酚醛板外保温方案.docx
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酚醛板外保温方案
淇县人民医院医技楼
酚醛板外墙外保温工程
施
工
工
艺
河南科兴建设有限公司
目录
1基本规定……………………………………………………………………（3）
1.1系统安全性要求………………………………………………………（3）
1.2系统耐久性要求………………………………………………………（3）
1.3节能要求………………………………………………………………（3）
1.4系统整体性要求………………………………………………………（3）
1.5施工要求………………………………………………………………（3）
2性能要求……………………………………………………………………（3）
2.1系统性能要求……………………………………………………………（4）
2.2材料性能要求…………………………………………………………（5）
2.2.1酚醛板……………………………………………………………（5）
2.2.2粘结剂………………………………………………………………（6）
2.2.3抹面胶浆…………………………………………………………（7）
2.2.4耐碱玻纤网布……………………………………………………（7）
2.2.5锚栓………………………………………………………………（8）
3设计……………………………………………………………………………（9）
3.1系统分类………………………………………………………………（9）
3.2系统构造………………………………………………………………（9）
3.3PF板外墙外保温薄抹灰系统设计技术要点……………………（10）
4施工（酚醛板外墙外保温薄抹灰系统）………………………………（14）
4.1一般规定………………………………………………………………（14）
4.2施工准备…………………………………………………………………（14）
4.3工艺流程…………………………………………………………………（15）
4.4施工要点…………………………………………………………………（15）
4.5成品保护…………………………………………………………………（22）
1基本规定
1.0.1系统安全性要求
系统安全性应符合现行山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035规定要求，
1.0.2系统耐久性要求
系统在温度、湿度和收缩的作用下应保持稳定；所有组成材料应独自稳定、彼此相容并具有防腐性；系统应具有防生物（鼠害、虫害）侵害功能及防雨水渗透性能；系统的使用年限在正确使用和正常维护的条件下，不应少于25年。
1.0.3节能要求
酚醛泡沫板外墙外保温墙体的传热系数应符合现行山东省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037或《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036规定要求，其防潮设计应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176规定。
1.0.4系统整体性要求
设计变更不得降低建筑节能效果。
当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。
PF板外墙外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆等轻质饰面材料（柔性面砖除外）或采用铝板装饰保温板直接做成酚醛板装饰一体化外墙外保温薄抹灰系统，
1.0.5施工要求
酚醛板外墙外保温薄抹灰系统应由专业队伍施工，施工应符合国家、地方现行相关标准、规范的技术要求。
监理单位应当依照法律、法规以及建筑节能标准、节能设计文件、建设工程承包合同及监理合同，对酚醛板外墙外保温薄抹灰系统实施全过程监理。
2性能要求
2.1系统性能要求
2.1.1PF板外墙外保温薄抹灰系统（以下简称PF板外墙外保温薄抹灰系统）应按JGJ144标准规定的实验方法进行耐候性试验，系统经试验后，不得出现保护层空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；拉伸粘结强度不得小于0.08MPa，并且破坏部位不得位于各层界面，应在保温板内。
当系统饰面层为饰面砖时（不推荐使用饰面砖），饰面砖与抹面胶浆的拉伸粘结强度不得小于0.4MPa。
2.1.2PF板外墙外保温薄抹灰系统的其他性能要求应符合表2.1.2的规定。
表2.1.2PF板外墙外保温薄抹灰系统其它性能
检验项目
单位
性能要求
检验方法
抗冲击强度
普通型
J
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位≥3.0
JGJ144附录A.5节
加强型
建筑物首层墙面以及窗口等易受碰撞部位≥10.0
吸水量
g/m2
水中浸泡1h吸水量≤1000
JGJ144附录A.6节
耐冻融
—
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落、无渗水裂缝，拉伸粘结千度符合4.1.1规定
JGJ144附录A.3节
热阻
（m2·k）/w
