码头港池工程地下连续墙施工方案.docx
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码头港池工程地下连续墙施工方案
XX低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）码头（港池）工程
地下连续墙施工方案
（A版）
编制:
审核:
批准:
XX工程局有限公司
XX低速柴油机生产基地码头（港池）工程项目经理部
20XX年X月X日
一、工程概况
本项目为中船集团广州低速柴油机生产基地建设项目的配套工程，为满足大功率柴油机直接装船运输而建，即柴油机从总装车间的桥式起重机运出至码头直接上机动驳船。
码头（港池）长84米，宽24米，码头面标高为+3.95m，设计河床面标高为-6.00m；码头（港池）码头两侧老大堤连接段设驳岸。
XX低速柴油机生产基地建设项目一期工程配套及辅助设施（先行实施部分）码头（港池）工程位于广州市番禺区大岗镇新联二村，洪奇沥水道以北，南岗大道以南。
码头（港池）长84米，宽24米，码头（港池）码头两侧老大堤连接段设驳岸。
码头（内港池）采用前地下连续墙后直桩和叉桩的大板结构，码头（外港池）采用直桩和叉桩的大板结构。
工程桩基主要采用预应力Ф800PHC（AB型）管桩，工程地质情况：
从上往下依次穿越素填土层、三层淤泥质粘土层、粉砂混粘性土层、细砂层、持力层为中砂层（含砾），每排架4-5根桩，其中一对叉桩，桩长为31.5～41.5米，平均36米。
港池壁采用厚0.6米地下连续墙的围护结构，长度为20米以内，工程量为204.52米。
上部主体结构主要为大体积砼承台，工程还包括独立系缆墩、人行便桥。
本工程选用厚0.6m的地下墙，连续墙总长204.52米（见下图），其中内港池长112.20米，外港池长92.32米。
二、施工技术方案及施工技术措施
2.1、设计说明
（1）地下连续墙布置
本工程选用厚0.6m的地下墙，连续墙总长204.52米（见上图），其中内港池长112.20米，外港池长92.32米。
地下连续墙进入上部承台内100mm，故地墙顶标高随上部承台底标高而变化，从+1.25~+4.05m不等，墙底标高-12.0~16.0m，底部插入④2淤泥质粘土中。
地下墙由一字型槽段和转角、折线型槽段组成，单元结构槽段一般长为5、6米，局部槽段长度4米、4.5米。
（2）地下连续墙槽段接头
本工程地下连续墙各单元槽段间接缝连接型式采用H型钢接头。
（3）节点构造
地下连续墙墙顶通过上部承台联成一体。
（4）强度等级
地下墙混凝土强度设计等级为C35（水下混凝土）。
（5）地下连续墙施工质量保证措施
地墙成槽范围内的地质以①1填土、②1淤泥、②2淤泥质粉质粘土混砂、④2淤泥质粘土为主，为提高成槽质量，须在施工前进行试成槽，调节泥浆配比以确保地下墙成槽的质量，且施工单位应根据地质条件采取适当的槽壁稳定措施。
地下连续墙的施工顺序流程图可参见下图：
下道工序
2.3、地下连续墙施工
（1）、施工前的准备
①场地准备：
施工完预应力砼管桩后，进行地下连续墙施工。
先进行场地准备，确定和安排机械所需作业面积：
主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以泥浆池为主，泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，地下连续墙一个槽段体积约为67m3，即水池挖方量应为135~200m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
②场地地基加固：
在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用碎石砂或砖渣做简易路面为临时便道等）；
③给排水和供电设备：
根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：
泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑。
施工时严防槽壁坍方，防止泥浆漏失，并维持稳定槽段所必须的泥浆淤，槽内泥浆面如高出地下水位0.5米以下，或不低于导墙顶0.3米，能防止槽壁坍塌。
成槽过程中，必须进行垂直度观测，严格做到随控、随测、随纠。
（2）、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙的主要工序包括：
导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，分为Ⅰ期和Ⅱ期施工。
Ⅰ期地下连续墙施工工艺流程图
II期地下连续墙施工工艺流程图
（3）、导墙制作
导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。
其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。
①地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、抓斗机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
②导墙砼标号C35，导墙形式采用“┒┎”型。
③导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：
a放线要正确。
保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大8cm）。
b模板、钢筋工程要符合施工规范要求。
模板采用18mm厚酚醛木模板。
c导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。
为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1.5米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
d导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：
中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。
e导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
f为导墙的施工误差标准是：
中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。
4、导墙的施工顺序
导墙的施工顺序是：
①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：
⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑。
5、导墙施工注意要点
1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。
4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
8）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。
在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（4）、泥浆制备
1）泥浆配置
泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。
必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。
泥浆具有维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。
拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，施工时先做试验段，合格后方可使用。
优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。
将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。
泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比如下表2.1：
表2.1泥浆配合比
陶土粉
CMC
纯碱
8~10%
0.03~0.05%
0.4~0.5%
根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表2.2规定。
表2.2泥浆控制指标
序号
项目
性能指标
检验方法
制备泥浆
清孔指标
1
比重
1.05~1.25/cm3
1.1～1.3g/cm3
泥浆比重计
2
粘度
18～22S
≤28S
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率
<4％
≤8％
含砂量计
4
胶体率
>95％
量杯法
5
PH值
7～9
7～9
PH试纸
注：
现场主要控制三项指标，即泥浆比重﹑粘度﹑含砂率。
2）泥浆的最大日生产量
按一个槽段65m3计，泥浆的最大日生产量为200m3，泥浆分三级贮存,新旧泥浆分隔开,收用泥浆经泥浆处理系统再生处理重复使用。
3）泥浆循环
①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5米以上。
②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
4）泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
表2.3泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度
1.13g/cm3以上
1.04~1.05g/cm3
＞1.15g/cm3
含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
35s
18~30s
40s
失水量
＞30ml/30min
<30ml/30min
＞35ml/30min
泥皮厚度
＞3.5mm/30min
1~3mm/30min
＞4.0mm/30min
pH值
10.75以上
8—10
7.0以下或11.0以上
注：
表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
④泥浆检测频率附表：
表2.4泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
同上
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
再生处理槽
同上
再生调制的泥浆
调制前、调制后
调制前、调制后
同上
（5）、挖槽工程
1）、单元槽段划分
根据设计图纸，确定单元槽段长度为5、6米，局部槽段长度4、4.5米，个别槽段将视实际情况进行适当调整。
2）槽段形式
槽段形式主要有：
地下墙由一字型槽段和转角、折线型槽段组成。
与“一”字型槽段相比，“转角、折线型槽段在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求：
1导墙施工时，对于转角、折线型槽段，根据具体直段长度，考虑在拐角处向外放出40cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。
②根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。
3）接头施工
地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。
H型钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。
为确保连续墙的质量，本工程拟采用H型钢接头施工工艺。
H型钢接头形式如下图：
H型钢接头示意图
a、防渗效果好
止水钢板在地下墙接头上呈“+”，其中，在接缝处止水钢板伸出25cm，延长地下水的渗流路径，大大增加地下水渗透难度，接头防渗效果好。
在沉放钢筋笼后，在止水钢板的背侧增加了反力箱（H型钢接头背侧仅作回填石子处理）。
反力箱为对称的两榻钢结构，主要作用为:
对起防渗流和抗剪作用的纵向钢板起到有效保护作用；和封头钢板一起承受浇灌混凝土向端头外侧的扩张应力；通过在止水钢板两侧安装止浆铁皮，防止浇灌混凝土时向后施工相邻幅的绕灌，确保接头防水要求。
b、地连墙整体刚度高
止水钢板接头与H型钢接头属于刚性接头，止水钢板中间的抗剪钢板在开挖面以上不开孔，确保开挖面以上的止水要求，自开挖面以下开孔，使钢板和混凝土之间产生握裹力，增加接头抗剪刚度，使地下墙整体强度高，地下墙在基坑开挖中稳定性好。
c、接头装置起拔安全
由于和止水钢板连接的封头钢板将混凝土和接头反力箱相互隔离，使反力箱不和混凝土直接接触，且钢筋笼上两侧封铁皮，防止地下墙砼浇捣时水泥浆液从两端绕到反力箱背后以形成绕灌混凝土。
该接头起拔容易控制，接头质量能够保证，施工可靠性强，风险小。
4）、成槽机械
挖槽机械采用SFC-75+BHL-12液压履带工成槽机，成槽槽长分别为4.0、4.5、5.0、6.0m。
5）、成槽施工注意事项
为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。
开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。
在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。
施工方法是：
有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。
6）、成槽施工顺序
①在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。
2成槽抓土：
成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。
③成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥0.5米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。
④垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/300 。
⑤槽段深度欠深误差－100mm（如由于地质状况变化例外）。
⑥如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。
（6）、挖槽工程
挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cm，并更换位置（间隔1m-1.5m）。
清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
根据我公司长期地连墙施工经验，槽段清基采用二次清基即可完全满足地下连续墙底部沉渣要求。
清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法（空吸法）吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。
清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，淤泥厚度<20cm，砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在30次以上。
（7）、钢筋笼的加工及吊装
1）钢筋笼的制作
①现场设置钢筋笼加工平台如下图，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
钢筋网加工平台示意图
②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：
先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。
③除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋网面层剪力筋，避免横向变形。
