某广场深基坑监理实施细则包括旋喷桩锚索冠梁连续梁监理细则.docx
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某广场深基坑监理实施细则包括旋喷桩锚索冠梁连续梁监理细则
某工程
深基坑工程监理实施细则
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）:
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
目录
一、专业工程特点3--5
二、编制监理实施细则的依据3
三、监理工作的流程4--6
四、监理工作的控制要点及目标值7--8
五、监理工作的方法及措施9--29
六、安全生与文明施工的监督管理29--32
深基坑开挖支护工程施工质量监理实施细则
一、专业工程特点
1．1专业工程概况
1．1．1地下室建筑面积 23196.8m2。
1．1．2建设地理位置：
1．1．3深基坑四周的具体情况：
详见基坑支护平面图及监测布置图
1．1．4基坑设计开挖深度：
11.4米
1．2工程地质、水文条件
1．2．1勘察等级：
1．2．2地基土的地层构成特征：
1．2．3水文条件
该工程地质、水文条件、地质土层等情况，详见地质资料、《岩土工程勘察报告》提供的详勘报告。
二、编制监理细则的依据
2．1 ****工程的监理规划和《建设工程监理规范》GB50319─2012。
以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202─2002。
2．2国家、地方颁发的现行施工质量验收规范，基坑开挖施工技术，规程和施工质量评定标准。
2．3经专家评审通过的深基坑开挖支护工程设计方案。
专业工程施工组织设计和专项施工方案。
2．4监理委托合同、工程建设承包合同。
2．5工程设计图纸、设计文件及《岩土工程勘察报告》。
2．6《安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《建筑施工安全技术规范》。
三、监理工作的流程
3．1监理工作程序
3．1．1审核承包单位的营业执照，资质等级、技术装备，人员素质，业绩、信誉、质量保证体系、安全保证体系及施工能力。
3．1．2审查承包单位的施工组织设计及专项施工方案。
3．1．3审查进场的机械设备及配备材料。
3．1．4按验收规范划定的各分项工程，分别对各道工序施工质量检查验收。
3．1．5深基坑开挖支护施工完毕后，组织相关单位进行基坑验收。
项目监理组进驻现场
3．2监理工作流程图
熟悉图纸及有关资料，编制监理实施细则
监理工程师权限通知
监理人员名单通知知
使用报表通知
监理程序通知
送承包单位
分包单位资审质审查
施工组织（方案）审批
施工现场协调
图纸会审
投资控制
质量控制
进度控制
安全监理
信息管理
合同管理
第一次工地会议
审核工程量
审核预算
审核签发工程付款单
处理索赔
审批开工报告
上岗人员资格审核
原材料预控
构配件预控
签发开工指令
设备预控
分项分部及单位工程质量控制及验收
参加质量事故分析
实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报验
监督事故处理方案执行
检查施工现场的安全防护卫生设施
审核总进度计划
审核年、季、月施工进度计划
实际进度与计划进度对比分析
审查安全技术措施，监督落实安全制度
签署工程竣工报告
提出质量评价报告
组织竣工初验
发现安全事故隐患及时发出整改通知
要求施工方做好施工人员安全教育
文件资料规范化管理
一切口头指令事后须书面确认
严格文件的传送手续
参与建设单位组织的竣工验收
参与签署工程竣工验收意见
督促甲乙双方严格履行合同
出现违约的事件及时向有关方提出
合理合法地审理有关索赔事宜
监理总结
1、施工组织设计、专项工程施工方案
2、设备、材料检验
3、施工设备进场
4、设计交底、施工图会审
3．2．1施工准备阶段监理工作流程图
开工准备
承包商
进场设备材料检查资料合格后，进行检验
监理工程师
审核施工组织设计、资料审查
监理工程师
退场
承包商
审核结果
检验结果
否不合格
同意合格
业主签署施工组织设计审核意见
签署审核意见
总监
材料进场、按要求堆放
承包商
附：
1、材料、设备到场情况
2、设备材料检验报告
3、施工测量放样
4、大型机械准用证明
5、项目部人员名单、上岗证书
提交开工申请单
承包商
建设单位提供
1、建设工程施工合同
2、有关审图文件
3、工程施工图、深基坑设计方案
4、工程地质报告
5、图纸会审、设计变更
审查开工条件
监理工程师
审核结果
不符合
签署开工令
项目总监
承包商进入基坑开挖支护施工
基坑开挖、支护工程工序施工
承包商
3．2．2施工阶段监理工作流程图
发现质量问题，违章作业等发文
监理工程师
巡查检查、旁站监理
监理工程师
按要求整改
承包商
工序完成后自检
承包商
整改
承包商
自检合格
否
附：
分项、分部质量评定表和材料试验报告
是
填写《工序质量报验单》申请验收
承包商
按合同约定的质量等级
现场检查、工序施工质量验收
监理工程师
检验结果
否
合格
签署质量验收单
监理工程师
进入下一分项、分部工序施工
分项工程各工序施工
是否全部完成
否是
是
基坑开挖、支护
工程是否完成
组织基坑
验收
是否
四、监理工作的控制要点及目标值
4．1监理工作控制要点
4．1．1审查施工单位编制的专业施工组织设计方案，针对性审查专项施工方案。
4．1．2现场检查深基坑开挖放坡支护是否按照专家评审通过的设计方案和审批的专项施工方案及相关规程进行施工。
4．1．3支护桩施工过程旁站监理，锚索灌浆旁站监理、锚索张拉旁站监理。
4．1．4连续梁、冠梁砼施工旁站监理、锚索拉拔试验见证。
4．1．5对基坑开挖支护，降水设备、挖土机械及开挖程序监督检查。
4．1．6现场检查基坑临边护坡支护施工工序质量和施工现场临时用电安全。
4．1．7对护坡、支护及边坡变形监测，监督见证第三方变形监测。
4．1．8土方回填及拆除护坡支护结构的监督。
4．1．9检查险情预警及抢险措施。
4．2监理工作控制目标值
4．2．1工程质量等级：
依据工程施工合同约定的工程质量等级为合格工程，工程质量目标明确。
在施工全过中必须按照专家评审通过的意见和审查批准的专项施工方案，以及相关规范、规程进行施工。
工程质量必须符合施工图、设计文件和工程施工质量验收规范要求。
各分部、分项工程工序质量报验合格率必须达到95%以上，并达到施工合同约定的质量标准。
4．2．2平整场地：
场地的表面坡度应符合设计要求，当设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰，平整后的场地表面应逐点检查。
在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
