东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程高大模板工程专项施工方案.docx

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东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程高大模板工程专项施工方案

东海火炬科技园研发中心7#楼上

部主体工程高大模板工程

安

全

专

项

施

工

方

案

福建省九龙建设集团有限公司东海火炬

科技园研发中心7#楼上部主体工程项目部编制

2015年06月29日

工程概况

工程简介

1、工程名称：

东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程

2、工程地点：

同安区西柯镇美峰水库

3、建设单位：

厦门火炬集团有限公司

4、设计单位：

厦门佰地建筑设计有限公司

5、勘察单位：

厦门地质工程勘察院

6、监理单位：

7、上部主体施工单位：

福建省九龙建设集团有限公司

8、地基与基础施工单位：

福建永泰建筑有限公司

9、工程规模：

建筑面积约52557.48㎡，地上建筑面积52557.48㎡,框剪结构；建筑层数为地上24层，地下2层；建筑总高度99.200m（注：

建筑总高度为室外地面到屋顶结构面的标高）。

建筑等级特类：

建筑防火分类：

一类高层，耐火等级一级。

11、功能布局：

地上部分（2栋25层高层办公楼）及1层滨水平台及地下2层（车库、设备房、库房等）组成。

±0.000相当于黄海高程8.400m。

12、上部结构体系：

框架剪力墙结构

高大模板结构说明

依据建质[2009]87号文件规定：

建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中荷载大于20KN/m的支撑体系）。

本工程地基与基础不属于我司施工，故该分部高大模板工程不在本方案描述。

因此本工程涉及到高大模板工程地上超高、超重；分别说明如下：

1、地上主体结构

（1）7#楼地上二层结构为-0.25米，板厚150mm、180mm、200mm，涉及到的超重梁有

①超重梁WKL5

（1）650x900，该梁位于轴7-PP～7-PQ交7-P1，最大跨度为10米。

②超重梁WKL35（1A）650x900，该梁位于轴7-2/0P1～7-P1交7-PP，最大跨度为10米。

因此本工程7#楼地上二层涉及到高大模板梁为WKL5

（1）650x900、WKL35（1A）650x900，板厚200mm考虑，结构高度为4.15米。

（3）7#楼地上三层以上结构

1）7#楼地上三层结构标高4.800米，板厚120mm，涉及到的超重梁有：

KL26（1B）600x900、KL24（2A）600x900、KL27

（2）700x750、KL23（1A）600x900、KL37（4B）600x900，最大跨度为9米，结构高度为5.05米。

2）四层结构标高9.800米，板厚100mm、120mm，该层涉及超高及超重梁板说明如下：

①超重梁KL29（2A）600x900、KL1（3A）600x900、KL43（4A）600x900、KL44（4B）600x900、KL28（2A）600x900、KL32

（1）600x900、KL31（4）600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。

②超高梁板位于北面门厅部位，超高面积为24m×18.5m=444㎡，板厚120mm，较大梁有KL43（4A）600x900（超重）、KL17（2A）650x750等，最大跨度8.8米，结构由二层至四层，结构高度为10.05米。

③超高梁板位于南面挑板部位，外挑长度为2.6米、5.2米，板厚120mm，超高面积约为323㎡、较大梁有KL31（4）600x900，最大跨度为9米，结构四层标高为9.750米，因

3）五层结构标高14.800米，板厚100mm、120mm，涉及到的超重梁有：

KL1（3A）600x900、KL43（4A）600x900、KL28（2A）600x900、KL32

（1）600x900、KL31（4）600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。

4）六层结构标高19.8米，板厚100、120mm，该层涉及到超高及超重梁板说明如下：

①超重梁KL38（4A）600x900、KL26（2A）600x900、KL25（2A）600x900、KL39（4A）600x900、KL27

（1）600x900、KL28（4）600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。

②超高梁板位于南面挑板部位，外挑长度为4.8米，板厚120mm，超高面积约为262㎡、较大梁有KL28（4）600x900，最大跨度为8米，结构四层标高为9.750米，结构调高由四层至六层，结构高度为10.05米。

如下图所示：

4）从7层开始至25层梁板（标高93.9米），结构高度均为3.9米，板厚120mm、100mm，150mm（仅12层），涉及到的超重梁有KL28（4）600x900、KL25（2A）600x900、KL39（4A）600x900、KL38（4A）600x900、KL1（3A）600x900、KL26（2A）600x900、KL27

