力压桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见本规范表5.1.3

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

成品桩质量：

外观

外形尺寸

强度

表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

见本规范表5.4.5

满足设计要求

直观

见本规范表5.4.5

查产品合格证书或钻芯试压

2

硫磺胶泥质量（半成品）

设计要求

查产品合格证书或抽样选检

3

接桩

电焊接桩：

焊缝质量

见本规范表5.5.4-2

见本规范表5.5.4-2

电焊结束后

停歇时间

min

＞1.0

秒表测定

硫磺胶泥接桩：

胶泥浇注

时间

浇注后停

歇时间

min

min

＜2

＞7

秒表测定

秒表测定

4

电焊条质量

设计要求

查产品合格证书

5

压桩压力（设计有要求时）

％

±5

查压力表读数

6

接桩时上下节平面偏差

接桩时节点弯曲矢高

mm

＜10

＜1/1000l

用钢尺量

用钢尺量，l为两节桩长

7

桩顶标高

mm

±50

水准仪

D，堆放要求：

9.1.1管桩堆放场地应坚实平整。

9.1.2管桩堆放

长度不大于15m的管桩，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上；长度大于15m的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。

注：

若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。

图3两支点法位置示意图

9.1.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。

堆放层数不宜超过表9的规定。

外径D/mm

300∼400

500∼600

700∼1000

1200

1300∼1400

堆放层数

9

7

5（4）

4（3）

3

（2）

注：

管桩及拼接桩长度超过15m时采用括号内数字。

管桩吊装

长度不大于15m且符合表1规定长度的管桩，宜采用两点吊（见图4）或两头钩吊法。

图4两点吊吊点位置示意图

长度大于15m且小于30m的管桩或拼接桩，应按图5采用四点吊。

图5四点吊吊点位置示意图

长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。

吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm。

除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。

管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

二，施工过程控制要点：

1，试桩：

（如果需要的话）设计和规范要求必须进行试验桩施压。

试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。

F桩位测量放线。

采用全站仪，对于桩位的偏差控制：

边/群桩为10/20mm。

水平误差为5mm。

①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。

②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。

样桩用竹片或钢筋标记，涂刷红漆便于寻找。

压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。

③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。

G打桩工艺：

条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施打，桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。

桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。

⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。

插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。

正确的插桩方法如下:

①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。

②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。

③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。

④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。

⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。

⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。

⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。

单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.21L（L为桩长）。

压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。

施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。

以经纬仪控制桩的垂直度。

桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。

可采用埋弧焊焊接，也可以采用气体保护焊，手工电弧焊等各种焊接方法都可以。

⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物,可采用钢丝刷清理。

⑵上下节桩对齐,上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。

⑶焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。

烧焊至少应有两层或以上,焊渣应用小锤敲掉。

烧焊采用二氧化碳焊接法,无需冷却焊好即可继续施压。

⑵、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。

⑶、压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:

①、压桩过程中压力剧变；

②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；

④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。

桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》

②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。

③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

3、压桩、送桩技术措施和要求

①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。

③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。

焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。

焊缝应连续焊满。

④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。

⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。

⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。

⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。

⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

2

3

4

单排桩或双排桩条形桩基

垂直于条行桩基纵轴方向

平行于条形桩基纵轴方向

桩数为1~3根桩基中的桩

桩数为4~16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩

最外边的桩

中间桩

100

150

100

1/3桩径或1/3桩长

1/3桩径或1/3边长

1/2桩径或1/2边长

灌注桩的施工工艺：

质量注意事项：

混凝土灌注桩

施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。

表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩位

见本规范表5.1.4

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

＋300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

垂直度

见本规范表5.1.4

测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球

2

桩径

见本规范表5.1.4

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15～1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5～1.0

目测

5

沉渣厚度：

端承桩

磨擦桩

mm

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注

干施工

mm

mm

160～220

70～100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

＋30

－50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

注意试块的制作与养护，及时送检。

送检要求是每25或者50立方一组或者是一根一组。

两个标养，一个同养。

三，对监理单位的要求：

旁站人员一定要到位，旁站记录及时，内业资料及时完整。

每天于当天下午6点提交工作报告，内容包括当日工作完成量与完成情况、工作中产生的问题与解决过程与结果，预计来日拟将完成的工作量与注意事项。

四，桩基工程内业资料（甲方，乙方，第三方）

对照工程资料分类表与福建省

五，中间验收与土方工程（支护工程队）进场：

按最小工作面要求，在桩基工程施工到一定程度，现场可以满足支护工程队或者土方工程队进场时，安排一次到三次的中间验收。

安排施工队进场并协调场地布置与各自的施工路线。

做到施工交叉有序，互不影响。

六，工程终验。