4．2．3基坑挖土放坡：
检查基坑挖土方边坡的坡度值，设计有要求时，应符合设计要求。
4．2．4基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰~2‰。
4．2．5降水与排水施工的质量检验标准及检查方法，应符合规范第7.8.6条，表7.8.6的规定。
4．2．6土方开挖工程的质量检验标准见下表：
序
项
序
号
项
目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基、基
坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面
基层
检验方法
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪测量
2
长度、宽度
（由设计中心
线向两边量测）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺
检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4．2．7基坑土方工程验收必须确保护坡支护结构的安全，基坑变形的监控值（cm），应符合规范表7.1.7的规定。
4．2．8土方回填：
填土施工时的分层厚度及压实遍数，应符合规范表6.3.3的规定。
4．2．9填土方施工结束检验标准值应符合规范表6.3.4规定。
4．3有关基坑工程的强制性条文
4．3．1规范第7.1.3条，土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4．3．2规范第7.1.7条，基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，当无设计指标时应按规范表7.1.7的规定执行。
五、监理工作方法及措施
5．1方案审核
5．1．1基坑工作开始前，项目监理部人员必须认真熟悉设计图纸，经专家评审通过的开挖支护工程设计方案，以及地质资料和相关规程、规范以及国家编制的强制性标准要求。
加强对现场施工工作的指导，及时发现问题和参与问题的处理。
5．1．2依据《岩土工程勘察报告》，基坑开挖、降水方案、基桩支护方案，本工程有地下室，挖深较大，周边有较近的建筑物，基坑侧壁安全等级和基坑工程安全等级为二级，，采用抗滑桩加锚索方案进行边坡支护,局部采用放坡开挖。
5．1．3要求施工单位报送经专家论证通过的专项施工方案，并由项目监理部组织审核，审查方案中是否制定出较为细致的安全措施。
施工现状的监测及保护措施，开挖护坡支护措施，开挖方式。
地下水位合理的降水措施，提出书面审核意见，报总监理工程师审核、批准后报送业主及施工单位。
5．1．4检查施工前准备工作的质量以及进场的机械设备能否保证正常施工及工程施工质量。
5．2深基坑施工的质量控制
为加强对深基坑工程的施工管理，确保深基坑开挖的顺利进行，开挖前要督促施工单位做好施工技术交底工作和安全技术交底工作，工地现场一定要安排专职质检员和安全员，检查各项技术措施实施情况，同时项目监理部人员必须做好以下监控工作：
5．2．1支护桩施工
5．2．1.1施工过程的质量管理
首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。
要求桩基单位对施工工序进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、监理单位、建设单位不予签字，对钢筋笼的加工制作，派技术人员在加工现场进行检查验证。
5．2．1.2施工准备:
先进行场地平整，检查现场放线情况是否符合规范要求，并合理安排好钻孔顺序。
安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜。
5．2．1.3泥浆制备：
制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆应满足以下要求：
比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。
5．2．1.4钢护筒埋设:
钢护筒采用4~8mm厚钢板加工制成，内径比设计桩径大20cm～40cm。
护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于2.0米。
护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
桩位经监理工程师复核无误后，签发开孔通知单后，方能开孔。
1.3.4成孔过程控制:
钻机安装就位后，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。
钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并清孔后，会同业主方代表、监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。
成孔检查：
钻孔在终孔和清孔后， 对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、孔成孔位等进行检查
5．2．1.5钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,检查偏差是否符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求.
5．2．1.6桩基钢筋笼制作，主筋采用焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d。
5．2．1.7钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
5．2．1.8注意检查钢筋笼安装入孔后的安装标高
5．2．1.9导管安放前应检查孔深和导管的总长度,为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。
5．2．1.10导管使用前应试拼、试压，试水压力宜为0.6～1.0MPa
5．2．1.11导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。
首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。
5．2．1.12导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
5．2．1.13下钢筋笼后如出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。
