长岭日处理30万nm3天然气液化调峰建设项目（一期工程）环评报告书.docx
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长岭日处理30万Nm3天然气液化调峰项目（一期工程） 目录
I
3.拟建项目概况及工程分析
3.拟建项目概况及工程分析
3.1拟建工程概况
3.1.1项目名称、建设性质及建设地点
项目名称：
长岭日处理30万Nm3天然气液化调峰项目（一期工程）建设单位：
吉林长岭鸿聚通能源有限责任公司
建设性质：
新建
建设地点：
吉林省长岭县天然气开发利用特色工业园区内
3.1.2建设内容
3
长岭日处理30万Nm天然气液化调峰项目计划分为两期建设，本次环评仅对其一期工程（10万Nm3）进行环境影响评价。
一期工程总投资为7939万元。
建设内容包括原料气计量稳压、净化、液化单元，制冷剂压缩、储配单元，LNG储存单元等主体部分及相应配套的公用工程和辅助设施以及外运设施。
主要技术指标及建筑物组成见表3-1。
序号
名
称
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
3
厂区占地面积
建、构筑物占地面积办公楼
装置区压缩机房控制房锅炉房储罐区充装台配电房水泵房水池
绿化设施占地面积
单位
m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2m2
数量（一期）
6.66×104
1000
100
375
60
15
20
240
80
40
20
50
0.4×104
备注
包括外部道路
3层，砖混
1层，轻钢厂房
1层，砖混
1层，砖混
1层，砖混
1层，轻钢厂房露天
半地下式，砖混半地下式，砖混地下式，砖混
表3-1主要技术指标及建筑物组成
4
绿化系数
%
15
5
规模
Nm3/d
10×104
6
年操作时间
h
8000
7
原料天然气
Nm3/d
10×104
8
商品LNG
Nm3/d
9.5×104
换算为标况下气体量
103
t/d
m/d
3
67
173
3.1.3生产规模及产品方案
（1）生产规模
4 3 4 3
本一期工程项目建设规模为10³10Nm/d（3300³10Nm/a），建成达产后日
4 3
产液化天然气9.5³10Nm,按年产8000h计。
（2）产品方案
+
液化厂的主要功能是对进站的天然气进行净化和液化处理，原料气是长岭管道的干气。
C3以上的重烃含量较少，所以该液化厂的产品只有液化天然气（LNG）。
产品主要技术指标如下：
l沸点：
-161.04℃（10kPa）
l分子量：
16.223
l密度：
453kg/m3
l热容：
3.469KJ/kg-℃
l低热值：
36231KJ/m3
lH2S/CO2：
痕量
3.1.4主要生产设备
该项目设备选择本着先进可靠，满足工艺条件要求，满足各工序之间匹配容量，确保产品质量在国内属一流，主要生产设备详见表3—2。
表3-2 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格（mm）
一
1.1
1.2
二
2.1
2.2
2.3
天然气过滤与压缩单元
天然气过滤分离器天然气压缩机组
天然气脱酸气单元
吸收塔
天然气冷却器天然气分离器
Φ409³1361
7630³6460³3120
数量（台）
一期
2
1
2
备注
Φ524³20412
1
1
1
不锈钢填料及内件
不锈钢换热管
序号
设备名称
规格（mm）
数量（台）
备注
2.4
2.5
MDEA液闪蒸罐
贫富液换热器
Φ816³3953
1
1
不锈钢
2.6
贫液冷却器
1
不锈钢换热管
2.7
活性炭过滤器
1
2.8
再生塔
Φ516³16912
1
不锈钢
2.9
再生塔再沸器
1
不锈钢换热管
2.10
酸气冷凝冷却器
1
不锈钢
2.11
酸气分离器
1
不锈钢
2.12 MDEA液缓冲罐 Φ1116³4066 1
2.13 MDEA液储罐 Φ1616³4446 1
三
3.1
天然气脱水脱汞单元
干燥器
3
3.2
再生气加热器
1
3.3
再生气冷却器
1
3.4
再生气分离罐
Φ528³
2784
1
3.5
脱汞罐 Φ732³4230 1
3.6
过滤器
2 1用1备
四
4.1
天然气液化单元液化冷箱
4.1.1
板翅换热器
4.1.2
重烃分离罐 Φ636³2700
4.2
重烃汽化器
1
五
5.1
制冷剂压缩单元进品缓冲罐
Φ1420³
4260
1
5.2
制冷剂压缩机组
2
1用1备
5.3
六
制冷剂分离罐
制冷剂储配单元
6.1
制冷剂储罐
6.2
乙烯储罐
6.3
丙烷储罐
6.6
异戊烷储罐
七
LNG储存与装车单元
7.1
LNG储罐
Φ1228³4450 1
Φ2044³
4650
Φ2216³
7098
Φ2040³
4680
Φ2024³
7248
1
1
1
