主厂房基础施工方案1.docx
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主厂房基础施工方案1
一、相关图纸：
《主厂房短柱图》F312S—T0206R1；
《主厂房基础图》F312S—T020505R1；
《汽机平台基础图》F312S—T021701R1；
《汽机房地下设施及辅机基础》F312S—T0211R1；
《煤仓间及锅炉房地下设施及辅机基础》F312S—T0212R1；
二、工程概况：
1.1、越南汪秘热电厂Ⅱ期扩建1×330MW工程，位于汪秘原厂一侧，主厂房基础布置在A~C排及1~8轴上。
1.2、±0.000m标高为绝对标高9.000m。
1.3、根据越南规定，需要进行防治白蚁。
1.4、钢筋直径d≤28mm时，采用搭接连接；钢筋直径d＞28mm时，采用搭接焊接，焊接长度为10d。
1.5、基础混凝土强度等级：
垫层为C15,基础为C35-W8,短柱为C35/C40。
1.6、基础承台底部钢筋保护层厚度为150mm，其余部分为50mm；短柱等钢筋保护层厚度为40mm。
1.7、基础承台CT-3、CT-3a、CT-4、CT-5、CT-6为大体积混凝土。
三、资源配置：
人力资源计划一览表NO:
1
序号
专业工种
人数
工作内容
备注
1、
工程负责人
3
施工组织及技术
2、
测量工
2
轴线\标高
3、
电焊工
2
钢筋焊接
4、
木工
20
模板\加固
5、
钢筋工
40
钢筋制安
6、
电工
2
维修\供电
7、
混凝土工
5
混凝土振捣
8、
土建试验
3
钢筋\混凝土检测
机具供应计划一览表NO:
2
序号
名称
规格
数量
备注
1
挖掘机
2台
2
运输卡车
6台
3
混凝土搅拌站
80v/h
2站
一站60v/h备用
4
混凝土泵车
L=40~60m
2台
一台备用
5
混凝土罐车
V=6m3
5台
2台备用
6
振动棒
6台
2台备用
7
拖拉机
2台
8
电焊机
380V
2台
9
木工电锯
D=300
4台
10
套丝机
1台
11
弯曲机
2台
12
钢筋调直机
1台
13
钢筋切割机
2台
14
冲击钻
D=8~25
2台
15
全站仪
1台
16
水平仪
1台
17
空压机
2台
18
平台锯
2台
19
电动手枪钻
6台
20
手提电锯
4台
21
双面压刨机
2台
22
钢卷尺
50m
2把
施工材料一览表NO:
3
名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
B=12
M2
2000
方木
100×80
M3
200
方木
50×80
M3
200
塑料纸
M2
2000
聚苯乙烯泡沫板
5cm
M2
1000
麻袋
M2
1000
螺帽螺杆
φ12
套
2500
四、施工准备
1、技术准备
A、施工图纸确认。
B、施工方案编制批准。
C、原材料复试合格。
D、质量检验计划审核批准。
E、混凝土灌注桩所有报告齐全，合格。
2、现场准备
A、现场道路、场地平整畅通。
B、施工水、电源布置到位。
C、钢筋、水泥、砂石材料储备充足。
D、混凝土配比设计完成。
E、质量检验及各方验证完成。
五、施工主要流程
土方开挖—破桩头—防白蚁—垫层施工—桩检实验—定位放线—钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑—养护—地脚螺栓以下短柱施工—地脚螺栓以上短柱施工—养护
1、土方开挖：
基础土方及桩间土采用局部开挖形式，共分两个施工段。
采用集坑水泵抽排至厂区公共排水系统。
2、破桩，进行桩的抽芯检测、小应变动测法、大应变动测法或超声波检测。
3、垫层施工：
基础平整好后，随后进行防白蚁工作，由越南当地专业机构实施，方法同锅炉房基础，随后进行垫层浇筑，待垫层混凝土凝固后进行基础放线。
如地下水渗涌，可先铺设50mm厚石子，然后再浇筑垫层。
4、钢筋绑扎根据图纸进行绑扎，对有上下层钢筋的基础，须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用加工钢筋直径为22，钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块。
与基础承台相连的循环水坑底板，连系梁等进行预留插筋。
5、柱钢筋加固。
6、基础承台采用木模成型施工方法，胶合板组装应相互错开拼接，与混凝土的接触面干净并涂刷隔离剂。
模板加固，采用脚手架支撑结合对拉螺栓，并充分利用现场条件生根。
7、基础承台混凝土浇注，2个搅拌站（1站备用），2泵车（1台备用），2拖式泵（1台备用），5台罐车（1台备用）。
混凝土浇筑以泵车为主，如泵车浇筑不到的基础采用拖式泵。
8、基础承台混凝土斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50㎝，浇筑应连续浇注，采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即500mm，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于300mm；振捣应均匀密实，不允许漏振、过振，注意基础四周振捣质量，防止通病产生，混凝土完成后会产生泌水，派专人随时清理。
9、混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。
混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光.，并在短柱处插400mm长φ8钢筋，间距200。
10、基础承台混凝土养护：
混凝土养护采用一层塑料纸，麻袋一层；
11、待混凝土达到1.2N/mm2强度后，开始短柱施工，短柱分两次浇注。
基础混凝土浇筑至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋埋件。
12、螺栓安装架就位：
将加工制作好的螺栓架运至现场，用吊车将螺栓安装架就位，调整到中心位置；用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定