符合复合墙体热阻设计要求
JGJ144附录A.2节
抹面层不透水性
—
2h不透水
JGJ144附录A.10节
防护层水蒸气渗透阻
符合设计要求
JGJ144附录A.11节
燃烧性能
级
A
注：
1.水中浸泡24h，系统吸水率小于500g/m2时，可不检验耐冻融性能。
2.当需要检验系统抗风荷载性能时，其性能指标与方法有供需双方协商确定。
2.2材料性能要求
2.2.1酚醛板的主要性能应符合表2.2.1-1和表2.2.1-2要求。
表2.2.1-1酚醛板的主要性能
检验项目
单位
性能要求
检验方法
表观密度
Kg/m3
≥40
GB/T6343
导热系数
W/（mk）
≤0.03
GB/T10294
压缩强度
MPa
≥0.15
GB/T8813
垂直于板面方向抗拉强度
MPa
≥0.08
JG149附录D
尺寸稳定性
%
≤1.0
GB8811
燃烧性能
—
B1级
GB8624
吸水率
%
≤5.0
GB/T8810
水蒸气渗透系数
ng/（m·s·Pa）
2.0～8.0
GB/T2411
表2.2.1-2酚醛板的允许偏差
检验项目
允许偏差（mm）
厚度
≤50
＋1.5
＞50
＋2.0
长度
±2.0
宽度
±1.0
对角线差
＋3.0
板边平直
±2.0
板面平整度
±1.0
注：
本表允许偏差以长宽=900mm×600mm的酚醛板为基准规格
2.2.2胶粘剂的主要技术性能应符合表2.2.2的要求
表2.2.2胶粘剂的主要技术性能
实验项目
单位
性能要求
实验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.60
参照JGJ144中第A.8节实验方法
浸水48h
MPa
≥0.40
浸水7天
拉伸粘结强度（与酚醛板简称PF板）
标准状态
MPa
≥0.10
破坏界面均在PF板上
浸水48h
浸水7天
可操作时间
h
1.5-4.0
JGJ144
专用胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度
MPa
≥0.30
JGJ144中第A.8节
注：
酚醛板应做界面处理。
2.2.3抹面胶浆的主要技术性能应符合表2.2.3的要求
表2.2.3抹面胶浆的主要技术性能
实验项目
单位
性能要求
实验方法
与PF板的拉伸粘结强度
标准状态
MPa
≥0.10
破坏界面均在PF板上
参照JGJ144中第A.8节
浸水后48h
浸水后7天
冻融实验后
柔韧性
压折比（水泥基）
%
≤3.0
开裂应变（非水泥基）
≥1.5
可操作时间
h
1.5-4.0
2.2.4耐碱玻纤网布的性能要求应符合表2.2.4的规定
表2.2.4耐碱玻纤网布性能
实验项目
单位
性能要求
（涂料饰面）
实验方法
网孔尺寸（网孔中心距）
mm
（4~5）4×4
单位面积质量
g/m2
≥160
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经纬向）
N/50mm
≥900
GB/T7689.5
耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向）
%
≥75
JC561.2附录A
断裂伸长率
%
≤4
GB/T7689.5
涂塑量
g/m2
≥20
GB/T9914
玻璃成分
%
ZrO214.5±0.8）%
TiO2（6.0±0.5）%
JC935附录A
2.2.5锚栓
1.材料要求金属螺钉应采用不锈钢或经过防锈处理的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收的再生材料。
应用于空心砖墙或空心砌块墙时，应采用专用回拧型锚固件。
2.性能要求应符合表2.2.5的规定：
表2.2.5锚栓的性能
项目
单位
性能要求
实验方法
塑料圆盘直径
mm
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径
mm
8-10
游标卡尺测量
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.60
JG149
单个锚栓对系统传热系数增加值
w/（m2·k）
≤0.004
JG149
3设计
3.1系统分类
3.1.1PF板外墙外保温薄抹灰系统按饰面材料的不同有以下几种类型：
1.涂料饰面薄抹外墙外保温系统；（A1型）
2.饰面砖饰面薄抹外墙外保温系统；（A2型）（不推荐使用）
3.1.2各种类型酚醛板外保温系统的耐候性指标及其他性能指标应符合本施工工艺第4章相关规定要求。
3.1.3PF板外墙外保温薄抹灰系统的建筑节能设计应符合当地设计规范要求的规定。
3.2系统构造
3.2.1PF板（玻纤网增强）外墙外保温薄抹灰系统由基层墙体、找平层、粘结层、酚醛板（PF板）、抹面胶浆层（内嵌耐碱玻纤网布或加强型耐碱玻纤网布增强，饰面砖易采用热镀锌钢丝网）和饰面涂料层或饰面砖等构成，其基本构造见图3.2.1。
图3.2.1A1、A2型系统构造图
3.3PF板外墙外保温薄抹灰系统设计技术要点
3.3.1PF板外墙外保温薄抹灰系统适用于砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土剪力墙结构、框架填充墙等结构体系中的混凝土墙面、实心砌体材料墙面、空心砌体材料墙面。
