工作危害分析记录表常规.docx

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工作危害分析记录表常规

工作危害分析记录表

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

作业活动

作业步骤

危险源

潜在后果

L

S

R

是否可容许

控制措施及改进

1

作业通用要求

岗前准备

人员无证上岗

设备损坏、人员伤害

工作人员精神状态不好

设备损坏、人员伤害

未穿防静电工作服

火灾爆炸

人员未释放静电

火灾爆炸

携带火种

火灾爆炸

未使用专用防爆工具

设备损坏、火灾爆炸

照明不良

夜间作业人员伤害

2

加油作业

加油前准备工作

为正确引导车辆

车辆伤害

车辆驶入禁行区域

车辆伤害、设备损坏、人员伤害

加油

加油收尾

车辆未熄火

火灾爆炸

司机吸烟未及时制止

火灾爆炸

司机接听手机

火灾爆炸

往塑料桶里加注汽油

火灾爆炸

加油过满，油品溢出

火灾爆炸

强雷雨天加油

火灾爆炸

油枪离手

油品泄露、火灾爆炸

车辆在站内检修

火灾爆炸

与顾客发生争吵

人员伤害

未及时清理现场

火灾爆炸

3

卸油

卸油准备

投错料

未正确引导车辆

车辆伤害、机械伤害、人员伤害

未稳油

火灾爆炸

清理现场

未疏散无关车辆和人员

车辆事故、火灾爆炸、人员伤害

为疏通通道

车辆事故

警示与防护

未设置警示标示和隔离

车辆事故、人员伤害

未设置消防器材

火灾时不能及时扑救

静电连接

车辆未接地

火灾爆炸

静电报警器故障

火灾爆炸

放油

未停止加油作业、未关闭电源

火灾爆炸

未进行密闭式卸油

火灾爆炸

未关闭测量孔

火灾爆炸

未进行流速控制

火灾爆炸

无人监督

无法处理突发事故

油管破裂、密封垫破损、接头松动

泄露

卸油结束

车辆为拆卸油管启动

设备损坏

未清理现场

火灾爆炸、人员伤害

4

设备设施维护与保养

加油机维护保养

未关闭电源

人员伤害

未使用防爆工具

产生静电、碰撞火花、火灾爆炸

未配置消防器材

火灾不能及时扑救

完毕未进行现场清理

火灾爆炸、人员伤害

油罐维护保养

为准备消防器材

火灾不能及时扑救

为定期对人孔进行检查

挥发、火灾爆炸

未定期对阀门进行检查

泄露

为定期检查静电跨接与接地

火灾爆炸

配电设备检修

配电柜未接地

触电

漏电保护器未定期实验

触电

未戴手套

机械伤害

未穿绝缘鞋

触电

未使用防爆工具

火灾爆炸

为切断电源

触电

未一人操作一人监护

触电

清洗油罐

排空余油

未使用防爆器械

火灾爆炸

人员现场不到位

泄露、火灾

未配置消防器材

火灾不能及时扑救

入罐清洗

为穿戴防护用品

中毒

未系安全绳

不能及时救护

无人监护

不能及时救护

5

计量质检作业

为穿戴防护用品

人员伤害、中毒

器具不符合要求

火灾爆炸

油品泄漏

人员伤害

油蒸汽过浓

中毒窒息

作业结束未清理

人员伤害

工作危害分析记录表

工作任务：

____巡回检查工作岗位:

分析人员：

、

分析日期：

审核人员：

____审核日期：

序号

工作

步骤

主要

危害

主要

后果

现有控

制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进

风险措施

1

准备

工作

人身伤害

从业人员受伤

穿戴劳动防护用品

1

2

2

加强监督员工劳保用品的使用

照明灯爆炸

发生火灾或爆炸

使用防爆照明灯

1

2

2

通道堵塞，行动不便

影响救援或逃生

保持通道畅通

1

2

2

定期检查

2

巡检

途中

地面不平或地滑，摔伤

从业人员受伤

穿劳保专用鞋

1

2

2

从业人员高温烫伤

从业人员皮肤受到伤害

做好导热油管道的保温工作

1

2

2

梯子腐蚀或减薄，摔伤

造成机械伤害

车间定期检查

1

2

2

物料外泄，中毒、灼伤

从业人员受伤

穿戴防护用品

1

2

2

物料泄漏，达到爆炸极限，发生爆炸。

引起火灾

及时巡检

2

3

6

雷雨天气，发生雷击造成火灾或人员伤亡

从业人员，企业财产受到损失

定期检查避雷装置

2

3

6

3

机泵

检查

防护装置缺失，发生机械伤害

造成机械伤害事故

巡回检查

1

2

2

机泵转动部分过热，设备损坏，影响生产

生产不正常

巡回检查

1

2

2

缺少润滑油，烧毁电机

生产不正常

巡回检查

1

2

2

泵出口压力异常，损坏设备，影响生产

生产不正常

巡回检查

1

2

2

机泵有漏点，造成人身伤害，设备损坏

从业人员受伤，影响生产

巡回检查

1

2

2

用电设备及线路绝缘老化、机械损伤导致漏电，发生触电或火灾

从业人员受到伤害

定期进行检查

2

3

6

4

容器液位检查

液位计失灵，造成物料外溢，人员中毒

从业人员中毒

巡回巡检

