合成氨造气一车间安全操作规程.docx

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合成氨造气一车间安全操作规程

合成氨造气一车间安全操作规程

造气岗位安全操作规程

1、岗位任务：

本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。

2、工艺原理：

利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：

先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。

3、反应方程式：

3.1吹风过程化学反应方程式：

C+O2=CO2+Q2CO+O2=2CO2+Q

2C+O2=2CO+QC+CO2=2CO-Q

3.2制气过程化学反应方程式：

C+CO2=2CO-QCO+H2O=CO2+H2+Q

C+2H2=CH4+QC+2H2O=CO2+2H2-Q

C+H2O=CO+H2-Q

4、工艺流程：

4.1、吹风阶段吹风气

鼓风机煤气炉旋风分离器烟囱放空

4.2、一次上吹制气阶段

蒸汽煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔气柜

空气

4.3、下吹制气阶段

蒸汽煤气炉水封废热锅炉洗气塔气柜

4.4、二次上吹制气阶段

蒸汽煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔气柜

4.5、空气吹净阶段

鼓风机煤气炉旋风分离器水封废热锅炉洗气塔气柜

5、工艺指标：

5.1制气循环时间：

120S水煤气中CO2含量：

8—10%

5.2水煤气中氧含量：

≤0.5%

6、安全操作要点

6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。

在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量≤0.5%。

氧含量增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活性受到影响，甚至烧毁。

当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，则能引起恶性爆炸。

半水煤气的爆炸上限为70.5%（体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。

6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。

气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。

气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统，造成严重的恶性后果。

因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系。

6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。

6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。

凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。

6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。

禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。

6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1／2～2／3的高度，并设有低限报警装置。

一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现液击。

7、稳定控制炉温，提高发气能力。

在正常操作过程中，百分比的分配、空气鼓风机量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影响到炉温的控制和煤气发生炉的发气能力。

吹风时间过长，风量过大，蒸汽用量过小，则会使煤气炉温度偏高，若超过了燃料的灰熔点，就会造成炉内结疤、结块，使得煤气炉产气能力锐减，气体质量下降，氢氮比失调，氧含量增高。

反之，则会造成炉温过低，产气量小，能耗上升，并使空气在炉内燃烧不完全而进入系统，氧含量超过一定值时，就有可能发生恶性事故。

8、开车步骤

8.1开车前的准备工作：

与水、电、汽、仪表岗位联系，做好开车准备；向汽包加水至1/2～2/3处；各溢流水封溢流正常；油压系统供油正常；微机处于安停状态；关闭所有方门、圆门、人孔、防爆门。

8.2煤气炉的烘烤：

8.2.1向炉内装100～200mm灰渣，装至炉山帽上300mm处；炉渣上装1～1.5吨底煤，200kg木柴及一些油布。

8.2.2向炉内投燃着的油棉纱引火，火烧旺后陆续加煤，温升控制方法以加煤或开关煤气炉底部圆门、方门大小或控制空气量的大小来调节。

8.3惰性气制取：

（开始将气柜进出口水封加水）。

8.3.1当炭层提至试焦器能触着（空程约2.5m）时，开始制取惰性气操作。

8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始气在烟囱进行放空，炉温大于700℃开始分析，并转入在脱硫进口放空，当气柜进口分析合格时，对气柜出口加水封，开始在气柜顶部分析，直至取样合格（CO2%≥16%，O2≤0.5%），关闭放空，将气柜打至6m。

8.4系统置换：

采用惰性气对合成氨系统空气进行置换，用合格煤气置换惰性气，置换合格后转入正常生产。

9、停车步骤：

9.1接到停车减量信号后，各炉减少负荷（除准备制取惰性气的炉子外），加煤转入手动，直至炉内炭层降至不能量取为止，操作过程中要注意氧含量，然后各炉根据安排按照微机操作程序停车后打开炉盖点火，直至拉火结束。