结构墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204或《砌体工程质量验收规范》GB50203的要求。
3.3.2酚醛板外墙外保温薄抹灰工程的基层墙体的平整度、垂直度应符合普通抹灰工程的要求（4mm），不符合时，应采用水泥砂浆找平层进行处理。
3.3.3改性酚醛保温板长度不宜大于900mm，宽度不宜大于600mm；厚度小于30mm时，长度不宜大于600mm，宽度不宜大于600mm。
3.3.4建筑物门窗洞口部位外保温构造应符合一下规定：
1.门窗外侧洞口四周墙体，酚醛板的厚度不应小于20mm；
2.门窗洞口四角处的酚醛板铺贴时应采用整块板切割成型，不得拼接。
板与板接缝距洞四角距离不得小于200mm；
3.洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
4.铺设耐碱玻纤网布时，应在门窗洞口四角处45°斜角加贴200mm×300mm的标准网格布。
3.3.5粘贴酚醛板时，应将专用界面剂均匀涂抹酚醛板六面，放置在阴凉通风处待界面剂干燥后（根据季节不同干燥时间大约在0.5至1小时之间）方可进行粘贴。
3.3.6粘贴酚醛板时，胶粘剂刮涂在板的背面，涂胶粘结面积不得小于酚醛板面积的60%。
3.3.7采用酚醛板做保温层，应采用以粘结为主锚栓固定为辅的粘锚结合施工方案，锚栓每块板不宜少于5个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密处理，其间距不大于300mm，锚栓距墙体边缘应不小于60mm。
3.3.8锚栓在系统构造层的设置：
锚栓宜在抹面胶浆施工前酚醛板的板面上按规定的数量进行钻孔安装。
3.3.9PF板薄抹灰外墙外保温系统在建筑物变形缝处应做保温处理，其保温构造见图3.3.9，并应符合以下规定：
1、变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍；
2、金属盖缝板宜采用合金铝板或不锈钢板；
3、变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm，玻纤网布翻包长度应≥150mm。
图3.3.9变形缝保温构造示意图
3.3.10建筑物的勒脚部位的外保温构造做法应符合以下规定：
（见图3.3.10）
1、勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
2、缝隙内宜填充PE泡沫塑料，外口应设PE塑料棒背衬材，并用建筑密封胶封堵；
3、勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理、包边宽度不得小于100mm。
图3.3.10-1有地下室勒脚部位外保温构造示意图
图3.3.10-2无地下室勒脚部位外保温构造示意图
3.3.11PF板薄抹灰外墙外保温工程在建筑物檐口、女儿墙部位应采用酚醛保温板全包覆做法，以防止产生热桥。
当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的酚醛保温层（见图3.3.10）。
图3.3.11檐口、女儿墙保温构造示意图
3.3.12PF板薄抹灰系统的抹面胶浆的厚度宜控制在下列规定要求内：
涂料饰面时二层以上或2m以上，抹面胶浆厚度为3～5mm；首层或2m以下的加强型为5～7mm。
4施工
4.1一般规定
4.1.1PF板外墙外保温系统应由专业施工队伍施工，施工单位应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。
4.1.2PF板外墙外保温系统施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单位批准。
施工作业人员上岗前应进行技术交底和必要的专业技术实际操作培训。
4.1.3PF板外墙外保温系统各组成材料包括专用界面粘结剂、抗裂砂浆等除按产品要求掺入一定水量拌和外，现场不得掺加任何其他材料。
4.1.4施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃；PF板外墙外保温系统的施工，夏季应避免阳光暴晒,在五级以上大风和雨天不得施工。
4.1.5袋装材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损；并应存放在干燥、通风的室内。
4.2施工准备
4.2.1PF板外墙外保温系统的组成材料进场应对品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
4.2.2进入施工现场的酚醛板及系统组成材料应附有出厂合格证书和相关性能检测报告，进场后应按本规程的规定进行复验，复验应见证取样，并按当地《建筑工程施工技术资料管理规程》要求做好记录。
复验不合格的严禁在工程中使用。
4.2.3施工前准备工作应满足下列规定：
l保温系统施工应在基层墙体水泥砂浆找平层完成，施工质量验收合格后进行。
找平层应干燥、坚实、平整，其平整度、垂直度允许偏差不大于4mm。
2施工前，门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求。
门窗框、各种管线、落水管支架、预埋件等构配件应安装完毕。