13、地脚螺栓就位：
将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，用上部螺母控制螺栓标高，待调整好后下部焊接在螺栓支架上。
14、螺栓丝口保护：
安装完毕经验收合格，及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行混凝土二次浇注时损坏丝口。
短柱第二次浇注混凝土，浇筑前进行錾毛，用水进行清洗并进行湿润。
15、在回填土之前在施工缝处凿毛，用防水砂浆进行防护，详见下图。
16、模板拆除：
待混凝土浇筑五天以后，就开始拆除模板工作，拆除后继续洒水进行养护。
17、混凝土表面处理：
对于混凝土表面出现缺陷和对拉螺杆的处理采用凿毛，然后用防水砂浆进行修复。
18、土方回填：
土方回填前对短柱和地梁刷冷底子油和沥青胶泥，然后用土进行土方回填，土粒径不得大于100mm，每层虚铺不得超过300mm；按设计要求，压实系数λc≥0.95。
六、大体积混凝土施工
1、由混凝土搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。
2、基础承台混凝土浇注斜面分层进行浇筑，每层浇筑厚度不大于50㎝。
3、混凝土浇筑完后表面用平板振动器震动。
待混凝土凝固后表面间隔6m切割2cm深的伸缩缝。
4、大体积基础混凝土配合比设计，应充分考虑水化放热，尽量降低水化放热量。
选用低热矿渣或中热硅酸盐水泥，掺加缓凝剂。
5、混凝土浇注后养护，即在混凝土表面一层塑料纸，一层50mm厚聚苯乙烯泡沫板，一层塑料纸，并对大体积混凝土进行测温。
6、大体积基础CT-3、CT-3a、CT-4、CT-5、CT-6测温：
大体积基础承台测温孔布置如图，测温管采用PVC管，管内装水，测温仪器用温度计。
温度测控：
测温管内灌水，测量管按附图布设，与钢筋绑扎固定。
混凝土入模时不得直接冲击测温管，振捣器不得触及测温管。
7、
8、混凝土测温应记录，测温次数应符合以下规定：
1-3天，每2小时测温一次；4-7天，每4小时测温一次；7-15天，每8小时测温一次。
9、浇筑7天后即可进行拆模，并及时进行回填土施工。
七、质量保证措施：
1、加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。
2、增加有经验的混凝土振捣操作人员。
3、混凝土浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工，立即加固。
4、混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。
5、蜂窝麻面防治措施，基础混凝土浇筑前，防止漏浆，模板下口应用砂浆封堵，。
6、砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S；振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出。
7、混凝土表面颜色不一致的防治和消除：
同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
八、安全施工保证措施
1、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
2、操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。
3、夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
4、六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。
5、施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。
6、施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
7、混凝土浇筑过程中泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。
8、危险源及控制措施见下表
危险因素分析及安全控制措施表
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制措施
施工用电
1
非电工操作
触电或设备损坏
非电工不得操作
2
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
3
未设接地接零
触电
施工前检查并加设
4
超负荷运行
设备损坏
严禁超负荷运行
高处
作业
1
向下或向上抛物
物体打击
禁止操作
2
脚手板铺设未绑扎有探头板
高处坠落、物体打击
要求施工人员注意
3
未设防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
4
高处孔洞防护不全
高处坠落
检查并加设
模板加工
1
操作不当
工具伤人
专人操作
钢筋绑扎
1
加固不牢
坍塌
检查并加固
模板拆
除工程
1
未设警戒线
物体打击
要求加设
2
立足点不牢靠
高处坠落
检查并挂好安全带
3
上下同时拆除
物体打击
严禁上下同时拆除
九、模板强度、刚度验算：
1、模板受到混凝土侧压力（选最不利的承台进行计算）
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;
γc——混凝土重力密度（KN/m3）;
t0——新浇筑混凝土的初凝时间；t0=200/（T+15）,T为混凝土温度；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15；
因此F1=0.22*25*200/（30+15）*1*1.15*21/2=39.75KN/m2
F2=25*2.2=55KN/m2
取两个公式中较小值：
