边坡支护施工方案111.docx
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边坡支护施工方案111
目录
一、编制依据1
二、工程概况..............................................1
三、地质概况..............................................1
四、支护设计方案..........................................1
五、施工部署..............................................4
六、主要施工技术要求及施工方法............................6
七、施工进度计划.........................................11
八、施工质量保证措施.....................................11
九、安全技术措施.........................................13
十、文明施工.............................................16
十一、环保措施...........................................17
十二、雨季施工技术措施..................................17
十三、边坡支护总平面图..................................18
一、编制依据
1．建设单位提供施工设计图及其相关资料；
2.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
3．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50330-2002）；
4.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）；
5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
6.国家现行的有关的规范、技术标准等。
二、工程概况
拟建的边坡位于天河潭，坡高最高约为8.60m。
该边坡支护设计安全等级为二级。
设计使用年限50年，为永久性支护结构。
三、地质概况
本次设计的地质情况是根据场地边坡开挖后现场踏勘，结合经验进行取值。
在边坡支护范围内土层为可塑~硬塑残积土。
四、支护设计方案
1、边坡支护形式
1）根据本工程的实际情况，本工程边坡为永久性边坡。
边坡高度最高约8.60m。
据该场地周边的情况，考虑到安全、经济的因素，边坡采用"格栅梁+锚杆"的支护方案，考虑到边坡环境的景观要求，可在坡面格栅梁内进行绿化处理。
2）边坡排水：
坡顶、坡底采用明沟排水措施，边坡的排水系统需
与该项目的整体规划相结合。
2、永久性锚杆及格栅梁
1）、锚杆施工按《岩土锚杆（索）技术规程CECS22:
2005》进行。
2）、锚杆体采用HRB33钢5
筋。
锚杆采用刷防腐漆防腐。
3）、锚杆杆体钢筋采用焊接，焊接长度双面5d，单面10d。
4）、锚杆孔直径130mm，采用干钻成孔。
注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5~1.0MPa，水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比为0.50~0.55.
5）、锚杆施工完毕后，在边坡面挖槽，槽为150mm，安装钢筋笼，然后浇筑混凝土，混凝土强度设计为C30。
6）、每隔15m设置一个变形缝，缝宽20mm，缝内灌改性沥青。
3、预应力锚索
1）、锚索施工按《岩土锚杆（索）技术规程CECS22:
2005》进行；
2）、锚索采用3x7?
5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；
4）、注浆材料选用0.45~0.55纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.5~1.0MPa。
并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，注浆压力为1～2MPa；
5）、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞
线顺直；
6）、待锚索注浆体及腰梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索的张拉；
7）、锚索锁定前先张拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行；8）、锚索的防腐：
自由段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；9）、锚头封闭：
预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后用C30混凝土现浇封闭，混凝土保护层厚度不小于50mm。
4、超前钢管桩
1）、超前钢管桩用钻机成?
150的孔，成孔间距如图,成孔垂直偏差不大于1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后灌注纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55。
2）、灌浆后在孔内置入[114×4的钢管，然后进行二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。
5、施工重点难点分析
1）本工程主要采用放坡+锚杆格栅梁的支护，施工过程中须做合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。
2）锚杆施工是本工程施工的重点，必须保证施工质量，做到严格按
照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。
3）混凝土格栅梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。
4）锚杆在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。
五、施工部署