并按保温系统要求预留出保温层厚度。
门窗框与墙体的缝隙应采用低导热系数的密封材料填实。
4.2.4大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。
4.3工艺流程
4.3.1PF板外墙外保温系统的一般工艺流程：
基层墙面处理、验收—→吊垂线、套方、弹控制线—→配制酚醛板专用界面剂—→酚醛板六面涂抹专用界面剂晾干—→配制粘结剂—→粘贴酚醛板—→安装锚栓—→抹底层抗裂砂浆—→贴压网格布—→安装第二遍锚栓（900mm×900mm）—→抹面层抗裂砂浆—→饰面层施工。
4.4施工要点
4.4.1基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
4.4.2、为增加酚醛板与基层墙体的粘结力，酚醛板六面需各刷酚醛板专用界面剂一道。
4.4.3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）聚合物粘结砂浆倒入干净的搅拌器，加入1份净水，应边加水边搅拌，搅拌大于5分钟直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的聚合物粘结砂浆静置5分钟，再次搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）粘结砂浆的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4.4.4、安装酚醛板
1）标准板规格尺寸为900mm×600mm（600mm×600mm），对角线误差小于2mm，保温板用工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
板材厚度低于30mm时，建议采用小规格板材，如600mm×600mm，或600mm×450mm。
2）网布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的酚醛板上预粘网布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：
网布裁剪长度为180mm加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80mm宽度为20mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网布，余下的甩出备用。
3）将配置好的聚合物粘结砂浆涂抹在酚醛板的背后，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采用点框法，总粘接面积不宜小于60%。
4）点框法：
用抹子在每块酚醛板周边抹宽≥50mm宽、厚度为10mm的聚合物粘结砂浆，再在框内抹直径为≥100mm、厚度为10mm的灰饼，平均分布，在酚醛板下部的框要留出50mm的排气孔，确保粘结砂浆间的排气通道连通并通畅，使粘接砂浆的湿气排出。
（见图4.4.4）
图4.4.4框点法示意图
5）将抹好聚合物粘结砂浆的酚醛板迅速粘贴在墙面上，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用，粘贴时要采用揉压的办法（板材涂抹聚合物粘结砂浆后上墙时，缓缓用力，揉搓到位，压实到所需厚度），使保温板与基层贴实，不得虚贴。
不得在侧面涂抹粘结砂浆。
6）酚醛板粘上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有大于3mm的缝隙，大于3mm的缝隙应用酚醛板条填补。
每粘完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。
7）酚醛板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于300mm。
8）作装饰线角：
a/根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
b/凹线角使用开槽器将酚醛保温板切成凹口，酚醛板凹口最薄处不小于15mm。
c/凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应酚醛板两面刷界面剂一道，再涂满粘结砂浆，使其粘贴牢固。
4.4.5安装锚栓
4.4.5.1固定件在酚醛板粘贴后即可开始安装，并在其后1.5小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径与锚栓外径相同，钻入基层墙体深度约为60mm，固定件锚入基层墙体的深度应≥50mm，以确保牢固可靠。
4.4.5.2锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：
a以涂料为饰面的外墙外保温系统8层以下的应在单块板的4角距离板角50mm处及单板的中心各设置一个锚栓。
b以涂料为饰面（8～18层）外墙外保温薄抹灰系统应在单块板的4角距离板角50mm处各设置一个锚栓，单板的中心处平均设置2个锚栓。
c以涂料及饰面砖为饰面（18层以上）的外墙外保温薄抹灰系统应在单块板的4角距离板角50mm处各设置一个锚栓，单板的中心处平均设置2个锚栓,左右接缝处再设置2个锚栓。
