电缆终端及接头制作施工技术安全交底记录.docx
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电缆终端及接头制作施工技术安全交底记录
分项工程技术（安全）交底记录
编号：
DQ-00X
建设单位名称
工程名称
分项工程名称
电缆终端及接头制作敷设施工
交底部位
施工单位名称
中建五局工业设备安装有限公司XX项目部
工种
电工
交底时间
1、所依据的技术文件及标准规范：
1.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.2.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.3.《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）；
1.4.《电线电缆手册》第三册；
1.5D
（一）电缆敷设图集；
1.6预分支电力电缆安装（00D162）；
1.7矿物绝缘电缆敷设（99D163）；
1.8.《安装工程分项施工工艺手册》第二分册电气工程；
1.9.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）。
1.10.《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）
1.11施工图纸、图号、出图时间等
2、施工准备：
2.1技术准备
2.1.1检查电缆附件部件应与被安装的电缆相符。
2.1.2检查安装工具，应齐全、完好。
2.1.3安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：
用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，lkV及以下电缆应不小于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
2.2材料要求
2.2.1中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围，见表2.2-l。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围表2.2-1
品种
结构特征
适用范围
绕包式
电缆附件
绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘电缆终端头
热缩式
电缆附件
将具有电缆附件所需要的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而形成的电缆附件
适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆接头和终端头
预制式
电缆附件
利用橡胶材料，将橡胶附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处而形成的电缆附件
适用于中低压级（6～35kV）挤包绝缘电缆终端头
冷缩式
电缆附件
利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，再扩径加以支撑物，现场套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘电缆终端头
浇注式
电缆附件
利用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酷或丙烯酸脂）现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的楔子或盒子内，固化后而形成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘电缆和矿物绝缘电缆
2.2.2热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2.2-2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2.2-2
序号
材料名称
备注
1
三指套
（ф70~ф110）
2
绝缘管
（ф30~ф40）×450
3
应力控制管
（ф25~ф35）×150
4
绝缘副管
（ф35~ф40）×100
5
相色管
（ф35~ф400）×50
6
填充胶
7
接地线
8
接线端子
与线芯相配
9
绑扎铜线
ф2.1mm
10
焊锡丝
2.2.3热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表2.2-3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表2.2-3
序号
材料名称
规格（mm）
数量
1
应力疏散胶
2
应力管
（Φ30~Φ40）×100
6
3
填充胶
4
绝缘橡胶自粘带
5
内绝缘管
（Φ30~Φ40）×670
3
6
外绝缘管
（Φ40~Φ50）×100
3
7
半导体管
（Φ50~Φ65）×120
3或6
8
内护套管
（Φ80~Φ120）×800
2
9
铜屏蔽网
截面大于6mm2
3
10
连接管
3
11
接地编织铜线
10mm2
1
12
金属护套筒
1
13
金属端护套
2
14
外护套管
（Φ100~Φ140）×1000
1或2
15
密封胶带
16
硅脂胶
17
PVC带
18
铜扎线
1/Φ2.1mm
2.2.4绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表2.2-4。
绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表2.2-4
序号
材料名称
备注
1
塑料手套
三芯或四芯
2
绝缘自粘带
J-30
3
半导电自粘带
BDD-50
4
聚氯乙烯胶粘带
5
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿
6
接线端子
与电缆线芯相配
7
铜丝网
8
软铜线
1.5（mm2）
9
接地线
10
绑扎铜线
Φ2.1mm
11
焊锡丝
2.2.5绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表2.2-5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表2.2-5
序号
材料名称
规格（mm）
数量
1
绝缘橡胶自粘带
2
内绝缘管
（Φ30~Φ40）×670
3
3
外绝缘管
（Φ40~Φ50）×400
3
4
铜屏蔽网
截面大于6mm
3
5
连接管
3
6
接地编织铜线
10mm
1
7
金属护套筒
1
8
金属端护套
2
9
外护套管
（Φ100~Φ140）×1000
1或2
10
密封胶带
11
硅脂胶
12
PVC带
13
铜扎线
1/Φ2.1mm
2.2.6绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表2.2-6。
绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表2.2-6
序号
材料名称
备注
1
塑料手套
三芯或四芯
2
聚氯乙烯胶粘带
3
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿
4
接线端子
与电缆线芯相配
5
接地线
6
绑扎铜线
Φ2.1mm
7
焊锡丝
2.2.7预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆），见表2.2-7。
预制件装配式电缆终端头主要材料（单芯电缆）表2.2-7
序号
名称
数量
备注
1
电缆头连接器
1
与电缆配套
2
电缆变径
1
与电缆配套
3
连接器
1
与电缆配套
4
压紧螺栓
1
与电缆配套
5
接线端子
1
与电缆配套
6
电缆连接器堵头
1
与电缆配套
7
硅胶
1
8
接地铜编织线
1
2.2.8矿物绝缘电缆头主要材料表。
1）终端头主要材料表，见表2.2-8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表2.2-8
名称
单位
数量
备注
电缆固定压盖
套
1
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
套
1
按电缆规格配置
电缆封端用密封胶
支
1
导线热缩绝缘管
根
2~5
按电缆总数、截面、规格配置，长度按需
铜接线端子
只
2~5
按电缆总数、截面、规格配置
2）中间头主要材料表，见表2.2-9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表2.2-9
名称
单位
数量
备注
直通型中间
连接附件
固定压盖
套
2
按电缆规格配置
铜导管
根
1
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
套
2
按电缆规格配置
电缆封端用密封胶
支
1
导线热缩绝缘管
根
4~10
按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上
热缩绝缘管
根
2~5
套在多芯导线连接管上
热缩绝缘管
根
1
套在多芯导线连接后外层
导线连接管
只
2~5
按电缆总数、截面、规格配置
2.2.9制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
2.3主要机具
主要机具一缆表，见表2.3。
主要机具一览表表2.3
名称
单位
数量
备注
喷灯
个
2
利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热
压接钳
个
1
压接电缆鼻子
钢卷尺
个
2
量电缆尺寸
钢锯
个
2
锯割电缆
电烙铁
个
2
焊接地线等
电工刀
个
1/人
割削电缆
克丝钳
个
1/人
改锥
个
1/人
大瓷盘
个
1
2.4、作业条件：
2.4.1有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.4.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.4.3高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
2.4.4变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3材料和质量关键点
3.1材料的关键要求
3.1.1l0kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：
1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
2）结构应简单、紧凑、便于安装。
3）所用材料、部件应符合技术要求。
4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
3.1.2采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
3.1.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
3.2技术关键要求
3.2.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
3.2.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3.3质量关键要求
3.3.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
3.3.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头，有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
