注塑成型工艺文件卡片.docx
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注塑成型工艺文件卡片
设备名称型号
90F2V
零件名称
绝缘柱
零件毛重
6g
材料名称
PC
进芯位置
——
产品型号
YD-100B
产品颜色
黑色
零件净重
3g
材料型号
2805回料
退芯位置
——
产品图片：
班产量（模次）
800至1027
总周期时间
材料颜色
杂色
进芯压力
——
冷却
15±5
40±5
色母比例
1gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310033
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
310±5
300±5
290±5
270±5
±5
±5
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
3±2
压力/bar
30±5
60±5
——
——
35±5
——
保压时
速度%
5±5
50±5
——
——
35±5
——
3±2
位置mm
8±2
4±2
——
——
±2
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
110±5
130±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
95±5
90±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
10±2
12±2
——
——
——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
4
压力/bar
70±5
90±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
——±2
位置mm
20±5
180±5
225±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1人
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
F300W
零件名称
大筒
零件毛重
283g±2
材料名称
ABS
进芯位置
——
产品型号
YD-80K
产品颜色
瓷白色
零件净重
278g±2
材料型号
747
退芯位置
——
产品图片：
班产量（10H模次）
550至650
总周期时间
材料颜色
瓷白色
进芯压力
——
冷却
25±5
60±5
色母比例
——
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
——
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
220±5
200±5
190±5
180±5
175±5
165±5
85±5
3
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
20±5
70±5
——
——
50±5
——
保压时
速度%
10±5
50±5
——
——
40±5
——
8±2
位置mm
105±2
20±2
——
——
——
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
——±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
——±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
115±2
——±2
——
——
——
——
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
100±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
——
位置mm
50±5
250±5
320±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1人
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
F300W
零件名称
大筒
零件毛重
150g±2
材料名称
ABS
进芯位置
——
产品型号
YD-80
产品颜色
黑色
零件净重
148g±2
材料型号
757
退芯位置
——
产品图片：
班产量（10H模次
650至800
总周期时间
材料颜色
浅象牙色
进芯压力
——
冷却
25±5
50±5
色母比例
10gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310020
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
220±5
200±5
190±5
180±5
175±5
165±5
85±5
3
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
15±5
45±5
——
——
35±5
——
保压时
速度%
5±5
20±5
——
——
25±5
——
8±2
位置mm
68±2
10±2
——
——
——
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
——±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
——±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
73±5
——±2
——
——
——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
100±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
——
位置mm
50±5
250±5
320±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1人
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
90F2V
零件名称
印制板盖
零件毛重
53g
材料名称
PC
进芯位置
——
产品型号
Xpro
产品颜色
无色透明
零件净重
51g
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量（模次）
650至800
总周期时间
材料颜色
无色透明
进芯压力
——
冷却
20±5
50±5
色母比例
——gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
——
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
320±5
300±5
280±5
265±5
±5
±5
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
60±5
120±5
——
——
40±5
——
保压时
速度%
10±5
90±5
——
——
35±5
——
5±2
位置mm
76±2
10±2
——
——
2±2
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
130±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
95±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
60±2
80±2
——
——
2——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
90±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
1±2
位置mm
20±5
180±5
225±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1人
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
90F2V
零件名称
色片
零件毛重
13g
材料名称
PC
进芯位置
——
产品型号
TBD152121
产品颜色
兰色
零件净重
10g
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量（模次）
900至1200
总周期时间
材料颜色
无色透明
进芯压力
——
冷却
10±5
35±5
色母比例
