高压启动油泵检修文件包.docx
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高压启动油泵检修文件包
***************发电公司
编号：
*********
N150MW发电机组高压启动油泵
检修文件包
设备编号：
#机组高压启动油泵
批准：
审核：
编写：
2010年03月28日
目录………………………………………………………………………………1
概述……………………………………………………………………………2
设备检修申请页…………………………………………………………………4
设备检修准备页………………………………………………………………5
人员准备情况…………………………………………………………………5
所需备品材料准备情况………………………………………………………5
工器具准备情况………………………………………………………………5
图纸、资料准备情况…………………………………………………………6
设备检修质量控制实施计划…………………………………………………7
设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………8
设备检修安全技术措施………………………………………………………8
设备检修区域隔离措施………………………………………………………8
设备检修工序及质检点………………………………………………………9
开工前准备工作确认…………………………………………………………9
检修工序………………………………………………………………………9
设备检修数据记录表……………………………………………………………11
＃机高压启动油泵密封环间隙数据记录……………………………………11
＃机高压启动油泵泵轴弯曲测量数据记录…………………………………12
＃机高压启动油泵转子中心测量数据记录…………………………………13
检修报告………………………………………………………………………14
＃机高压启动油泵修附录目录………………………………………15
文件包目录
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
6
7
8
9
9.1
9.2
10
10.1
10.2
10.3
11
12
概述
为认真贯彻执行《**发电有限公司设备检修管理办法（A版）》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于N150MW机组150YS4-150A型高压启动油泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程》、《**发电有限责任公司检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由生产厂长或总工批准后方可使用。
2、编制目的
2.1规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保高压启动油泵修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保高压启动油泵全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保高压启动油泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现高压启动油泵修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保高压启动油泵修后技术参数达到设计值。
4.高压启动油泵结构概述
150YS4-150A型泵为单级单吸离心式，主要由泵体、泵盖、悬臂、叶轮、轴、托架等组成。
泵的出口垂直向上，通过弹性联轴器与电动机连接。
滚动轴承承受径向力和主要的轴向推力，托架内有油室，采用透平油润滑。
高压启动油泵参数：
电流：
203A扬程：
130-150m转速：
2900r/min出力：
186-200t/h
必要汽蚀余量：
4.5m功率：
120kw
设备检修申请页
工作票号：
设备名称：
#机高压启动油泵
设备型号：
150YS4-150A
设备编码：
地理位置：
汽机房#机零米
工作名称：
#机高压启动油泵修
修前状态：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
设备检修准备页
工作名称
#机高压启动油泵修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
1
32
中级工
1
32
初级工
0
0
合计
2
64
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况（√）
1.
聚四氟乙烯板600×600mm
张
2
2.
铅粉
kg
2
3.
砂纸
张
10
4.
白布
m
5
5.
生料带
盘
2
6.
骨架密封￠35×60×12
个
2
7.
松锈剂
瓶
2
8.
擦机布
kg
5
9.
机械密封
件
1
10.
二硫化钼
袋
1
11.
密封胶
盒
2
12.
轴承6307
只
2
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号（mm）
数量
落实情况（√）
1.
活口扳手
375、200
各一把
2.
螺丝刀
300、200、150
各一把
3.
梅花扳手
17-19、22-24、24-27、
30-32
各一把
4.
手锤
1
5.
大锤
1
6.
锉刀
2
7.
撬棍
2
8.
铜棒
2
9.
塞尺
200
2
10.
百分表及磁性表座
1
11.
游标卡尺
0-300
1
12.
深度尺
0-300
1
13.
管钳
150
1
14.
15.
16.
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
N150-13.24/535/535汽轮机检修工艺规程
Q/105-104.31-2003
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
＃机高压启动油泵
检修性质
修
检修负责人
质量控制点
W:
2H：
1
计划工日
实际工日
竣工日期
分段
技术监督
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
1.
转子、壳体检修
1.叶轮应无穿孔、裂纹、锈蚀等不良情况，叶轮与密封环间隙均匀在0.27～0.36mm之间。
2.轴表面光洁，两端螺纹完好无变形。
3.轴弯曲：
叶轮处：
≤0.03mm；轴套处：
≤0.04mm；联轴器处：
≤0.03mm；轴颈处：
≤0.02mm。
4.泵壳体清理，内部无砂眼、严重冲蚀痕迹，结合面光滑无毛刺、贯穿的沟槽及凸起缺陷。
5.轴承室内光滑，表面无磨损的沟槽等缺陷。
W-1
2.
轴承检修
滚动轴承内外圈无麻点及严重磨损痕迹，保持架完好无损，转动无异音。
W-2
3.