（1）600x900，最大跨度9米，其中12～14层北侧空中花园局部挑高，结构高度7.8米。

5）机房层标高98.9米，结构高度为5米，板厚120mm，涉及到的超重梁有WKL29（4）600x900、WKL30

（1）600x900、WKL31（2A）600x900、WKL19（2A）600x900、WKL22（4）600x900、WKL21

（1）600x900、WKL20（2A）600x900，最大跨度9米。

6）屋顶层标高102.3米，结构高度为3.4米，板厚120mm，未有超重梁。

所涉及超高立面图如下：

因此本工程所涉及到的超高、超重梁汇总如下表：

7#楼地上二层梁板

WKL5

（1）

WKL35（1A）

200

650x900

10.0

4.15

22.90

12.0

7#楼地上三层梁板

KL26（1B）等

120

600x900

9.0

5.05

21.20

9.6

KL27

（2）

700x750

9.0

20.90

7#楼地上四层梁板

KL29（2A）等

120

600x900

9.0

5

21.20

9.6

KL43（4A）

600x900

8.8

10.05

KL31（4）

600x900

9.0

10.05

7#楼地上五层梁板

KL1（3A）等

120

600x900

9.0

5.0

21.20

9.6

7#楼地上六层梁板

KL38（4A）等

120

600x900

9.0

5.0

21.20

9.6

KL28（4）

600x900

8.0

10.05

7#楼地上7～25层梁板

KL28（4）等

120

600x900

9.0

3.9米（局部7.8米）

21.20

9.6

7#楼机房层

WKL29（4）等

120

600x900

9.0

5.0

21.20

9.6

施工要求及技术保证条件

1、本模板工程施工方案是针对本工程的实际情况，制定出模板施工的具体方法，包括材料选择、施工方法、质量要求、安全文明施工要求等。

为了保证模板施工的质量，本方案对其模板进行了受力计算；对其它未进行计算的构件，将参照这些经过计算的有代表性构件，本着确保安全和质量的原则进行模板工程施工，保质保量保安全的完成本工程的模板工程施工任务。

2、本方案经专家论证审查意见后，经过修订的安全专项施工方案应当由编制人、审核人和公司技术负责人签字后，报送项目总监理工程师和建设单位项目负责人审核签字后，方可作为施工的依据。

3、高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作书书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。

4、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底，遇事不惊。

5、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监检查，经监理、建设方检查合格后方可进入下道工序。

编制依据

1、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要；

2、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计

3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：

（1）、规范、规程一览表

11

扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程

DBJ/T13-181-2013

（2）《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》、等国家和地方相关法规。

（3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：

①《关于开展工程质量和队伍素质“双提升”行动的通知》（福建省建设厅）；

②《关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知》（福建省建设厅）；

③《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》（闽建建[2014]36号）；

④《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；

⑤《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》（闽建建〔2012〕13号）及修订版（闽建建函〔2014〕137号）；

⑥⑦⑧建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；

（3）计算软件：

中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM《施工系列软件》。

高大模板及扣件式钢管支撑架构造设置方案

模板支撑系统

本工程模板体系主要采用顶托及扣件式钢管支撑系统。

1、板：

采用钢管扣件式支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。

板底支撑次楞采用50mm×100mm木方，顶托内主楞采用50×50×3.5双方钢，立杆支撑系统采用扣件式Φ48.3×3.6（计算按3.0壁厚考虑）钢管立杆。

2、梁：

梁底支撑次楞采用50mm×100mm木方，顶托内主楞采用50×50×3.5双方钢；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用Φ48.3×3.6的双钢管。

支撑系统采用Φ48.3×3.6钢管和“U”型顶托。

模板支撑系统分类

模板支撑系统设计

1、上部主体高大模板支撑体系设计如下表所示：

600×900

3、梁侧模板的设计

本工程高大梁侧截面750～1600之间。

其中700～1000设对拉螺栓一道，设置梁中间，；1600以上对拉螺栓，梁侧对拉螺栓设置离梁底、板底间距为200mm，中间间距按400mm之内进行考虑。

梁侧竖楞采用50×100mm方木间距为250mm，对拉螺栓间距为500mm。

施工计划

技术、管理准备

1、项目部认真组织编制模板施工专项方案，且必须按规定经专家论证后才能实施。

2、项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及班组长等组成，建立安全质量管理保证体系和安全管理生产责任制，实现目标明确、职责分工明确、责任到人明确的管理体制；安全质量管理工作做到齐抓共管，保证目标的实现。

特殊工种必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。

3、组织