《新建年提取300吨高纯茶皂素项目》实施方案.docx
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《新建年提取300吨高纯茶皂素项目》实施方案
扶持方式：
财政补助
国家农业综合开发现代园
高标准特色小镇建设模式创新试点项目
年提取300吨高纯茶皂素新建项目
实施方案
实施单位（章）：
建设地点：
编写时间：
2020年5月
3.1.2项目工艺技术方案8
3.1.3工艺流程说明8
附件
一.附表......................................................24
附表1：
项目总投资概算及资金来源表.........................25
附表2：
项目单项工程投资概算表.............................26
附表3：
项目仪器设备投资概算表.............................31
附表4：
财政资金使用明细表.................................32
二.附图......................................................33
（1）项目地理（区域）位置图................................34
（2）项目区现状图.........................................35
（3）项目建设规划图或总平面...............................36
（4）单项土建工程平面、立面、剖面图........................37
三.有关证明材料（复印件）....................................39
（1）营业执照.............................................40
（2）建设单位法人证件.....................................41
（3）落实土地使用权的证明（加工及流通设施等用地）或土地租赁、承包协议（种植、养殖项目用地）.................................42
（4）有关技术合作、管理合作、经营合作的意向协议书等........46
（5）环保部门审批意见（养殖项目、加工项目）................51
（6）其他依据性或证明文件.................................52
（7）项目承诺书...........................................61
第一章总论
1.1项目建设背景
油茶在XXXX省分布很广，山区、丘陵地带都有种植。
据不完全统计，全省现有油茶面积250万亩。
加大油茶深度开发，提高资源综合利用效益。
在提高精制山茶油质量的基础上，开发出医药、化妆等用油品种，同时，利用油茶饼浸出油工艺，从油茶饼中二次提炼出精制山茶油，再从剩下的茶粕中提炼出12%左右的茶皂素，广泛用于农药、日化、建筑行业的茶皂素，在市场上茶皂素（液体）卖到了每吨20000元以上，茶皂素（粉）高达40000元每吨；剩余的茶渣做有机肥、燃料等。
随着对茶饼的深度开发，原来被农民丢弃的茶饼成了香饽饽，价格还一路攀升，从以前的200～300元/吨，猛增到2000元/吨。
然而，目前国内油茶加工技术水平低，精深加工比重不高。
在茶油加工生产组织方式上，基本是按产区分布，作坊式生产，这种土法压榨的茶油品质较低，杂质含量高，贮存时间短，市场销售价格只是精炼茶油的三分之一左右。
热压榨法制油工艺所产生的茶粕中，油脂残留率达5～7%，茶皂苷含量12%，蛋白质含量13%，糖类含量34%。
相当部分茶粕没有综合利用，直接当作燃料和肥料，资源浪费惊人。
相对来说，XX市经济实力相当薄弱，经济基础相对落后。
利用当地资源，把油茶籽产业化，来提高农民的产出效益，增加农民经济收入，是当前广大农民脱贫致富的最佳途径之一。
就目前而言，当地产出的油茶籽资源都处在原始、初级、粗放的家庭作坊式加工状态，资源没有得到很好利用，以前甚至出现油茶籽、茶饼卖不出的情况，造成了资源的极大浪费。