9.2将准备制取惰性气的炉子升温养炉，制取惰性气同大修开车方法。

10、系统置换：

10.1用合格惰性气置换系统煤气，用各炉轮流吹风，用空气置换系统惰性气。

10.2置换分析合格（O2≥20%）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。

11、做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：

11.1系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸汽、水进行置换，然后用空气置换。

并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。

11.2如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

12、正确佩戴劳动防护用品，防止灼烫事故的发生。

煤气炉内碳和氧的的气化反应是在高温下进行的，泄出的高温气体一般都超过其燃点，低压煤气系统泄漏时，因带出燃点低的硫化物，很容易引起着火；加之高温炉渣，过热蒸汽能造成热灼伤，因此，操作人员要严格按照化工部禁令所规定的14个不准中的第七条，正确穿戴劳动防护用品，否则不准进入生产岗位。

13、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏。

造气工段各种液压阀较多，因为切换频繁，磨损大。

加之高温气体对设备、管道的不断冲刷，以及煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体对设备、管道的腐蚀，一旦发生泄漏，及易发生中毒，因此，岗位人员必须加强巡检。

13.1经常检查气泡液位，严禁出现干锅事故。

13.2经常检查一次系统各点压力和温度。

13.3经常检查洗气塔水封的溢流情况，以防断水造成事故。

13.4经常检查一次系统设备、管道等泄漏情况。

13.5经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。

下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。

13.6经常检查各煤气炉的炉盖、下灰圆门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。

吹风气岗位安全操作规程

1、岗位任务：

蒸汽锅炉的工作介质是水和水蒸气，水在锅炉内被加热，产生具有一定的压力和温度的水蒸气，以供其它岗位使用。

2、工艺流程

3、工艺指标：

3.1引风机入口温度≤160℃

3.2去电厂蒸汽温度≤450℃

3.3炉水碱度≤20mg/l，PH值9～11

3.4液位：

锅炉50%～70%；

4、安全操作要点

4.1、吹风气正常开车前要检查所有的运转设备、静止设备、电器、仪表、阀门开关，一切都处于正常状态位置后方可联系提氢送气开车。

4.2、点火前必须对系统进行彻底置换分析，氧含量达到18—21﹪，确保点火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。

4.3、送吹风气时热点温度必须达到750℃—1100℃，低于650℃重新进行置换，分析合格后重新点火。

4.4、锅炉应连续加水，保持液位高度在1/2—2/3处，在操作过程中，发现异常，要及时处理，避免出现假液位。

4.5、燃烧炉出口温度达到400℃时，开邻炉蒸汽，防止过热器烧坏。

4.6、正常运行中烟道气氧含量控制在4—10﹪。

4.7、各电机温度、轴承温度不准超过65℃。

4.8、严格操作，加强巡检，严禁设备带病运转，杜绝一切事故的发生。

4.9开车步骤：

4.9.1检查各设备、管道、阀门、测温点、测压点、分析取样点及电器仪表必须正常完好。

4.9.2与调度联系，保证供水、供电、供弛放气，做好开车准备。

4.9.3检查所有阀门开关情况，人孔，盲板是否符合开车条件。

4.9.4开启鼓引风机，对系统置换10min，氧含量达18~21%为合格。

4.9.5甲烷气置换：

开启甲烷气放空阀，关闭入炉甲烷气阀，通知合成工段送甲烷气置换15min，分析O2<0.5%为合格。

4.9.6吹风气配风阀关闭。

4.9.7点火箱配风阀各开启大于5圈。

4.9.8迅速关闭甲烷气放空阀，开启弛放气入炉阀，

用点火枪从燃烧炉顶部点火孔点火。

4.9.9点火后盖上上部防爆孔。

4.9.10根据燃烧情况调节好所配空气量与甲烷气用量，使烟气中氧含量控制在1～4%。

4.9.11升温时要缓慢、不要太急，炉温可用引风机挡板或配风手轮控制，升温750℃以上可开高温喷头协助升温，升温期间发现灭火，应及时关闭甲烷气，重新置换后再点火。