1
Φ3600³15100 7 子罐
序号
设备名称
规
格（mm）
数量（台）
备注
八
放空系统
8.1
放空分离罐
Φ912³2400
1
不锈钢
九 氮气系统 1
9.1
液氮储罐
9.2
液氮汽化器
Φ2216³7098
300Nm3/h
1
1
9.3
氮气储罐
1
9.4
PSA制氮机系统
Φ2020³3864
30Nm3/h
1
十
仪表空气系统
10.1
螺杆空压机
2Nm3/min
2
1用1备
十一
生产供热系统
11.1
导热油炉
80万大卡
1套
十二
循环水脱盐水系统
12.1
循环水系统
1套
12.1.1
凉水塔
350m3/h
1台
12.1.2
循环水泵
180m3/h
3台
2用1备
12.2
脱盐水系统
20kg/h
1套
3.1.5投资估算及资金来源
本项目一期工程总投资7939万元，资金全部企业自筹。
3.1.6公用工程
（1）给水
本项目用水包括：
生产工艺用水、生活用水、消防用水、绿化用水。
站内新建15m3储水罐1座，人工打井，保证出水量15T，然后通过全自动气压供水装置输送至各用水点。
供水流程为：
水源井来水→储水罐→全自动气压供水装置→用水点。
本站最高日用水量统计见表3—3。
表3-3最高日用水量统计表
（m3/d）
84
连续
饮用水
循环率按98%计
0.3Mpa
1.8
间歇
软化水
-
0.3Mpa
2.0
间歇
饮用水
40L/d/人
0.25Mpa
2
间歇
回用水
2L/m2.次
0.1Mpa
2
间歇
饮用水
2L/m2.次
0.1Mpa
91.8
最高日水量
给水类别
供水方式 供水水质
供水标准
用水点压力（Mpa）
循环、冷却水
补充水软化水生活用水
场地浇洒、道路用水
绿化用水
小计
消防水量约为300m3/次（30L/s），消防用水由设于站内的消防水池供给。
（2）排水
天然气液化厂排水主要包括：
站内生活排水、软化水排水、工艺生产区排水、循环、冷却水系统排水以及雨水排水。
在天然气开发利用特色工业园区内污水处理厂建成正式运行前，本项目生活污水采用化粪池处理后，与软化水排水、工艺生产区排水及循环、冷却水系统排水混合后一同进入场内污水处理装置进行处理，达标后灌溉周边农田。
在天然气开发利用特色工业园区内污水处理厂建成正式运行后厂内废水混合后进入污水管网，排入园区内污水处理厂处理后达标排放。
雨水系统：
采用暗埋雨水排水管，沿厂区主、干次道敷设，接至厂外排水涵洞。
本站正常日排水量统计见表3—4。
最大时排水量 最高日排水量排水
排水类别 排水水质
排水去向
原料气带
入游离水干燥器再生带水
软水处理
进入场内污水
处理装置处理达标后排放
表3-4正常日排水量统计表
（m3/h）
0.005
（m3/d）
0.12
方法
连续
微量机械杂质
0.012
0.28
连续
含少量活性炭粉尘
0.06
1.4
连续
高硬度水
循环、冷却
水系统排水
1.1
8.4
间歇
高硬度水
生活排水
0.2
1.6
间歇
生活排水
化粪池处理后
进入污水处理装置处理
小计
1.377
11.8
（3）供热
本项目用热主要为生产用热。
工艺装置用热负荷主要为再生用热，用热点为MDEA（N-甲基二乙醇胺）再生和分子筛再生，生产用热负荷1740KW，采用燃气导热油炉供热。
燃料气主要为进站天然气、闪蒸气和凝液赋热后气体，配置燃气分离器和过滤器各一套，分离过滤稳压后供导热油炉使用。
（4）采暖及通风
办公室、会议室、机房等房间采用分体空调器夏季制冷；冬季采用天然气壁挂炉辐射采暖。
空压机房、变电所采用轴流风机强制通风。
（5）供电
天然气液化装置需要电力，主要供原料天然气压缩机、混合制冷剂循环机、再生器加热器、仪控系统等实用。
为保障消防水泵在紧急状态下的投运，消防水泵应采用双路电源。
电源基本要求为：
10KV/50Hz±0.5Hz、三相四线制，中性点直接接地；高压开关柜操作电源采用直流200V。
本工程站内用电负荷主要包括工艺装置、辅助生产设施、公用工程、自控、通信等。
总计算负荷为1723.7kW，年用电量为1379³
104kW.h/a。
本工程应采用双电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应不致同时受到破坏。
外部电源分别由2个10kv点引来，2条10kv架空线路各约600m。
站内低压配电线路均采用铜芯电缆，辐射方式为直埋及沿电缆沟等，电缆选型考虑防腐蚀、防爆环境要求。
站内设高压配电室1座；10/0.4kv变电所1座；位于辅助生产区，低压配电方式采用方射式。
变电所由变压器室及低压配电室组成。
变压器室安装
1250kvA变压器2台，变比为10/0.4kv，低压配电室内设低压柜18面，0.4kv，侧采用单母线分段结线。
正常情况下母联断开，两台变压器同时运
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