即使近年来创办了几家小规模加工企业，也因其设备简陋，没有油茶籽附产品加工设备而造成产出效率比低下，从而造成了资源的浪费，失去了资源深加工带来的升值效益，产品出路也成为发展的屏障，因而不能从根本上解决油茶籽资源的出路问题和广大农民通过油茶籽资源脱贫致富问题。
显然，走一条“大事业、大品牌、大规模、大发展”的油茶籽资源产业化的道路势在必行，建立一家起点高、科技含量高、生产规模大的山茶油深加工企业成为当务之急。
1.2建设规模、产品方案及建设期限
1.2.1建设规模、产品方案
本项目拟新建全自动茶皂素提取设备生产线一条，利用现有370平方米生产车间，进行茶皂素生产设备基座、钢构厂房加高提升至15米以及茶皂素车间封顶建设，项目建成后形成年产茶皂素300吨，可实现销售收入540万元，净利润160万元，税金50万元。
1.2.2建设期限
建设期限为2017年6月至2018年12月，具体安排如下：
项目实施进度表
序号
年
月
内容
2019年
2020年
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
工艺技术研究与确定
2
设备定制
3
车间提升与设备安装
4
设备调试
5
中试投产
6
资料验收
1.3项目实施方案编制依据
1、《国家农业综合开发资金和项目管理办法（2016）》（财政部令第84号）；
2、XX省2017年农业综合开发产业化发展项目申报指南》（X农综办〔2016〕76号）；
3、《XX省农业综合开发产业化经营财政补助项目实施方案编写大纲（试行）》（X农综办〔2013〕10号）；
4、《XX省农业综合开发资金和项目管理实施办法》（X财农发〔2017〕3号）；
5、《XX省农业综合开发办公室关于预告2017年农业综合开发中央财政和省财政资金投资指标的通知》（X农综办[2016]89号）；
6、《XX省农业综合开发办公室关于抓紧做好农业综合开发高标准农田建设模式创新试点项目2017年实施计划编报工作的通知》（X农综办[2017]57号）；
7、《XX省财政厅关于深化农业综合开发助推现代农业发展31066行动计划的通知》（X财农发[2017]6号）；
8、本项目可行性研究报告。
第二章土建工程建设方案
2.1工程建设规模
主体工程利用原厂房车间，在原车间基础上根据生产设备需求，进行提升。
具体是利用现有370平方米生产车间，进行茶皂素生产设备基座、钢构厂房加高提升至15米以及茶皂素车间封顶建设等。
车间布局图如下：
2.2主要建（构）筑物设计及技术指标
2.2.1初步设计或施工图设计（详见附图3、附图4）
2.2.2主要技术指标
将现有370平方米茶皂素提取车间改建提升符合国家及浙江省现行的建筑设计规范、标准（厂房、车间设计以及生产工艺、设备均按国家标准设计）；工艺等其它设计部门提供的资料和条件；同时，各类生产车间必须保证满足各自加工生产工艺要求，方便生产、方便管理；根据生产工艺的需要，合理配置生产用房。
茶皂素车间的生产供水、供电、供汽、排污、通讯等全部与总厂整体连用，设施齐全，基本能保障新建项目的实施。
其中给水、排水、供电、供汽、消防系统与原总厂配套一体。
生产设备购置必须符合和满足茶皂素提取加工生产工艺要求、生产规程和生产规范的规定，保证生产过程的连续、方便和可操作性。
第三章设备购置方案
3.1工艺技术方案
3.1.1项目工艺技术选择的原则或路线
国内早期茶皂素制备技术是从苏联引进的，现国内大多仍采用以丙酮-水作溶剂提取茶皂素的制备方法，获取产品的时间较长成本高，提取时采用的丙酮为低沸点易燃易挥发类溶剂危险性大，产品总皂素含量只能达到50%等缺点。
而采用碱性脱色和正丁醇提纯技术工艺提取高纯度茶皂素技术，其产品总皂素含量能达到90%左右，且产品性能稳定、溶解性好，技术水平国内领先。
随着该技术的不断采用和产品被市场认可，采用碱性脱色和正丁醇提纯技术工艺提取高纯度茶皂素技术将逐渐替代过去以丙酮-水作溶剂提取茶皂素的制备方法，成为行业内的一种发展趋势。
现国外有美国茶皂素制备技术相对成熟，但仍存在某些不足。
项目采用甲醇对脱脂茶籽饼进行萃取茶皂素，得到茶皂素粗提取滤液和皂素渣；皂素渣直接用于做燃料或者有机肥。
茶皂素粗提滤液一方面采用混合溶剂A相：
盐或碱性试剂与B相：
水饱和正丁醇混合溶剂（3:
1）萃取进一步提纯，留取萃取液上相Q1；另一方面采用高温（150摄氏度，2.0兆帕）喷雾干燥得到茶皂素干态粗品，采用混合溶剂A相：
盐或碱性试剂与B相：
水饱和正丁醇混合溶剂（3:
1）溶解得到溶解液Q2；而后将所得萃取上相液体Q1与溶解液Q2均匀混合得到混合液，然后浓缩后水稀释液（1:
1-10）经过大孔树脂柱（D-101）脱色纯化后（波美度25%以上）再度经过高温高压喷雾干燥（180摄氏度）得到高纯度茶皂素成品，而后进行性能与贮藏条件试验，以达到优化提升高纯度茶皂素提取及产业化。
3.1.2项目工艺技术方案
高纯度茶皂素提取工艺技术方案
3.1.3工艺流程说明
项目以油茶籽为源头原料经过提取山茶油后所得脱脂茶籽饼为主要原料，提取高纯度茶皂素。
油茶籽经过压榨形成油茶饼粕，油茶饼粕经过6#汽油提取山茶油得到毛油和脱脂茶籽饼，该项目以脱脂茶籽饼提取茶皂素。
油茶皂素又名油茶皂苷，是从油茶饼粕中提取的一种五环三萜类皂苷，它的基本结构由皂苷元、糖体、有机酸三部分组成。
油茶皂素是一种性能优良的非离子型天然表面活性剂，具有乳化、分散、润湿、去污、发泡、稳泡等多种表面活性，被广泛应用于建材、化工、农药及食品行业。
现有的油茶皂素提取一般为溶剂法间歇工艺，加工过程耗时长，生产成本高，效率低，溶剂大量挥发浪费，也使得生产过程燃爆的安全隐患比突出。
无法做到大规模低成本高效提取。
油茶皂素的纯化工艺目前是树脂吸附法，在洗脱时需消耗大量的溶剂，且洗脱液的浓度较低，溶剂蒸发能耗巨大，生产效率较低，成本高，造成产品售价高，市场竞争力差。
研究者对油茶粕膨化工艺开展研究，但是由于未能解决膨化前预处理工艺，使得膨化机频繁堵塞，研究效果不理想，无法进行产业化应用。
浸出后湿粕，由于缺乏针对茶粕特点的脱溶工艺，使得茶粕燃爆实验一直得不到有效地解决；研究者曾经进行过不同料位和烘干时间的实验，但由于脱溶设备的限制，也没能解决油茶粕残溶过高的难题。
目前，行业内有少数厂家采用平转浸出器，但在加工过程中频繁堵塞设备的难题，且生产成本高、效率低，茶皂素提取率不足60%，提取后的油茶粕无法进一步利用，故未能得到规模化推广应用；西安油脂研究设计院、中南林科大等相关研究机构对膜分离连续提纯法也进行过研究，由于提纯的过程中不能解决膜的堵塞和清洗问题，也没有形成产业化技术；张云丰等采用大孔径树脂进行了茶皂素纯化研究，纯度仅为85.36%，结果也仅仅停留在实验室阶段；中国林科院亚热带林业研究所王金元等采用树脂交换提纯茶皂素，纯度可达98%，但由于提取量小，提取成本高，尚未进行大规模产业化应用；张海龙等进行了茶皂素纯化方法的比较及其组分的鉴定，采用的纯化方法分别为：
有机溶剂沉淀法、乙醇重结晶法、大孔树脂法和反相柱层析法，四种方法均为实验室法，也无法进行产业推广。
本项目开发内容是在前期研究的基础上进行的中试和生产性放大试验，项目采用碱性脱色和正丁醇提纯技术工艺提取高纯度茶皂素产品，以提高茶皂素粗品的纯度，寻找最佳工艺路线与工艺参数，完善和熟化工业化生产的技术参数，并确立相应的生产技术方案及工艺，以形成能够指导规模化生产的成熟配套技术和工艺。
包括：
（1）高纯度植物源表面活性剂-茶皂素制备工艺参数的筛选、优化和工艺的确定；
（2）中试示范生产线的工艺设计、优化、设备选型、采购和安装调试；
（3）高纯度茶皂素产品制备、性能稳定性及贮藏条件试验等。
本项目的创新点主要体现在高纯度植物源表面活性剂制备方法创新。
通过碱性水饱和萃取体系有效去除了粗提产品中的杂质，并利用筛选的大孔树脂进一步对溶剂萃取的茶皂素进行精脱色，在技术路线上实现了将溶剂萃取与脱色用大孔吸附树脂整合成一有机串联体系，从而实现了植物源表面活性剂---茶皂素产品的浅色性和高纯度性制备。
喷雾干燥是本项目中的关键技术，主要工艺参数如下表：
序号
项目
参数
备注
1
物料名称
茶皂素溶液
2
初水分
50%
3
终水分
5%
4
水分蒸发量
350kg/h
5
热源
天然气
6
进风温度
T1：
180-200℃
7
出风温度
T2：
85℃；
8
环境温度
15℃
9
环境空气含湿量
0.01kg水/kg干燥空气
10
进料温度
15℃
11
出料温度
40℃
3.1.4工艺技术可靠性和可行性
项目对浸出脱脂茶粕，采用溶剂浸出工艺提取皂素，并对其进行过滤、浓缩和喷雾干燥制成茶皂素粉。
公司的工艺技术来自中国林业科学研究院与我公司联合研发所得，其茶皂素生产技术及工艺曾获科技发明二等奖，技术水平为国内领先，技术来源可靠且有保证；同时，公司从无锡市百育药化设备制造有限公司、江苏先锋干燥工程有限公司引进先进设备，该技术也曾获得省级科学技术进步奖。
公司重点抓技术培训，提高员工的综合素质。