F1=39.75KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F1*分项系数*折减系数
=39.75*1.2*0.9=42.93KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：
4KN/m2荷载设计值为4*1.4*0.9=5.04KN/m2
总侧压力：
F’=42.93+5.04=47.97KN/m2
2、竖楞间距：
按强度要求需要：
L=147.1h（1/F’）1/2=147.1*12*（1/47.97）1/2=254.86mm
按刚度要求需要：
L=66.7h（1/F）1/3=66.7*12*（1/42.93）1/3=228.6mm
取二者中的较小值L=228.6mm用200mm。
3、对拉螺栓验算：
P=F*A
P—模板拉杆承受的拉力（N）；
F—混凝土的侧压力（N/m2）；
A—模板拉杆分担的受荷面积（m2）；其值为A=a×b
a—模板拉杆的横向间距（m）；
b—模板拉杆的纵向间距（m）；
P=47970×0.4×0.6=11513N
选用M12螺栓，其容许拉力为12900N＞11513N，满足要求。
一十、大体积混凝土计算书
基础混凝土采用标号C35-W8混凝土。
1．混凝土最大绝热温升
T（t）=mc*Q*（1-e-mt）/（C*ρ）
式中T（t）---------最大绝热温升（℃）；
mc----------每立方混凝土中水泥用量（Kg/m3），取mc=405Kg/m3；
Q-----------每千克水泥水化热量（J/Kg），取Q=418KJ/（mg*K）；
C-----------混凝土比热，取C=0.96KJ/（mg*K）；
ρ-------混凝土质量密度（Kg/m3），取ρ=2400Kg/m3；
e--------为常数，取e=2.718；
t--------混凝土龄期（d）；取28d；
m--------系数，随混凝土浇筑温度改变；
计算求得：
T（t）=405×418×103×（1-e-0.4×28）/（0.96×103×2400）=73.48℃
2.混凝土中心温度计算
T1（t）=T0+T（t）*ξ（t）
式中T1（t）------t龄期混凝土中心温度（℃）；
T0----------混凝土浇筑温度（℃）；取30℃
T（t）---------最大绝热温升（℃）；
ξ（t）------------t龄期混凝土降温系数（与浇筑厚度有关）；
T1（3）=77.76℃
T1（6）=75.56℃
T1（9）=71.88℃
T1（12）=65.27℃
T1（15）=57.9℃
T1（18）=51.3℃
T1（21）=46.9℃
T1（30）=41℃
3.混凝土表面（表面下50～100mm处）温度
（1）保温材料厚度
δ=0.5h*λx*（T2-Tq）*Kb/（λ*（Tmax-T2））
式中δ---------保温材料厚度（m）；
λx--------所选保温材料导热系数（W/（m*K）），聚苯乙烯板取λx=0.035；
塑料薄膜取λx=0.035
h---------混凝土实际厚度（m），h=2.2m；
T2--------混凝土表面温度（℃）；
Tq--------施工期大气平均温度（℃）；
λ-------混凝土导热系数（W/（m*K）），取λ=2.33W/（m*K）；
Tmax-----计算得最高温度（℃）
计算时可取：
T2-Tq=20℃，Tmax-T2=20℃；
Kb--------传热系数修正值，取Kb=2.6；
计算所得：
δ=0.5×2.2×0.035×20×1.3/（2.33×20）=0.043m
（2）混凝土表面模板及保温的导热系数
β=1/（∑δi/λi+1/βq）
式中β---------混凝土表面模板及保温材料等穿热系数；
δi---------各层保温材料厚度（m）；
λi---------各层保温导热系数（W/（m*K））；
βq--------空气层导热系数；
经计算得：
β=1/（0.043/0.035+1/23）=0.79
（3）混凝土厚度
h’=K*λ/β
式中h’-----混凝土虚厚度（m）；
K-------折减系数，取2/3；
λ-----混凝土导热系数（W/（m*K）），取λ=2.33W/（m*K）；
经计算得：
h’=2/3×2.33/0.79=1.98m
（4）混凝土计算厚度
H=h+2*h’
式中H------混凝土计算厚度（m）
h------混凝土实际厚度（m）
H=2.2+2×1.98=6.16m
（5）混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4*h’*（H-h’）*（T1（t）-Tq）/H2
式中T2（t）-------混凝土表面温度（℃）；
Tq-----------施工期大气平均温度（℃），取Tq=30℃；
h’----------混凝土虚铺厚度（m）；
H------------混凝土计算厚度（m）；
T1（t）-------混凝土计算温度（℃）；
T2（3）=30+4×1.98×（6.16-1.98）×（77.76-30）/6.162=71.66℃
T2（6）=69.74℃
T2（9）=66.53℃
T2（12）=60.77℃
T2（15）=54.34℃
T2（18）=48.58℃
T2（21）=44.74℃
T2（30）=39.6℃
T（3）
T（6）
T（9）
T（12）
T（15）
T（18）
T（21）
T（30）
中心温度
77.76
75.56
71.88
65.27
57.9
51.3
46.9
41
表面温度
71.66
69.74
66.53
60.77
54.34
48.58
44.74
39.6
温差
6.1
5.82
5.35
4.5
3.56
2.72
2.16
1.4
根据以上温差可以看出中心与表面温差最大为6.1℃≤20℃，在大体积温差控制范围之内，根据表面与大气温差，承台模板在混凝土强度达到6天后就可以拆除模板，随后进行洒水养护。
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