10皮革及制品行业安全操作规程.docx
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10皮革及制品行业安全操作规程
1、安全生产总则
为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:
1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员,必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。
5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。
10.检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。
合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
11.操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。
13.高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。
14.非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。
15.易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。
16.禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19.严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。
20.凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所,必须经技安等有关部门批准,并办理登记手续。
21.工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22.发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
2、压力机工安全操作规程
1、压力(卸料)机工必须持证上岗,工厂必须对新压机工进行为期3-6个月的培训,经考核鉴定合格的操作者方可领取操作合格证书。
2、没有操作合格证的工人不能单独操作压力机,只能在专门技术熟练工的指导下,从事辅助工作。
3、压力机操作工、压模安装调整工以及压力机的维修人员,在进入车间工作前4小时,不得酗酒,工作时严禁吸烟。
4、工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。
生产工人和辅助工人工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽),戴好防护手套。
不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间,工作时不得穿高跟鞋。
5、设备运转时,操作者不许与他人直接或间接闲谈。
6、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,设备和机具的状况等,在确认无误后方可工作或启动设备,应将设备空运转1-3分钟,严禁操纵有故障的设备。
7、操作工人应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。
8、一台设备有多人操作时,必须使用多人操作按钮进行工作。
9、严禁手或手指伸入压模内放置或取出皮革料,在压模内取放料必须使用手用工具。
10、压模安装调整、设备检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
11、机器运转中,不得中断电力和压缩空气的供应。
12、压力机操作工应在上、下午各有一次10-20分钟的工间休息时间。
夜班工作时,也应安排相应的工间休息时间。
工间休息时,工厂必须强制停止机器转动。
压机工每班连续工作不得超过8小时。
3、车缝工安全操作规程
1、开机前应检查机筒机油,保证油量标记在正常位置。
垫压好压脚布,盖好防护罩。
开机后,要集中注意力,严禁边做边聊天。
2、操作工必须管好自己使用(或指定的)的设备,未经许可不得让其他人操作和摆弄。
设备暂不用时,应及时加罩盖好。
3、剪刀等工具要用绳子系在固定的位置,绳子的长度加上剪刀的长度总和要小于台面到地面的距离,以防掉在地上伤及脚部。
4、不得擅自拆下保护罩。
保护罩位置不能太高,太高不能起到保护手指的作用。
5、换针前要先切断电源,稍等片刻待机器停稳后再可换针。
6、做好设备维护保养工作,经常检查电动机运转是否正常,机器有否异常声响。
发现故障,应及时通知维修人员,不得擅自拆卸修理。
7、离开车位时,储物筒放回原位,保持过道畅通。
储物筒不能放在过道上。
8、每天下班后,操作工必须关闭本设备电源。
4、辅工安全操作规程
1、剪刀应用绳子系在手腕上,以防掉在地上伤及脚部。
2、使用锭扣机、锁眼机、拷边机必须使用防护罩,如果不使用防护罩,一旦断针,后果不堪设想。
3、洗油污前必须戴好防毒口罩、防毒眼罩、防毒手套,各种洗涤用品,应标识清楚,万一洗涤液进入眼睛,应用洗眼水冲洗,根据情况就医治疗。
5、容器内作业安全操作规程
1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前,应制定详细的作业方案,并且填报《中毒、窒息等危险作业审批表》,经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。
2、应严格执行先检测后作业的规定。
凡是不符合标准的,应加强通风,再次进行检测,直至各项指标符合标准后,方可作业。
在进入密闭场所之前,可做一个简易试验:
用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟,如小动物死亡或呈明显窒息状态,说明密闭场所内严重缺氧或有毒气。
3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具,使用12伏的安全电压照明。
作业人员应轮换工作和休息,以免缺氧后造成窒息。
4、作业时,在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员,监护人员要与作业人员保持不间断地联络。
监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,不准同时担任其他工作,不得擅自离开作业现场。
5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门,并进行强力通风。
工作场所严禁明火,并配备消防器材。
在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作,应按照相关规定进行。
6、工作时打开池盖,在工作完毕后必须盖好,在关闭容器、槽箱的以前,工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内,才可关闭。
7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时,绝不能盲目进入救人,以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。
若现场周围无通风设备或氧气呼吸器,应马上报警,等待救援,绝不能冒险蛮干。
6、电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任,严禁他人随意操作。
遇特殊情况需经领导同意,由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前,应用钥匙打开电源门、照明和指示灯,将电梯上下行驶数次,无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后,严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗,遇特殊情况离开时,应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品,如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时,司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额,有较重物体时,应尽量放置平稳,受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况,司机应保持镇静,并就近楼层停驶,关闭电源开关,及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用,平时不准动用。
10、认真做好本职工作,密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作,使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
7、锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记,记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查,尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,加强对各机械设备及仪表的监察,确保安全。
5、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
(1)锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。
(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
(5)水位计或安全阀全部失效。
(6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。
(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位,做好巡回检查。
8、锅炉房内不准烘烤衣物,堆放杂物,不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
8、空压机工安全操作规程
1、操作者必须持证上岗,外人若无工作需要,不得进入机房。
操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告。
9、行车、电动葫芦工安全操作规程
1、行车工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。
2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。
4、行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。
起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。
8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。