聘请相关专家和到企业给员工授课，全面提高员工岗前操作技术，保证公司产品质量。
3.2设备方案
3.2.1设备选型
设备选择要满足工艺要求，以保证产品产量和质量；工效高，体积小，能耗少，价格合理；结构合理、维修方便；有可靠的工作性能和安全性，设备尽可能做到一机多用；技术装备水平达到国内先进水平；所有加工设备包括管道、工器具等，其设计和结构应易于清洗消毒、易于检查，并有避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其它污染物混入产品的设计和措施。
3.2.2设备清单
根据产品方案及工艺要求，本项目新增设备选型具体如下表：
设备清单表
序号
型号
设备名称
单位
数量
1
LPG-350
喷雾干燥机
台
1
2
φ900
溶剂蒸馏塔
套
1
3
F15m2
刮板蒸发器
套
1
4
F=4m2
冷凝器
台
1
3.2.3设备来源
本项目设备选型方案针对本项目工艺特点，从设备性能、价格、使用经验、生产规模等因素考虑，并要求设备结构合理、性能可靠、工艺先进、操作方便、使用安全、节能显著。
设备采购从无锡市百育药化设备制造有限公司、江苏先锋干燥工程有限公司定制购置。
第四章前期投入方案
4.1前期投入方案
本项目开展前期已完成项目规划选址、工艺技术条件确定和设备预定事宜，项目中现有茶皂素车间改建提升已基本完成，设备调试与安装保证在工期内完成项目内容。
项目申报过程中在可行性报告对项目优劣势、项目风险、环境影响、节能等方面进行了全面的分析，系统科学的对项目的开展进行规划实施。
第五章投资概算和资金筹措方案
5.1投资概算
5.1.1投资概算内容
包括概算说明和总投资概算表、单项工程投资概算表、项目仪器设备投资概算表的编制。
5.1.2投资概算编制说明
1、施工图纸；
2、《建筑工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）；《XX省房屋建筑与装饰工程计价规则》（2013版）；《XX省市政工程预算定额》（2010版）上下册；《XX省建设工程施工费用定额》（2010版）；
3、根据XX发【2011】124号、XX市【2011】198号及XX造价投资办[2012]21号等文件，调整人工费工日单价；
4、本工程材料价格按2017年《XX造价信息》第08期XX除税信息价及部分市场价。
本工程的定额人工按2017年3季度XX市建设工程人工信息价；
5、本工程费率措施按《XX省建设工程施工费用定额（2010版）》相应工程施工取费率相关规定计取；税金按照市区费率11%计取；农民工工伤保险按0.122%计取。
5.1.3编制投资概算表
5.1.3.1项目总投资概算及资金来源表
项目建设投资196万元，形成固定资产196万元，其中主体工程建设投资176万元，主要为茶皂素生线设备购置；辅助工程建设投资10万元，主要是设备安装调试与辅助配件；其他工程建设投资10万元，主要是茶皂素车间提升，利用现有370平方米生产车间，进行茶皂素生产设备基座、钢构厂房加高提升至15米以及茶皂素车间封顶建设等。
具体详见下表：
建设投资概算表
单位：
万元
序号
建设内容
投资金额
1
土建工程
10.00
1.1
370平方米车间提升改造
10.00
2
设备投资
186.00
2.1
年提取300吨高纯茶皂素生产线
186.00
合计
196.00
（1）本项目建设投资不申请银行贷款，无铺底流动资金，不产生建设期利息。
（2）资金来源：
项目申请财政资金60万元，自筹资金136万元来源于公司股东银行存款，目前项目自筹资金已落实到位，详见银行存款证明。
具体项目总投资概算及资金来源表见附表1。
5.1.3.2单项工程投资概算表
370平方米旧房改造投资总计10.00万元，其中工程主体投资10.00万元，主要是茶皂素车间提升，利用现有370平方米生产车间，进行茶皂素生产设备基座、钢构厂房加高提升至15米以及茶皂素车间封顶建设等。
具体使用明细见下表：
项目单项工程投资概算表
单项工程名称
现有370平方米车间提升改造项目
序号
名称
（材料名称或人工费等）
规格
单位
数量
单价
（含人工机械）（元）
合价（元）
1
拆除工程
17753.82
2
混凝土及钢筋混凝土工程
13177.70
3
矩形柱
m3
7.30
493.2
3600.36
4
矩形梁
m3
8.50