1.施工人员及设备施工现场工作人员及主要机械设备见表1、表2。
施工人员表
表1
序号主要工种人数备注
1项目部管理人员3
2施工班组长5
3钻孔工6
4注浆工6
5搭架工10
6锚杆制安6
7电工1
8张拉工4
9混凝土工10
10钢筋工10
11砌筑工9
12驾驶员2
4
13散工5
主要施工设备一览表
表2
序号
1
设备名称
潜孔钻机
型号
YQ-100B
数量
2
单位
台
状况
良好
2
手风钻
Y-18
1
台
良好
3
空气压缩机
13、12m3/min
2
台
良好
4
注浆机
3.5kw
2
台
良好
5
电动油泵
ZXB22-50
2
套
良好
5
千斤顶
200型
2
套
良好
6
电焊机
XB-180
2
台
良好
7
切割机
台式及砂轮
1
台
良好
8
振动棒
3
台
良好
9
发电机
50kw、
1
台
良好
10
钢筋弯曲机
1
台
良好
11
灰浆搅拌机
1
台
良好
12
卷扬机
1
台
良好
13
打夯机
2
台
良好
14
挖掘机
PC200
1
台
良好
15
运输车辆
8T
2
台
良好
2．施工程序
1）、先放线确认边坡边线及坡顶、坡底标高，坡面清理，设置坡顶排水沟；2）、施工坡顶钢管桩，然后分层分段开挖边坡，清除边坡坡面松动
5
土（石）块，防止脱落；
3）、搭设锚杆施工平台，施工锚杆；
4）、在坡面凿槽，绑扎钢筋，浇注格栅梁混凝土；
5）、坡面格栅梁内进行绿化。
3．施工准备
3.1施工技术准备
（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；
（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；
（3）测量交底与复测；
（4）组织施工技术交底。
3．2施工现场准备
（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；
（2）临时供水、供电；
（3）临时排水；
（4）生产、生活设施。
六、主要施工技术要求及施工方法
（一）.土方开挖及边坡的修理
1、工艺流程：
确定坡度放线（沿灰线开挖土）分层作业修整边坡
2、施工方法及质量控制
1）边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。
6
2）开挖土方前应对坡面孤石进行调查，削坡后无法自稳的应及时清
除，对露出坡面且较破碎的应人工凿除，稳定性好且完整的可保留，挂网喷砼时绕避。
3）机械边坡修整：
土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡坡度。
4）土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。
5）采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。
（二）.超前钢管桩施工
1、工艺流程：
钻机成孔清孔
注浆
插入[114×4钢管
2、成孔采用多功能液压锚杆钻机。
成孔时通过清水排碴，套管跟进
护壁，旋转冲击钻进。
3、钻孔达到设计标高后，进行清孔，保证孔底沉碴厚度小于100mm。
4、注浆材料采用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，水泥选用普通425#硅酸水泥。
为提高浆体的早期强度，水泥浆中加入适量的早强剂。
5、注浆自孔底至孔口灌浆，在灌至孔时，进行封孔灌注，保证钢管壁与孔壁的胶结。
7
（三）.锚索施工
1、工艺流程：
准备工作→钻孔→钢筋制作→注浆→下锚杆。
2、施工方法：
1）准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。
（1）搭设排架边坡锚杆施工时在现场利用开挖平台或马道搭设临时排架。
坡面
采用φ48钢管脚手架搭设操作平台时，平台面局部铺设5cm厚木板，脚手架搭设必须牢固可靠，要适当插筋与岩石锚杆相连，外侧设安全网，防止坠物下落，危及下层作业人员的安全。
（2）施工用水、用电锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。
临时施工用水、用电必须保证满足施工需要。
（3）测量放线
根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。
2）钻孔
根据施工图纸布置的钻孔位置测量放孔位，用红油漆标注孔中心点，孔位偏差小于30mm。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定。
锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
注浆锚杆的钻孔钻头直径大于锚杆直径15mm以上，孔深为4.5m
以内的注浆锚杆采用YT-28型气腿式手风钻造孔，孔深8m的钻孔采用MQ-100型潜孔钻机造孔。
3）洗孔、验孔注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，
洗孔结束必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。
4）锚杆制作
锚杆采用HRB335钢筋，插入孔内底端距孔底100mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d＋200mm，底端焊接两根短钢筋。
锚杆制作前保持钢筋平直，直径和长度符合设计要求。
采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于
10d。
注浆管底端比钢筋短200mm，用胶带与钢筋绑在一起，保证既不脱掉，又能待注浆后拔出。
5）注浆、下锚杆
成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要求缓慢放入孔内，严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。
注浆管与钢筋一起下入孔内，注浆管底端距孔底50-100mm；按水灰比0.5配制水泥浆，注浆充盈系数不得小于1；保证水泥质量，浆液要搅拌均匀充分无团块异物；注浆压力宜为0.8-1Mpa，注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。
待20min后，进行二次补浆，并将
注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口