3.3.30kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表3.3-1的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表3.3-1
额定电压（10kV）
最小距离（mm）
额定电压（10kV）
最小距离（mm）
1
50
10
125
6
100
35
250
3.3.4在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
3.3.5电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
3.3.6三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表3.3-2接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆芯线和接地线截面积（mm2）表3.3-2
电缆芯线截面
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
3.3.7三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
3.3.8装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
3.3.9电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
3.3.10控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
3.4职业健康安全关键要求
电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
3.5环境关键要求
施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
4、操作工艺：
4.1工艺流程
4.1.110（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程
4.1.210（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
4.1.310（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程
4.1.410（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
4.1.50.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程
绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接
4.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程
设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→
安装电缆连接器堵头→送电运行验收
4.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程
定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→测试绝缘→与设备连接
4.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程
定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘
4.2操作工艺
42.1.10（6）kV干包式交联聚乙烯
电力电缆终端头制作工艺
1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2）电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3）剥除电缆护层，见图4.2-1、4.2.-2
图4.2-1剥除电缆护层图4.2-2几种剥切半导电层的方法
a.剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
b.剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
c.剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
4）焊接地线，见图4.2-3，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
图4.2-3焊接地线的方法示意图
5）塑料手套
a.包绕绝缘自粘带：
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套人时松紧合适为宜。
b.套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。
6）剥铜屏蔽带和半导电层:
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
7）制作应力锥，见图4.2-4。
图4.2-4制作应力锥示意图
Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径（mm）；Φ1-增绕绝缘外径、
Φ1＝Φ+16（mm）［Φ1＝Φ+12（mm）］;Φ3-应力锥总外径，Φ3＝Φ2+4（mm）
清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100％左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于l0mm，并绑扎焊牢。
用直径为φ5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图4.3-5所示，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200％，绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。
图4.3-5干包式电缆终端头
1-接线端子；2-电缆导体；3-电缆绝缘；4-绝缘带绕包层；5-应力锥；
6-接地线；7-电缆外护层；8-分支套；9-相色带；10-雨罩；11-铜带；
12-外半导电层；13-半导电带；14-屏蔽环；15-铜网或熔断丝
8）安装塑料雨罩（室外）
按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。
9）安装接线端子
剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。
压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
10）包缠线芯绝缘层
用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥），白上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2~3层，作为相色标志。
11）至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。
4.2.210（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺
1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2）剥除电缆护层，见图4.3-6。
图4.3-6
a.调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
b.剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1／2，再用改锥将钢带尖撬起，然后剥除。
c.内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
d.锯芯线：
对正线芯，在线芯中心点处锯断。
3）剥除屏蔽层及半导电层，见图4.3-7。
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。
彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
图4.3-7
4）套入管材，见图4.3-8，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
图4.3-8
5）压接导体连接管：
在线芯端部量取1／2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
6）包绕半导体带：
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。
然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
7）绕包增强绝缘：
将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100％，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。
要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。
包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
8）缠绕半导体带：
在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
9）安装屏蔽铜丝网：
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
10）包缠PVC绝缘带绕包层：
用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
11）焊接过桥线：
将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
12）安装护套管：
在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）。
13）焊接跨接线：
用l0mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
14）安装外护套管：
将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
15）电试运行、验收
a.试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验
b.验收：
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4.2.30.6／lkV干包式塑料电缆终端头制作安装
1）摇测电缆绝缘:
a.选用i000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在l0MΩ以上。
b.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
2）剥除电缆铠甲、焊接地线
a.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应，见图4.3-9和见表4.3-1。
图4.3-9
电缆头套型号尺寸表
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