对转角和折线型槽段钢筋网外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。
④钢筋网制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋网制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。
接驳器或预埋筋处钢筋网的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥钢筋网的制作必须符合表2.5规定。
表2.5钢丝网规定
序号
项目
允许误差（mm）
1
主筋间距
±10
2
水平筋间距
±20
3
钢筋网厚度（槽宽方向）
±10
4
钢筋网宽度（段长方向）
±30
5
钢筋网长度（深度方向）
±50
6
加强桁架间距
±30
2）钢筋网的吊装
本工程地下连续墙钢筋网长度约12-18m，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用70t履带吊车为主吊。
根据钢筋网设计尺寸制作钢筋网及工字钢接头严格控制加工尺寸精度。
钢筋网吊放主要采用一台50t履带吊按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台30t汽车吊配合进行。
钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。
起吊时不能使钢筋网下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
为防止钢筋网吊起后在空中摆动，应在钢筋网下端系上拽引绳以人力操纵。
地下连续墙钢筋网吊装，“一”型钢筋网吊装图，如下图：
地下连续墙钢筋网吊装图
特殊槽段处的钢筋网吊装，以转角“L”型钢筋网吊装示意图为例。
当钢筋网入槽后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。
校核钢筋网水平方向，并将其固定，防止移动。
为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±10mm），在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位垫块。
钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。
灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超过100mm，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。
（8）水下砼的灌注
水下混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。
如果水下混凝土浇筑不正常，势必影响整个墙体的施工质量。
1）砼的质量要求
水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。
地下连续墙设计采用C35水下砼，设计抗渗等级为S6，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。
为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口检验值）控制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。
拌制砼的原材料要求如下：
a、砂、石料
砂选用级配良好的中～粗砂；石选用dmax≤40mm的配级良好的碎石。
砂、石料的质量要求符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定。
b、水泥
水泥选用产品质量稳定并取得证书的425#普通硅酸盐水泥（转窑）。
水泥进仓要有出厂合格证或检验报告，并按规定抽样检验合格后方可使用。
c、水
拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。
d、粉煤灰和外加剂
粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效果稳定后确定。
砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。
砼到达现场后核对砼供应商出具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。
2）、混凝土浇筑施工工艺技术要求
a、单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。
地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。
b、混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，混凝土采用水下混凝土，坍落度保持18cm-22cm，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。
配制混凝土的骨料不得大于40mm.接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。
导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。
c、根据单元槽形式确定下设导管根数（“一”字型长度为6.0m下设两根导管，转角、折线型槽段为两根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位约为1.5m.），导管最初下设到距槽底30-40cm， 导管埋入混凝土深度为2-6m， 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。
浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。
拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
d、浇注水下砼采用导管法施工，钢筋笼入槽后，放置两根或一根（根据槽段长度设置）导管于钢筋笼中，砼导管选用F250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2~2.5米，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底30-40cm左右的标高，然后设置混凝土机架，导管顶端安上方形漏斗，准备浇注混凝土。
3）、导管安装要求：
a.导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装；
b.导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头漏泥浆，污染砼；
c.导管安放位置准确、垂直，防止在浇注砼的过程中导管提升碰到钢筋笼，而发生下放提升困难的不良现象；
d.检查导管的安放长度，并做好记录。
4）、水下砼浇注注意事项
a.砼的质量要求
砼坍落度控制到18cm~22cm，浇注混凝土前必须有混凝土配合比报告，并应现场测试坍落度。
保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌入槽。
做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m3填写一次。
b.水下砼浇注
为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼裂缝，夹泥现象，槽段砼浇注应保持砼面均匀上升，且连续浇注。
导管埋入砼内2~6米，以免使砼顶面的沉渣或泥浆卷入砼内，影响砼质量。
槽内砼面上升速度，不应小于2米/小时，否则无法保证砼的质量
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