建筑通病治理c.docx

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建筑通病治理c

1.机具准备及检查

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的

修理时间。

重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。

特别是采用泵送混凝土,一定要有备

用泵。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。

2.保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电,事先应在浇筑

地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具,以防出

现意外的施工停歇缝。

3.掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨

台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝

土质量。

根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、

防寒等物资。

4.检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量

和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此

外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。

符合要求时,方可进行浇筑。

检查时

应注意以下几点:

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;

（2）所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;

（3）模板的紧密程度;

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁

皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。

湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸

筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。

金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

5.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立

即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应

及时处理。

6.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时

其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应

采用串筒、斜槽、溜管等下料。

7.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混

凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

8.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变

形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

9.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生

的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和

板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防

止接缝处出现裂缝。

10.梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独

浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

11.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度

的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为150）。

12.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层

混凝土浇筑完毕。

抹灰工程通病及治理

1.抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线打平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚

板线。

（1）中级和普通抹灰:

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般

不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:

3水泥砂浆，也可用水泥:

石灰膏:

砂=1:

3:

9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平

整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位

置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂

好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下

灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层

抹灰。

（2）高级抹灰:

先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积

较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直

，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准

线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

2.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:

2水

泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

其做法是:

根据灰饼厚度抹

灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:

2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角

器和水泥浆捋出小圆角。

3.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石

灰砂浆时，应先刷107胶:

水=1:

5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量

的10%～15%）水泥浆一道。

4.在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与

底灰基本相同。

底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

5.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光

不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6.纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿

，罩面分两遍压实赶光。

7.板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入

板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

钢

丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。

8.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹

上砂浆。

9.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠

尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

10.踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装

前进行，抹灰面接槎应顺平。

11.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴

水线或滴水槽。

滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

预控措施：

（1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面

时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍

总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺

抹子纹压光。

（2）水泥砂浆罩面，应用1:

2～1:

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先

薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮

抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空

鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:

2干水泥砂粘在罩

面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

（3）纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不

少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰

膏。

抹灰工程通病及治理

《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》下发后，公司立即成立领导小组，设组长、副组长，结合工程进度和实际情况，进行研究和学习。

通病表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

主要防治措施：

1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

6、墙体抹灰完成后应及时进行喷水养护。

菏建集团白云建筑有限公司

2010年10月

墙面砖工程通病及治理

1.材料准备

（1）根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助

材料（如金属网等）。

（2）对于釉面瓷砖和外墙面砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角

、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。

挑选时,按1mm差距分类选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用。

陶瓷锦砖,应按设计图案要求,事先挑选好,并统一编号,以便于镶贴时对号入座。

（3）釉面瓷砖和外墙面砖,在镶贴前应清扫干净,放入清水中浸泡。

釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于2h;外墙面砖则要隔夜浸泡。

然后取出阴干备用。

阴干的时间视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。

2.机具准备

可根据镶贴的饰面砖种类,参照《施工手册》5“28—6—4施工机具”选用。

3.作业条件准备

（1）饰面砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管的安装。

（2）室内外门窗框均已安装完毕。

（3）水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。

（4）有防水层的房间、平台、阳台等,已做好防水层,并打好垫层。

（5）室内墙面已弹好标准水平线;室外水平线,应使整个外墙饰面能够交圈。

（6）基层处理

1）光滑的基层表面应凿毛,其深度为0.5～1.5cm,间距3cm左右。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。

2）基层表面明显凸凹处,应事先用1:

3水尼砂浆找平或剔平。

不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹灰工程相同。

门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。

3）为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹平层前先洒聚合水泥浆处理。

找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。

基层为加气混凝土时,应在清净基层表面后先刷107胶水溶液一遍,然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm,丝径0.7mm）,用6扒钉,钉距纵横不大于600mm,然后抹1:

1:

4水泥混合砂浆粘结层及1:

2.5水泥砂浆找平层。

在檐口、腰线、窗台、雨篷等处,抹灰时要留出流水坡及滴水线,找平层抹后应及时浇水养护。

（7）预排饰面砖镶贴前应预排。

预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。

室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。

在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。

对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。

对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

饰面砖的排列方法很多:

有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。

质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最先无法收尾,交不了圈。

这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。

饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

1.镶贴方法

（1）墙面镶贴要点

1）在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的

皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先分配好。

横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。

釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。

2）铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的

依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。

如无镶边,应双面挂直。

3）按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行釉面砖铺贴的依据。

铺贴

时,釉砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。

墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时,需将阴三角条的位置留出后,方可放置八字

靠尺或直靠尺。

4）镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。

铺贴一般用1:

2（体积比）水泥砂浆,为了改善砂浆和易性,便于操作,可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏,用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,厚度5～6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于墙面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。

铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。

如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。

当贴到最上一行时,要求上口成一直线。

上口如没有压条（镶边）,应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。

铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。

肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

5）制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,

也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

6）如墙面留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁

切,或用胡桃钳钳去局部;亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻凿开,再凿内层,凿到符合要求为止。

如使用打眼器打眼,则操作简便,且保证质量。

7）铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白

水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。

全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝、或用稀

盐酸刷洗,并紧跟用清水冲净。

8）镶边条的铺贴顺序,一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面,即先铺贴一侧墙面釉面砖,再铺贴

阴（阳）三角条,然后再铺另一侧墙面釉面砖。

这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

9）镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

瓷砖镶贴完毕后,用清水或布、棉丝、清洗干净,用同色水泥浆擦缝。

全部工程完成后,要根据不同污染情况,用棉丝、磁盘纸清理或用稀盐酸刷洗,并用清水紧跟冲刷。

预控措施：

（1）抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。

基面不平整的应用水

泥砂浆补平。

抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶,抹灰前,墙面应浇水。

（2）瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于2h,待表面晾干后方

可镶贴。

没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中

的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘贴时容易产生浮动自坠,都会

导致饰面空鼓。

（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7～10mm左右,过厚或过薄均易产生空鼓。

一般部位最好使用水泥:

白灰膏:

砂=1:

0.3:

3混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。

掺用水泥重量3%的107胶

水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。

（4）当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。

电气工程通病及治理

一、安装

钢管暗敷设的工艺流程为:

钢管预制加工（包括冷、热煨管等）、稳住盒箱、管路连接、暗管敷设方式、地线焊接和防腐处理。

施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。

基础钢管敷设施工:

基础管路敷设时按计划管路施工。

如果设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。

根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。

这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免交叉施工时相互影响。

埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。

建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。

当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。

钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:

钢管在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。

为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。

具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。

应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。

在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。

无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。

配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。

往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。

由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。

等先稳盒后接短管。

钢管在现浇混凝土中敷设

1.一般要求

①金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与钢筋主筋焊接固定。

②敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外部可不刷防锈漆,但必须除锈后方可敷管。

钢管内部仍应做好防腐。

2.大模板混凝土墙配管:

可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用铅丝绑牢。

管进盒箱要煨灯叉弯。

往上引管时不宜过长,以能煨弯为准。

钢管在箱盒处要做好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落。

管头要堵死,以防管内落入砂浆。

3.现浇混凝土楼板配管:

根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。

有2个以上灯时应先拉直线。

如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆。

管路敷设时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求焊接牢固,并在箱盒处做好跨接地线。

如为框架结构后砌围护墙时,应在框架梁上立管处预埋钢管,其管路应符合图纸要求。

也可以这样做:

配电箱上下层之间管路需要穿梁时,（干管）可根据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是否堵死。

待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度,也可便于施工。

4.预制圆孔板上配管:

当钢管敷设在预制圆孔板上时,这时如果地面垫层较厚,可直接将管敷设在楼板上面,敷完后及时用混凝土砂浆保护。

应注意管路防腐,弯曲半径及接头处理。

二、预控措施：

1金属线管连接地线在管接头两端应用4镀锌铁（铅）丝或6以上的钢筋焊接。

干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2,支线时为1/3,地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。

2金属线管刷防腐漆（油）,除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外,其它部位均应涂刷,地线的各焊接处也应涂刷。

直接埋在土内的金属线管,管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管,并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。

浇筑时,一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起,使管子四周至少有5cm厚的混凝+保护层。

金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。

金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。