0.12gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310024
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
320±5
300±5
280±5
260±5
±5
±5
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
50±5
90±5
——
——
45±5
——
保压时
速度%
20±5
70±5
——
——
35±5
——
5±2
位置mm
60±2
10±2
——
——
2±2
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
130±5
50±5
40±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
95±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
50±2
70±2
——
——
——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
90±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
1±2
位置mm
20±5
180±5
225±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1人
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
260FV2
零件名称
侧罩1.2m
零件毛重
360g±2
材料名称
PC
进芯位置
——
产品型号
TBD2121长灯
产品颜色
兰色
零件净重
350g±2
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量以10小时
550-650模
总周期时间
材料颜色
无色透明
进芯压力
——
冷却
20±5
60±5
色母比例
0.12gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310024
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
320±5
310±5
300±5
280±5
270±5
——±5
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
10±2
压力/bar
50±5
115±5
80±5
——
75±5
——
保压时
速度%
12±5
80±5
70±5
——
65±5
——
8±2
位置mm
188±2
13±2
5±2
——
——
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
110±2
130±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
85±5
90±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
135±2
194±2
——
——
——
1mm
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
115±5
30±5
100±5
70±5
110±5
背压
速度%
25±5
40±5
20±5
35±5
40±5
40±5
1
位置mm
80±5
300±5
380±5
150±5
80±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装1
3、模具温度应控制在70至90℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
130F2V
零件名称
LED方形后挡板
零件毛重
35g±2
材料名称
PC回料
进芯位置
——
产品型号
TBD024123
产品颜色
黑色
零件净重
31g±2
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量（10H模次）
800至1028
总周期时间
材料颜色
杂色
进芯压力
——
冷却
15±5
40±5
色母比例
1gKG
进芯速度
——
回收比例
全回料
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310033
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
300±5
290±5
280±5
260±5
——
——
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
60±5
100±5
55±5
——
40±5
——
保压时
速度%
10±5
80±5
40±5
——
35±5
——
5±2
位置mm
45±2
10±2
5±2
——
——
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
125±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
95±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
40±2
52±2
——
——
——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
2
压力/bar
70±5
90±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
1±1
位置mm
20±5
180±5
225±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
130F2V
零件名称
LED长形反光镜
零件毛重
47g±2
材料名称
PC回料
进芯位置
——
产品型号
TBD024123
产品颜色
黑色
零件净重
30g±2
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量（10H模次）
600至800
总周期时间
材料颜色
杂色
进芯压力
——
冷却
20±5
50±5
色母比例
1gKG
进芯速度
——
回收比例
全回料
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
310033
退芯速度
——
抽芯
——
料筒温度℃设置
喷嘴℃
一段℃
二段℃
三段℃
四段℃
五段℃
原材料干燥温度℃
原材料干燥时间H
300±5
290±5
280±5
260±5
——
——
115±5
6
射出时间
射
出
射出一
射出二
射出三
射出四
保压一
保压二
5±2
压力/bar
60±5
100±5
55±5
——
40±5
——
保压时
速度%
10±5
80±5
40±5
——
35±5
——
5±2
位置mm
55±2
10±2
5±2
——
——
——
顶出方式
储料
储料一
储料二
顶出
顶退
调模
熔前抽胶
定次
压力/bar
120±5
125±5
50±5
50±5
40±5
——
顶出次数
速度%
90±5
95±5
40±5
40±5
30±5
熔后抽胶
1
位置mm
40±2
60±2
——
——
——
1
模具型腔
开模关模
一段开模
二段开模
三段开模
一段关模
二段关模
三段关模
1
压力/bar
70±5
90±5
10±5
85±5
55±5
100±5
背压
速度%
30±5
55±5
10±5
50±5
20±5
50±5
1±1
位置mm
20±5
180±5
225±5
130±5
75±5
0
机台操作人数
技术要求
操作工
1
1、尺寸、光洁度符合图样要求，并保证塑件尺寸，质量相对稳定
毛刺工
——
2、形状完整、表面光滑，不许生产缺陷、飞边的产品，必须清除平滑
顶杆安装
3、模具温度应控制在60至70℃，动静模必须安装冷却水
拟制
审核
批准
中心顶根数
1
4、模具首件生产时压力不能过大，储料不能过多
附顶杆根数
——
浙江星际实业股份有限公司注塑成型生产工艺卡文件编号:
XJ-
设备名称型号
130F2V
零件名称
闪灯外罩
零件毛重
83g±2
材料名称
PC
进芯位置
——
产品型号
TBD2121
产品颜色
兰色
零件净重
78g±2
材料型号
2805
退芯位置
——
产品图片：
班产量以10小时
800-1027模
总周期时间
材料颜色
无色透明
进芯压力
——
冷却
10±5
40±5
色母比例
0.12gKG
进芯速度
——
回收比例
——
颜料型号名称
退芯压力
——
行程为
——
消耗定额
——
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