5．2．1.14初灌混凝土灌注方量应能满足导管初次埋置深度的需要，导管埋深宜为1～3m，严禁导管提出混凝土面
5．2．1.15水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180～220mm，每车混凝土检查
5．2．1.16混凝土浇筑每段和完成后混凝土充盈系数不得小于图纸要求
5．2．2锚索施工
锚索施工安全质量控制要点
5.2.2.1锚索施工质量控制流程图
钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm；
锚索插入孔内长度的允许偏差为±30mm
5.2.2.2锚索施工安全控制流程图
锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。
5.2.2.3质量控制资料（要求施工方实施监理见证）
（1）隐蔽工程验收记录（C5-1）
（2）锚杆索成孔记录（C5-65）
（3）锚杆索安装记录（C5-66）
（4）锚杆索注浆记录（C5-67）
（5）锚杆索张拉锁定记录（C5-68）
（6）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。
5.2.2.4施工控制要点
序号
节点
作业控制要点
负责人
1
施工准备
施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。
做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。
专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底。
所有施工人员接受安全教育。
施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。
2
确定孔位
孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包质检行复检。
3
钻机就位、调整
锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相符。
就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。
4
钻孔
钻孔不得扰动周围地层。
钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。
拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。
钻至设计深度后空钻出土。
以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。
5
清孔
锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。
清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。
6
锚索制作及安装
制作锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂上防锈剂。
钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。
锚索自由段应套装塑料保护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入浆液粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。
沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。
钢绞线下料长度误差不应大于50mm。
注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。
钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。
安装锚索前应检查锚索，并做好隐蔽工程检查记录。
检查钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm，以满足张拉的长度要求。
逐根检查插入孔中长度的允许偏差应为±30mm。
锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。
8
注浆
注浆时，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成浇筑，锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm，注浆管应保证畅通，注浆管应随浆液的注入徐徐向上拔，待孔口溢浆液时方可停止注浆，保证锚索锚固段的浆液饱满。
浆液失水后不能充满锚固体是，应及时补浆，注浆量不得小于计算量。
拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。
现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。
10
施工锚索腰梁
检查安装腰梁的平顺度，与喷砼壁面接触是否密贴。
11
张拉、锚头固定
锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
张拉前应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑对邻近锚索的影响。
张拉锚索时，应保证对相邻锚索进行间隔张拉；由于锚索间距偏小，施工过程中应错开相邻锚索的角度。
预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
锚索宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。
腰梁的垂直方向误差应小于30mm，且应保证锚杆杆体不与钢围檩相接触
安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。
检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。
张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。
12
割除多余钢绞线
张拉后，从锚具量起，留出长10cm钢绞线，其余部分截去，需用机械切割，严禁电弧切割。
13
锚头保护
用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀兼顾美观。
5．2．3冠梁及连续梁施工.