1

2

2

液位计失灵，容器内无料，泵运转过热，损坏

影响生产

巡回巡检

1

2

2

5

管道设备各控制点检查

压力超出范围，爆炸

造成事故

巡回巡检

1

2

2

温度超出范围，爆炸

造成事故

巡回巡检

1

2

2

出现漏点，人身伤害,污染环境

造成事故

巡回巡检

1

2

2

6

检查卫生

地面卫生脏，人员摔倒

从业人员受伤

搞好卫生检查工作

1

2

2

设备卫生脏，腐蚀设备

影响生产

搞好卫生检查工作

1

2

2

工作危害分析记录表

工作任务：

工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作

步骤

主要

危害

主要

后果

控制

措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进风险措施

1

更换

氮气瓶

搬运过程中，氮气瓶倾倒，爆炸

从业人员受伤

安全培训，告知使用注意事项。

1

2

2

氮气瓶经常碰撞，瓶身材质强度下降

发生爆炸

安全培训，告知正确搬运方法。

2

2

4

使用过程中，气瓶倾倒，爆炸。

从业人员受伤

设置气瓶防倾倒装置。

1

2

2

在受限空间内，氮气大量泄露，

从业人员伤亡

加强巡检

1

2

2

夏季饱气瓶暴晒，造成爆炸。

造成事故

夏季必须有遮阳设施

2

2

4

2

压料

操作

开关阀门错误

造成事故

搞好工艺培训

1

2

2

管道、阀门泄露，遇火源发生火灾或爆炸

造成事故

及时巡回检查

2

3

6

压力过高，釜垫泄露。

造成事故

控制压力，及时巡检

2

2

4

静电聚集，发生着火或爆炸

造成事故

做好设备接地，管道的静电跨接。

2

3

6

定期进

行检测

导热油管道泄漏，

从业人员受伤

穿戴劳保用品，及时巡查

2

2

4

平台腐蚀严重，从业人员发生高处坠落。

从业人员受伤

定期对平台进行检查

2

2

4

压力过高，发生物理爆炸

造成事故

加强巡回检查

2

3

6

运转设备无防护装置，发生机械伤害。

从业人员受伤

在运转设备上安装防护装置

1

2

2

定期检查

工作危害分析记录表

工作任务：

工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作

步骤

危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进风险措施

1

放料

液体溅入眼内

从业人员受伤

操作时，戴防护眼镜

1

2

2

接料桶泄露

造成污染事故

加强检查用具

1

2

2

从业人员摔倒

从业人员受伤

平整地面，清除障碍物

1

2

2

2

离心

机

倒料时，液体飞溅，入眼内

从业人员受伤

戴防护眼镜

1

2

2

静电聚集，发生火灾或爆炸

造成事故

做好设备的静电接地

2

3

6

定期进

行检测

设备异常，零件飞出，人员受打击伤害

从业人员受伤

定期对设备进行检查

1

2

2

离心机未停，进行操作，发生机械伤害。

从业人员受伤

安全培训，考核操作规程。

1

2

2

3

装袋

阻塞通道

影响救援

选择合理位置

1

2

2

长期皮肤接触物料

从业人员中毒

戴防护手套

1

2

2

物料洒漏

造成污染事故

及时检查

1

2

2

工作危害分析记录表

工作任务：

工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作步骤

主要

危害

主要

后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进

风险措施

1

吸料

静电聚集，发生火灾或爆炸

造成事故

使用防静电管，设备做好接地。

2

3

6

定期进

行检测

存在粉尘，长期吸入对身体有害。

从业人员受伤

戴防尘口罩

2

2

4

粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸

造成事故

做好除尘工作

2

3

6

2

巡回

检查

操作人员摔倒

从业人员受伤

清除通道上的障碍物

1

2

2

用电设备及线路绝缘老化、机械损伤，致使操作人员触电

从业人员受伤

定期进行检查

2

3

6

3

包装

长期接触物料，对身体有影响

从业人员受伤

穿戴防护用品

1

3

3

粉尘浓度达到爆炸极限，发生粉尘爆炸

造成事故

做好除尘工作

2

3

6

工作危害分析记录表（非常规活动）

工作任务：

__动火作业__工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改

进措施

1

准备

工作

系统未彻底隔离

造成事故

用盲板彻底隔离

2

3

6

系统内存在易燃易爆物质

造成事故

对动火设备进行清洗置换

2