460.11
3910.94
5
平板
m3
12.60
467.28
5887.73
6
金属面油漆
m2
386.00
58.58
22611.88
7
墙面喷刷涂料
外墙
m2
418.00
21.78
9104.04
小计
76046.47
8
矩形梁
支模高度3.6m
m2
64.69
49.86
3225.44
9
外脚手架
m2
300.00
14.15
4245.00
10
里脚手架
m2
192.14
5.67
1089.43
小计
8559.87
11
施工组织措施项目
2999.34
22
规费
2484.40
13
税金
9909.92
总计（元）
100000.00
具体单项工程投资概算表见附表2。
5.1.3.3仪器设备投资概算表
本项目中引进年产能300吨高纯茶皂素生产线一条，计划总投资186万元，放置于改建厂房，设备明细详见下表：
主要设备投资明细表
序号
项目
数量
（台、件、套）
单价
（元/台、件、套）
投资额
（万元）
备注
1
主要设备
176
1.1
喷雾干燥机
1
950000
95
LPG-350
1.2
溶剂蒸馏塔
1
450000
45
φ900
1.3
刮板蒸发器
1
350000
35
F15m2
1.4
冷凝器
1
10000
1
F=4m2
2
附属设备
5
2.1
电汽控制系统及配件
1
50000
5
3
其他
5
3.1
设备安装费
5
合计（万元）
186
具体仪器设备投资概算表见附表3。
5.1.3.4财政资金使用明细表
项目财政资金将严格按照《农业综合开发资金和项目管理办法》执行，拟专门成立项目办公室，由项目负责人亲自领导。
资金实行专人管理、专账核算、专款专用，按照农业综合开发财务、会计制度进行管理，项目资金的使用实行县级报账制。
具体财政资金使用明细表见附表3。
财政资金使用明细表
序号
项目
投资/万元
其中：
财政投资/万元
1
土建工程
10
2
1.1
车间提升改造
10
2
2
设备投资
186
58
2.1
喷雾干燥机
95
30
2.2
溶剂蒸馏塔
45
18
2.3
刮板蒸发器
35
10
2.4
冷凝器
1
2.5
电汽控制系统及配件
5
2.6
设备安装费
5
合计
196
60
5.1.4投资概算依据
本项目投资概算的价格按2018、2019年市场价格为基准，概算的主要依据是：
国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告编写大纲；
《建设项目经济评价方法与参数第三版》；
《农业项目经济评价实用手册》；
《投资项目经济咨询评估指南》；
各专业的设计说明；
项目建设单位提供的有关资料。
5.2资金来源
项目总投资196万元，其中企业自筹136万元，申请财政资金60万元。
具体说明如下：
（1）自筹资金：
项目自筹资金136万元来源于公司股东银行存款，目前项目自筹资金已落实到位，详见可行性研究报告。
（2）财政资金：
项目拟申请财政补助资金60万元。
（3）银行贷款及筹措：
本项目建设投资不申请银行贷款。
第六章项目实施组织管理
6.1管理机构与职能
公司董事会为公司最高决策机构，公司总经理由董事会聘任，实行总经理负责制，下设行政、生产、营销、财务、仓贮、研发中心等部门，各部门分工合作。
在项目建成前，公司将安排专人负责项目计划、资金筹措、施工建设和资金贷款等，以确保项目的顺利实施和投产运营。
本项目已组建了项目领导班子，由公司总经理的亲自负责和领导本项目的实施。
为了不失时机地使项目早日建成投产，提高产品的市场占有率，计划一年内全面建成，为了加快项目建设进度，各项工作交叉进行。
对公司的日常运行实行严格的管理。
在日常的生产过程中，分别委派生技科与质管科人员进行生产监督与管理。
强化质量检验、检测制度，牢固树立质量意识，确保产品品质。
按现代企业财务制度制定项目财务运行、管理机制。
通过编制财务预算计划，合理使用项目资金，确保项目正常运转。
加强项目投资管理，确保投资收益。
正确核算及缴纳各种税收、规费，及时向上级主管机关报送各类报表，与银行保持良好的合作伙伴关系。
为确保项目顺利完成，项目建设期间，公司做好整体规划，拟定工作管理程序；逐步建立健全项目工作管理制度和财务管理制度；实施岗位责任目标责任制；
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