4.9.12燃烧炉出口温度升至350℃时，开邻炉蒸汽阀，打开放空阀放空。

4.9.13烘炉升温速率：

整个过程控制为10℃/h，当炉温达到800℃以上时要开始逐步投运吹风气，并开始逐渐关闭外供蒸汽阀门，直至全部关闭，吹风气进入正常生产。

4.10停车步骤：

4.10.1接停车通知后，首先停送吹风气，停鼓风机。

4.10.2关蒸汽出口大阀，视情况系统是否卸压。

4.10.3锅炉液位、各水封保持正常液位。

4.10.4蒸汽系统卸压，锅炉在降温的同时进行串水。

4.10.5通知合成工段停送甲烷气，系统加盲板，开放空。

4.10.6炉温及余热锅炉炉温按降温速率10℃/h，降至60℃以下时（通过开关引风机挡板及开关吹风气总管放空阀或打开总管北端防爆板控制），停引风机。

4.10.7打开燃烧炉上人孔点火孔（系统已降温完毕），打开过热器、汽包放空阀，然后打开汽包排污阀、省煤器、过热器疏水阀进行放水。

4.10.8配合合成工段置换甲烷气系统，分析系统O2≥20%时，停车结束。

循环水岗位安全操作规程

1、岗位任务

通过冷却降温、水处理，供其他工段循环使用。

2、工艺流程

冷水池冷水泵用水工段热水热水泵凉水塔冷水池

3、工艺控制指标

3.1循环水给水温度≤35℃

3.2热水温度≤40℃

4、安全操作要点

4.1循环水向系统加药时，应带好防护用品，防止药液溅到皮肤上。

4.2除氧器加水合肼时，应戴好防酸手套，防止水合肼溅到皮肤伤。

4.3循环水向系统加硫酸时，应戴好防酸手套，开关阀要缓慢，防止药液大量涌出，溅到身上。

4.4打扫设备卫生时，注意转动设备的靠背轮，切勿靠近，以防止抹布或衣服缠到里面。

4.5巡检设备、风机，用手抓紧爬梯扶手，注意防滑。

4.6使用的除氧器要控制好压力、温度、严禁超压、超温。

4.7开污水吸泥机应在吸泥机下巡视，以防脱轨。

4.8污水池控制好液位，严禁溢水、外排、防止污染环境。

4.9用水冲地面、设备时，严禁水溅到电机上。

4.10平流沉淀池清进口网时，注意防滑，防止掉入池子里。

5、开车步骤：

5.1联系各用水岗位，准备送水（若为大修后开车应先将两水池水加满）。

5.2检查各电机、水泵、阀门是否正常。

5.3检查冷水池和热水池液位是否正常。

5.4进口阀应打开，排气阀门应打开排气，出口阀门应关闭，压力表阀应打开。

5.5联系电工送电，测绝缘。

5.6盘动水泵数圈，按“启动”按钮启动水泵，出口压力表显示正常后，缓慢开启水泵出口阀，期间密切注意水池水位，切勿抽空。

5.7开启凉水塔风机，使其投入运行。

5.8及时调整水池水位。

6、停车步骤：

6.1联系各工段做好停车准备。

6.2关闭泵出口阀，按停车按钮停泵后关进口阀门

保全维修安全操作规程

1、保全维修人员进入现场巡检时，工作服必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好下颚带。

2、现场巡检作业时，必须征求工艺人员的同意，作业时必须在工艺人员的监督下方可进行作业。

3、巡检时严禁带压紧固法兰、螺帽。

4、检修作业时，先办理安全检修作业票证，有当班工段长（值班长）签字后，安排专人负责现场安全监护后方可作业。

5、转动设备检修时，先办理停电手续，并挂安全检修警示牌后方可作业。

6、更换液压油缸时，先联系工艺人员把系统压力卸掉，符合检修条件后方可作业。

7、更换煤气系统阀门时，联系工艺进行停炉点火，如有煤气味，要先用蒸汽进行置换，防止煤气中毒，严禁敲击碰撞，以免产生火花。

发生爆炸。

8、检修作业时，出现双层作业时，高出作业人员要把工具、物料用绳子拴好，放在定点位置，防止坠物伤人。

9、按规定办理动火证，登高作业证、高出作业系好安全带，并设专人负责现场监护。

10、保持工作现场清洁，做到工完、料净、现场清。