3

6

周围15米或下方有易燃物

造成事故

清除周围危险范围内的易燃物

2

2

4

现场通风不好，发生爆炸

造成事故

打开门窗，必要时强制通风

2

2

4

室外作业，风力超过5级，火花飞溅

造成事故

禁止作业或升级管理

1

2

2

高处作业，发生高处坠落。

从业人员受伤

系安全带，办理高处作业证

2

3

6

高处作业时，火花飞溅。

造成事故

采取围接措施

1

2

2

设备内动火，未检测气体成份

造成事故

做爆炸分析

2

3

6

动火人和监护人不清楚现场状况

造成事故

作业前进行安全教育

2

3

6

动火现场没有消防灭火措施，抢救不及时

从业人员受伤。

财产损失

配备合适的消防措施

2

3

6

电气焊工具不全

造成从业人员伤害

检查工具，确保安全

1

2

2

2

作业

过程

操作人员未使用防护用品，造成人身伤害

正确佩戴和使用防护用品

1

2

2

氧气瓶与乙炔瓶安全间距不够

造成事故

两瓶之间安全间距必须大于5米

1

2

2

氧气瓶、乙炔瓶与动火作业地点安全间距不够

造成事故

保证两瓶与动作作业地点间距大于10米

2

3

6

乙炔瓶卧倒使用，发生火灾或爆炸

造成事故

乙炔瓶必须直立使用

2

3

6

氧气瓶与乙炔瓶在烈日下暴晒发生爆炸

造成事故

采取遮阳措施

2

3

6

电焊回路接线不正确

造成事故

必须正确连接

1

2

2

动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物质，发生火灾或爆炸

造成事故

作业时，设备通以蒸汽或氮气

2

3

6

动火点周围出现危险泄露，发生火灾或爆炸

造成事故

立即停止作业

2

3

6

监护人离开，抢救出现延时。

后果加剧

加强安全教育

1

2

2

3

作业

完毕

作业后现场留有火种

造成事故

清理火种

2

3

6

作业现场留有杂物，从业人员受到机械伤害

从业人员受伤

清理杂物

1

2

2

工作危害分析记录表（非常规活动）

工作任务：

__高处作业_____作业岗位：

__区内作业

分析人员：

分析日期：

_审核人员：

______审核日期：

序号

工作

步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改

进措施

1

准备

工作

未佩戴防护用品

从业人员受伤

佩戴安全帽、安全带、防滑鞋

1

2

2

防护用品使用不正确

从业人员受伤

安全培训，指导如何正确使用防护用品

1

2

2

风力超过6级以上

造成事故

停止室外工作或升级管理

1

2

2

吊篮、吊架工作发生坠落

造成事故

仔细检查吊篮、钢丝检查

1

3

3

梯子不稳或脚手架不牢固

造成事故

进行仔细检查

1

2

2

2

作业

过程

高处作业有火花飞溅

造成事故

办理动火证的同时，采取围接措施

1

2

2

交叉作业，造成机械伤害

从业人员受伤

指定路线上下，禁止垂直作业，使用安全网

1

2

2

3

作业

完毕

高处留有杂物，发生砸伤

从业人员受伤

清理干净杂物

1

2

2

脚手架或使用的工具未及时拆除，发生碰撞伤害

从业人员受伤

作业完毕，及时拆除临时使用的工具

1

2

2

工作危害分析记录表（非常规活动）

工作任务：

____受限空间作业___工作岗位：

__区内

分析人员：

分析日期：

__审核人员：

审核日期：

序号

工作

步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进风险措施

1

准备

工作

系统未彻底隔离

从业人员中毒

用盲板彻底隔离，关死阀门

1

2

2

系统内存在有毒物质

从业人员中毒

对设备进行置换、冲洗至分析合格

1

2

2

未佩戴防护用品

从业人员中毒

正确佩戴防护用品

1

2

2

防护用品有缺陷

从业人员中毒

使用前仔细检查

1

2

2

受限空间有动火作业

造成事故

同时开具动火作业证

2

3

6

受限空间内需使用照明设备

造成事故

必须使用安全电压设备

1

2

2

设备未断电，造成人身伤害

从业人员受伤

切断电源，悬挂“禁止启动”标志

2

2

4

2

作业

过程

监护人私自离开，出现异常情况

加剧后果严重性

安全培训，加强教育

1

2

2

受限空间出口阻碍，进出不方便

影响救援

清理或拆除阻碍物

1

2

2

使用工具不慎，造成人身伤害事故

从业人员受伤

作业前告知注意事项

1

2

2

监护人监护不到位，出现异常

加剧后果严重性

作业前安全教育

1

2

2

3

作业

完毕

受限空间内留有杂物，造成产品质量有问题

生产不正常

清理现场

1

2

2

防护装置未恢复，造成机械伤害

从业人员受伤

仔细检查现场

1

2

2

工作危害分析记录表（非常规活动）