5.2.3.1、施工过程的质量管理
（1）桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。
（2）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2～3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固。
（3）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于双面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。
（4）模板安装：
模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；
（5）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂蜜等质量通病的出现；在前后段砼交界面应及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
（6）所有进场原材料应进行检验检测，应按行业标准进行；
（7）对工程所使用的所有千斤顶、油泵、锚具、夹片、钢绞线应进行各项性能试验，质量不合格、，坚决不给使用，以免在操作过程中出现事故；
（8）认真阅读图纸，领会设计意图，结合设计规范，掌握监控要点；
（9）支架施工应分析，检算施工单位提供的方案，尤其是挂蓝施工应对进场的设备索取检算资料，确保施工安全；
（10）所有用电设备的接地接零工作应做彻底检查，确保万无一失；
（11）张拉前应预压试件、确保强度、弹性模量符合设计，砼凝期符合设计要求；
5.2.3.2施工监控重点
（1）每节端线形测量及调整；
（2）每节端钢筋检查及预应力张拉及压浆旁站；
（3）高等级砼配制及现场实验、试件留置；
（4）连续梁的合拢及体系转换旁站监理；
（5）所有原始资料收集签认；
（6）工后养生监控监督；
5．2．4高压旋喷桩监理工作程序
5.2.4.1监理工作的流程
组织监理交底
熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范
组织分部工程验收
开展施工阶段的监理工作
工程开工下达开指令
检查落实施工准备工作
审核设备、原材料质保资料
测量控制网点检查和复核
审查施工方案
检查落实施工条件
1、进行实施过程中的单元工程
的检验和验收；
2、安排监理人进行旁站检查
进行施工组织和协调
进行施工安全、合同、信息管理
进行工程质量、进度、投资控制
编制旋喷桩工程监理细则和监理表式
5.2.4.2监理工作的控制要点及目标值
高压喷射灌浆检测项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查偏差
检测方法
范围
点数
1
钻孔
孔序
符合设计
每孔
1
观察检查，并查钻孔记录
2
孔位
50
且≯+d/5
每孔
1
用经纬仪及钢尺测量
3△
孔深
+500
-0
每孔
1
测深锤量测
4
孔隙率
1%H
每孔
1
检查钻机导向杆或吊线用尺量
5
高喷灌浆
喷射管下入深度
不小于设计
每孔
1
港池量喷射管下入长度
6
气压
±0.1MPa
每孔
1
查输水压力表及高喷记录
7
气量
符合设计
每孔
1
查风量表及高喷记录
8△
进浆密度
符合设计
每孔
1
查看自动记录仪或用比重计检查
11△
浆量
不低于设计
每孔
1
查自动记录仪及高喷记录
12△
浆压
±0.1MPa
每孔
1
查高喷记录并观察输浆压力表
13
孔口回浆密度
不小于设计
每孔
1
用比重计检查
14△
喷射管提升速度
符合设计
每孔
1
查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅
16△
旋摆速度
符合设计
每孔
1
观察检查并查高喷记录
17
成桩
旋喷桩桩径
不小于设计
每根桩
1
基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45°等角距，用尺量4个桩径，取平均值
注：
d为钻孔直径（mm）；H为孔深（mm）。
5.2.4.3质量控制措施
1、旋喷桩是用高压泵（27MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（14r/min），一面徐徐提升（16cm/min），高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。
2、原材料质量控制:
对进场P042.5水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。
3、机械设备质量控制:
设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。
4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。
开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留
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