9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍物。
吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。
工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。
10、行车工必须认真做到“十不吊”:
(1)重量不明或超过负荷不吊;
(2)指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊;
(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)歪拉斜挂不吊;
(5)物件有尖锐棱角未垫好不吊;
(6)埋在地下的物件不吊;
(7)起吊的重物上有人不吊;
(8)易燃易爆危险物品不吊;
(9)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
(10)吊钩直接挂重物不吊。
11、不准将物件吊起后长时间停在空中,吊物行走其高度一般不超过一米,慢起慢落,移动时要鸣铃。
12、在吊运的工作物上不准站人。
13、驾驶室应配有灭火器材。
14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
10、叉车驾驶员安全操作规程
1、经专门培训,并经考试合格取得上岗证后,方准单独操作。
2、出车前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
3、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。
铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于0.5m,吊杆必须向后倾斜10~15°。
5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时,必须将铲斗上升到距车箱0.7m,然后缓慢移动,并将大架向前倾斜3°,才可卸物件。
6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆,所运部件要装牢固,以免在行驶中滑落,在运大部件或精密部件时要低速行驶,防止发生事故。
8、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
行驶中如遇不良条件应减速慢行,在厂区行驶时速不得超过10公里。
9、工作完毕后,将车停在指定的地点,熄灭发动机,将铲斗放下,切断发动机电源,电瓶铲车必须拉掉电闸。
11、配电工安全操作规程
1、值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严禁脱岗,不得做与工作无关的事情。
外人若无工作需要,不得进入配电间。
3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
5、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。
严防带负荷拉闸。
6、电器设备发生火灾时,应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。
变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
7、搞好室内卫生,配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏,防止小动物进入。
12、电工安全操作规程
1、电工应持证上岗。
作业时必须正确穿戴劳动防护用品(绝缘鞋等)。
所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。
4、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。
楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。
8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。
9、移动式电气设备应安装漏电保护器。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11、电工应巡回检查电气线路,发现破损处应及时更换。
12、有人触电立即切断电源,进行急救。
电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。
13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。
13、电焊工安全操作规程
1、电焊工应持证上岗,遵守焊工一般安全规程,正确穿戴好劳动防护用品(防护眼镜、面罩等)。
掌握一般电气知识,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。
无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源。
14、气焊(割)工安全操作规程
1、气焊(割)工应持证上岗,严格遵守一般焊工安全操作规程,正确穿戴好劳动防护用品(防护眼镜、面罩等)。
2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。
3、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上,氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。
9、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
15、机修工安全操作规程
1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。
4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。
挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
两人以上一起工作要注意协调配合。
5、在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。
6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。
行灯进线长不可超过2米。
行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。
钳台上使用的照明电压不得超过36V。
7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。
起吊物件必须捆扎牢靠,吊具吊索应在允许负荷范围。
8、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,顶头与设备的金属光滑面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。
抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、使用电钻前仔细检查电线外壳,必须有接地线或接中性线保护。
使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。
使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。
取、放电钻时不能提着电钻的电线。
10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。
切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳动。
操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。
操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞击伤人。
11、不得用汽油清洗零件。
12、使用电、气焊设备时,要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
13、高空作业(2米以上)时,应严格遵守“高处作业安全操作规程”。
14、维修完毕进行试车前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。
16、砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,要戴好防护镜,不得穿裙子、拖鞋。
2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
17、高处作业工安全操作规程
1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。
凡高处作业必须经过危险作业审批手续,采取安全技术措施。
2、高处作业的地面应划出禁区,加设围栏(墙),并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。
任何人不准在禁区内休息或工作。
根据高处作业的分级,应在作业区醒目处悬挂标记,写明级别种类和技术安全措施。
在作业区入口处悬挂有关标志牌,或危险信号旗,提醒作业人员和其他有关人员注意安全。
3、高处作业人员必须持证上岗,凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病等职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,禁止上岗作业。
4、高处作业时必须注意以下几点:
(1)作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育,检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠,发现问题立即调整、更换、停用,直至确认安全可靠,才能开始作业。
(2)作业人员必须作好上岗前的一切准备,检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等,高处作业人员要按规定穿戴防护用品,如戴安全帽、穿软底鞋,不准穿光滑底、硬底鞋;悬空高处作业必须系好安全带,安全带应高挂低用,裤脚要扎住,戴好安全帽,
(3)进行特殊高处作业,必须有保证安全的具体措施方案,明确各级各岗责任人和监护人。
应设监护人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位。
禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业;
(4)夜间作业必须设置足够的照明设施。
5、建筑施工靠近低压电源线路时,应距离低压电线至少2米,在2米以内时,应采取绝缘防护措施。
距离10千伏线路至少应在5米以外,否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。
禁止在高压线附近作业。
6、高处作业人员在上下时,不得乘坐货梯和非载人的吊笼,必须从指定的路线上下。
高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