工作任务：

___临时用电作业___工作岗位：

__区内___

分析人员：

、

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作

步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危险发生可能性L

危险后果严重性S

风险度R

建议改进措施

1

准备

工作

电工无操作证

操作人员伤亡

必须配备有资质的电工

1

2

2

电工未穿戴防护用品，触电

从业人员受到伤害

必须穿戴防护用品

1

2

2

电工未使用专用工具

从业人员受到伤害

在进行操作时必须使用专用工具

1

2

2

电工不清楚作业场所环境

从业人员受到伤害

作业前安全教育

1

2

2

2

作业

过程

在运行装置罐区或有爆炸危险区域接临时电源

造成事故

在办理临时用电证的同时办理动火证

2

3

6

临时线路未用橡胶绝缘电缆，有触电危险

从业人员受到伤害

按规定使用合格电缆

2

2

4

临时线路架设在树木、脚手架或临时设施上

造成事故

临时线要架设在专用的临时电杆或支架上

1

2

2

临时线路未使用金属配电箱

造成事故

使用金属配电箱

1

2

2

易燃易爆场所未使用防爆型电气设备

造成事故

易燃易爆场所使用防爆型设备和配电线

1

2

2

临时用电设备上未安装漏电保护器

造成事故

按规定安装漏电保护器

2

2

4

电器开关有一擎多用现象，易发生电气火灾

造成事故

电器开关不允许一擎多用

1

2

2

行灯电压超出安全电压值，触电危险

造成事故

使用不超过36伏的安全电压

2

2

4

3

作业结束

未及时拆除，触电

造成事故

及时拆除。

安全部门验收

2

2

4

工作危害分析记录表

工作任务：

_____工作岗位：

____

分析人员：

、

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作

步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改

进措施

1

准备

工作

人身伤害

从业人员受伤

按规定穿戴防护用品

1

2

2

地面障碍，绊倒

从业人员受伤

清理通道杂物

1

2

2

扭伤，肌肉拉伤

从业人员受伤

采取正确姿势搬运物料

1

2

2

2

粉料

过程

静电聚集，发生粉尘爆炸

造成事故

设备做好静电接地

2

3

6

定期检测

发生机械伤害

从业人员受伤

严格按照操作规程操作，穿戴防护用品

1

2

2

长期吸入粉尘，对身体造成影响

造成职业病

佩戴防尘面具

1

3

3

设备或线路绝缘老化或受到机械损伤，发生触电

造成事故

定期对设备和线路进行检查

2

2

4

物料绊倒

从业人员受伤

选择合适的地方存放物料

1

2

2

3

粉料

完毕

设备未断电，发生意外

造成事故

及时检查

2

2

4

物料堵塞通道，发生意外，影响救援

加剧后果严重性

将物料存放到指定地点

1

2

2

工作危害分析记录表

工作任务：

___开车_____工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改进风险措施

1

准备

工作

系统不畅通，阀门开关不正确，

造成事故

按照系统流程，仔细检查

2

3

6

设备、管道、阀门有漏点。

污染环境或造成事故

仔细检查整个系统

2

2

4

设备上存在障碍物，砸伤操作人员

从业人员受伤

认真检查

1

2

2

设备固定不牢，震动大，损坏设备

影响生产

认真检查

1

2

2

设备缺少润滑油，损坏设备

影响生产

检查油箱，查看液位是否符合标准

1

2

2

系统未置换

造成事故

系统检修，开车前按照置换方案进行置换

2

3

6

系统未进行气密试验，有漏点。

影响生产

检修后的开车，必须进行气密试验。

1

2

2

2

开车

过程

未进行盘车，出现异常，损坏设备。

影响生产

开车前进行运转设备的盘车工作。

1

2

2

未向压缩机和冷凝器提供冷却水，损坏设备。

影响生产

按照开车方案进行开车

1

2

2

阀门开关不正确

造成事故

严格按照开车方案进行开车

1

2

2

设备或线路绝缘老化或受机械损伤

造成事故

定期认真检查

2

2

4

设备管道出现漏点

从业人员受伤

开车时认真巡检

2

2

4

手代替工具

从业人员受伤

工作时使用专用工具

1

2

2

未穿戴防护用品

从业人员受伤

按规定穿戴防护用品

1

2

2

工作危害分析记录表

工作任务：

___巡回检查_工作岗位：

分析人员：

分析日期：

审核人员：

审核日期：

序号

工作步骤

主要危害

主要后果

控制措施

危害发生可能性L

危害后果严重性S

风险度R

建议改

进措施

1

准备