d在阴阳角、檐口下、孔洞边缘等四周锚栓的加密布置应符合，锚栓间距不大于300mm，距基层墙体边缘不小于60mm的要求。
平均分布在单板上，每块板不应少于5个锚栓。
e第二遍锚栓的设置，按900mm*900mm的间距均匀设置。
注意与第一遍锚栓位置不要重合或相距过近。
4.4.5.3填充墙体为空心砖墙的工程，必须先做找平层，找平砂浆强度达到设计要求后再进行保温层的施工；
4.4.5.4应用于空心砖墙或空心砌块墙时，应采用专用回拧型锚固件。
4.4.6防护层施工
A、抹底层聚合物抹面砂浆：
1）聚合物抹面砂浆的配置同聚合物粘接砂浆。
2）将配置好的聚合物抹面砂浆均匀的涂抹在酚醛板上，厚度约为2mm。
B、压入网布：
1）网布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网布翻包，洞口四角均应附加一层网布加强，整幅网布应在洞口周边翻包及附加网布之上。
3）在洞口及网布翻包部位的酚醛板正面和侧面，均涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的端边抹聚合物抹面砂浆）。
将预先甩出的网布沿板厚翻转，并压入聚合物抹面砂浆中。
4）将整幅网布沿水平方向绷直绷平，注意将网布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接长度不小于80mm，搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网布埋入底层聚合物抹面砂浆内，将整幅网布在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。
6）在墙身阴阳角处两侧网布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
C、抹面层聚合物抹面砂浆：
1）抹完底层聚合物抹面砂浆并压入网布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物抹面砂浆，抹面厚度以盖住网布为准，使聚合物抹面砂浆总厚度为3mm—5mm。
2）为提高外墙抗冲击能力，加强型应增加一层网格布，首层网布应对接，并按照前两项工序进行两边，聚合物抹面砂浆总厚度约为5mm—7mm。
4.4.7变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在酚醛板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与酚醛板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边酚醛板面层。
4.4.8PF板外墙外保温系统饰面层施工
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时（不推荐使用，使用时耐碱网布应更换为热镀锌钢丝网），粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
4.4.9修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割酚醛板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在酚醛板两面各刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将酚醛板背面涂10mm厚的聚合物粘结砂浆，塞入洞中，注意不要在四周边沿涂抹聚合物粘结砂浆。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹底层聚合物抹面砂浆，埋入修补用的网布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物抹面砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
4.4.10质量检验标准
A、保证项目：
1）酚醛板、网布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆（粘结、抹面）配置原料的质量必须符合要求。
2）酚醛板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与酚醛板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
B、基本项目：
1）每块酚醛板与基层的总粘贴面积为不宜低于60%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。
3）酚醛板碰头缝不抹粘结砂浆。
4）网布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。
C、允许偏差项目：
酚醛板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺检查
垂直度
每层5
用2米托线板检查
阴阳角垂直
总高H/1000,且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角方正
2
用
升级会员 