水泵组装前验收
各项技术指标均符合设备检修数据记录标准要求。
分段
4.
中心找正
1、圆周偏差：
≤0.05mm
2、端面偏差：
≤0.05mm
3、对轮间距：
≤4-6mm
4、外周偏差：
≤0.08mm
H-2
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#机高压启动油泵修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况（√）
1
高压启动油泵搬运过程中容易发生碰撞、卡涩或伤人事故
搬运时专人指挥，注意检查搬运情况。
2
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具，接线拆线找专用电工。
电动工具必须装有漏电保护器。
3
高压启动油泵叶轮、轴承拆装加热时容易发生烫伤事故。
叶轮、轴承拆装时由专人负责，戴石棉手套进行工作。
工作负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况（√）
1
严格执行“一票一措”制度。
检修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。
拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。
3
起重工具检查，符合安全规定，有合格证。
使用行车时由专人指挥。
拆开的管道及时封口，泵的进出口贴封条。
4
进入现场戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
工作负责人检查安全技术措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况（√）
1
#机高压启动油泵检修、备品备件区
设安全围栏，悬挂“#机高压启动油泵检修”信息卡。
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警告牌。
工作负责人检查隔离措施是否执行
签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#机高压启动油泵修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认：
1.1工作票办理完毕，泵体确实与系统隔离，泵内无压力，高压启动油泵电机已经停电。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。
工作负责人签字
2.检修工序：
2.1办理开工
□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
□2.1.2设备、阀门标志牌拆除保存。
2.2油泵吊出
□2.2.1通知电气班将电机接线拆除，拆对轮罩，对泵、电机中心进行检查，做好原始记录后拆电机地脚螺栓，移开电机90º。
□2.2.2设备、阀门标志牌拆除保存。
□2.2.3拆除泵体与泵盖连接螺栓，拆除轴承悬臂与支架连接螺栓及支架地脚螺栓。
□2.2.4将泵盖用撬杠移出，平稳抬至检修现场。
□2.2.5将泵盖用大布包好。
2.3油泵解体
□2.3.1松开联轴器并帽，用专用工具拉出联轴器，取出键。
□2.3.2将轴承室的油放净，拆驱动端的轴承端盖，将叶轮并帽松开，取出叶轮，拆除机械密封静环端盖螺栓，松开机械密封动环顶紧内六方螺栓，取出机械密封动静环后，放入20mm的镀锌管，用铜棒从叶轮侧敲击出转子。
□2.3.3用铜棒手锤法将泵轴上的轴承击出。
□2.3.4将拆下的静、转子部件摆放整齐。
2.4清理检查测量
□2.4.1轴承室清理：
用煤油将油室清擦干净。
泵壳体清理，内部无砂眼、严重冲蚀痕迹，结合面光滑无毛刺、贯穿的沟槽及凸起缺陷；
□2.4.2检查叶轮叶片的锈蚀情况，前后盖板不鼓起，无裂纹和严重磨损，否则进行更换。
检查叶轮流道无异物，将流道锈迹清理见本色，测量叶轮内孔与轴的配合间隙不大于0.05mm.打磨密封环，测量叶轮与密封环的直径间隙符合质量标准，否则进行更换。
□2.4.3清理检查泵轴是否完好无损，测量泵轴弯曲。
□2.4.4用煤油、锉刀将填料室、格兰压盖泵壳体、轴承室清理干净
见证点W—1
签名
日期
□2.4.5检查泵、电机联轴器是否有裂纹、歪斜等缺陷，否则应换新。
□2.4.6清理检查滚动轴承：
用煤油和毛刷将轴承清理干净，轴承转动灵活无杂音，游隙合格，隔离架、内外圈完好无损，轴承外圈与轴承室配合紧力0.00-0.02mm,内圈与泵轴配合紧力0.02mm.
见证点W—2
签名
日期
□2.4.7配制垫子：
用青稞纸将端盖结合面垫子做好。
测量进出口法兰尺寸大小配置缠绕垫片。
□2.4.8检查键及键槽完好无损，叶轮、键槽与键的配合两侧不松动，顶部间隙在0.10-0.15mm之间。
2.5组装
□2.5.1将各部件清理干净按顺序排列好，以待装复。
□2.5.2将滚动轴承放入油盘内加热后热套入泵轴。
□2.5.3将转子轻轻穿入轴承室，放上挡水圈，将转子用铜棒打入。
□2.5.4测量轴承端盖与轴承的轴向间隙，装复轴承端盖。
□2.5.5回装机械密封动环并上紧顶紧内六方螺栓，将静环调整至合适的位置。
□2.5.6进口侧装上叶轮，并紧并帽，盘动转子应灵活无摩擦声
□2.5.7连接泵壳与泵盖螺栓，连接轴承悬臂与支架连接螺栓及支架地脚螺栓
□2.5.8轴承室加油。
□2.5.9吊入电机，穿入电机地脚螺栓，联系电气人员进行接线。
2.5.10联轴器找中心
□2.5.10.1按拆卸时的标记将两对轮穿一个对轮螺栓。
□2.5.10.2用塞尺和平尺放在两对轮四周，比较两对轮的相对位置，用铜棒敲击电机底座，进行粗略地调整。
□2.5.10.3在泵侧对轮上架好百分表，表针垂直指向对轮圆周面，盘动转子，每90度测量一次百分表读数并记录下来，一周后圆周读数复位，端面偏差用塞尺测量记录，使中心偏差在标准范围内。
停工待检点H—1
签名
日期
□2.5.10.4找中心完毕，连接对轮螺栓，恢复对轮罩。
2.6附件检修安装
□2.6.1进口门解体检查：
更换法兰垫片，门芯与门座接触严密，更换填料，开关灵活无泄漏。
□2.6.2出口逆止门检查：
结合面清理打磨，更换垫子，门芯接触严密，启动灵活。
□2.6.3出口门检查：
门芯与门座接触严密无冲刷、砂眼裂纹等不良缺陷，开关灵活。
□2.6.4设备、阀门标志牌及介质流向牌装复，达到设备及设施的安全规范化要求。
2.7现场卫生清理
□2.7.1现场工具橱、专用工器具及不用的零部件收回。
□2.7.2设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净。
2.8工作票终结
□确认检修设备完全符合大修质量标准和安全卫生标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
2.9质量控制作业流程
□见质量控制作业流程表
设备检修数据记录
工作名称
#机高压启动油泵密封环间隙数据记录
名称
轴承侧叶轮口环与密封环直径间隙
吸入口侧叶轮口环与密封环直径间隙
标准
0.27～0.36mm
0.27～0.36mm
修前
修后
修前
测量人
日期
记录人
日期
修后
测量人
日期
记录人
日期
设备检修数据记录
工作名称
#机高压启动油泵泵轴弯曲测量数据记录
名称
叶轮处
轴套处
轴颈处
联轴器处
标准
≤0.03mm
≤0.04mm
≤0.02mm
≤0.03mm
修前
修后
修前
测量人
日期
记录人
日期
修后
测量人
日期
记录人
日期
设备检修数据记录
工作名称
#机高压启动油泵转子中心找正数据记录
名称
圆周偏差
端面偏差
对轮间距
标准
≤0.05mm
≤0.05mm
≤4-6mm
修前
修后
修前
测量人
日期
记录人
日期
修后
测量人
日期
记录人
日期
检修报告单
检修报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、实际使用工作人员及工时
人员技术等级
使用人数
使用工时
统计工时
高级工
中级工
初级工
合计
五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
2
3
4
5
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、十项监督情况（监督项目、报告结果、报告日期、报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
＃机高压启动油泵修文件包附录目录
序号
附录名称
份数
备注
1
不合格品（项）报告单
2
设备品质再鉴定单
3
设备功能再鉴定单
设备质量验收单
4
＃机高压启动油泵转子、壳体检修
1
H点
5
＃机高压启动油泵轴承检修
1
w点
6
＃机高压启动油泵组装前整体验收
1
分段
7
＃机高压启动油泵中心找正
1
H点
不合格品（项）报告单
Q/
不合格品名称
责任单位
不合格品（项）描述：
发现人：
日期：
处置方法与结果：
处置人：
日期：
责任单位负责人：
日期：
验证意见：
验证人：
日期：
填写说明：
1、不合格描述由发现人填写，由责任单位负责人确认。
2、处置方法与结果由责任单位填写。
3、验收人（发现人）为相关职能部门和专业技术人员或顾客代表。
设备品质再鉴定单
设备名称
＃机高压启动油泵
再鉴定
序号
汽机－－
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
品质再鉴定情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行班长或专工
生产部点检员
意见：
意见：
意见：
签名：
签名：
签名：
其他
备注
1.品质再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备品质再鉴定单检修班组存档。
设备功能再鉴定单
设备名称
＃机高压启动油泵
再鉴定
序号
汽机--
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
功能再鉴定
情况记录
再鉴定意见
工作负责人
运行专工
生产部专工
意见：
意见：
意见：
签名：
签名：
签名：
其他
备注
1、设备功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查
的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2、设备功能再鉴定单检修班组收存。
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