二次捣实。
注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。
拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。
6）锚杆验收
锚杆要按规定5%设计要求进行抽样检查，抽样数量不得少于3根。
（四）.钢筋混凝土格栅梁施工
1、工艺流程：
测量放线→坡面凿槽→绑扎钢筋→安装锚杆孔口导向套管
→安装螺旋筋→安装钢垫板→现浇砼。
2、施工要点：
1）扎筋前认真放线，并对坡形进行检查，不合格部位人工修整。
2）扎筋必须严格按设计尺寸和规范要求进行。
3）导向套管按设计选用，其中深孔锚杆采用φ60mmPVC套管，套管与钢垫板的接头处用编织带封好，与孔口的接头处用砂浆抹好，以免砼浇注时浆液流入，造成堵塞。
4）钢垫板用特制支架固定，确保承压面和锚杆轴线垂直。
5）浇筑砼时，配合比要按设计严格控制，并检测砼的坍落度，振捣器合理使用，确保捣固密实，避免出现蜂窝麻面，并用草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
6）按设计图纸做好格栅梁的施工缝处理，保证整体受力、外观美观。
（五）.排水沟施工
1）沟壁、沟底开挖后要夯实整平，沟壁必须稳定，严禁贴坡。
2）沟壁、沟底砌砖，M10水泥砂浆抹面,20mm厚。
3）砖运至工地后，不得受到污染，如粘有泥土，施工时必须清除，砌筑前用水湿润。
4）施工采用座浆法施工，分层错缝，挤紧，砌缝宽度不大于2cm，砂浆饱满，不留有空洞。
（六）.边坡监测及应急措施
1、在坡顶每隔约10米设置一个水平位移及沉降观测点。
共5个。
坡顶位移和沉降控制标准为50mm，报警值为40mm，预警值为40mm；建筑物沉降控制标准为20mm，报警值为15mm，预警值为10mm。
施工过程中每二天观测一次，遇有大雨或特殊情况应加强观测。
施工完后期监测频率：
半年内每月一次，再半年2月一次，再一年4月一次。
当位移或沉降量达到预警值时，应及时通知设计人员及相关部门采取措施。
2、监测必须选择有资质的单位进行，施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
3、在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：
○1
○2
补设锚杆；
在地面出现裂缝区域，采用
0.5的纯水泥浆进行灌注；
○3
进行坡脚压土或砂袋。
七、施工进度计划
根据本工程施工总进度计划要求并结合边坡支护工程实际情况，本边坡支护工程的工期？
？
？
天，具体详见进度计划横道图。
八、施工质量保证措施
1、质量技术措施
1）推行全面质量管理，经常对参加施工人员进行TQC教育，使广大职工树立“质量第一，用户至上”的思想，积极开展群众性QC活动，将施工中的疑难问题及薄弱环节作为QC小组攻关的课题。
2）在施工中按设计图纸及规范施工。
3）在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可。
4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。
5）出现质量事故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。
6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。
7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、准确，达到工程完，资料整理完。
及时向监理提供完整的资料。
8）主要工序质量管理要点
○1测量放线：
钻孔测量定位时，孔位水平和垂直偏差小于100㎜。
坚持复测制度，每道工序测完后都由其他测量人员进行复测，测量原
始记录认真填写，且要归档保存。
○2砂浆、混凝土配合比符合设计要求，标高误差符合施工规范要求，钢筋原材应符合设计要求。
○3砼格栅梁要横平竖直，整齐美观。
○4钻孔的开孔偏差应小于10㎝，孔深符合DL/T5181-2003中5.1.2
条第4款规定。
钻孔完成后应将孔内岩粉用风吹洗干净。
○5施工中对其孔位、孔钭、孔向、孔径、孔深、洗孔质量，浆液性能、灌注过程、砂浆配比、灌注压力、灌入密实度等分项进行检查。
○6锚杆灌浆应饱满，施工完成后要对锚杆加以保护，在砂浆凝固前不得在锚杆上敲击、碰撞、拉拔和悬挂重物，设专人进行看管。
九、安全技术措施
1．基本工作
（1）必须落实好各项工作，认真贯彻执行安全“五同时”，随着工程进展、变化随时制定可行的安全措施。
（2）做好规定审核雇用单位的安全资格论证及施工队长的安全合格证，签好安全合同。
（3）做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。
（4）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技
术交底及工作交接工作。
（5）进现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网。
2．施工现场安全措施
（1）施工现场应利于生产方便生活，符合防洪防火等安全要求，具备文明生产施工。
（2）现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡，选择水文地质良好地段。
道路、生活、生产建筑、仓库、材料场地、动力通讯等工程。
（3）场地边缘应设置安全防护栏。
场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除。
（4）加强施工现场防火措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭火器材，任何人不得随意动用。
（5）施工现场、建筑物内禁止生火、禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。
3．机械安全
（1）所有进入现场的机械设备必须经设备部门签定认可，完好后方可进入现场作业，对机械要定期进行维护、保养，发现机械设备有故障应及时处理，机械设备不得带病作业。
（2）机械设备的操作人员必须经过专业培训合格，持证上岗，严格按规程进行操作，专机专人，落实安全责任，非本机人员不经允
许不得操作机械。
（3）木工机械的链条，齿轮和皮带等转动部分要安装防护罩或防护板。
4．安全用电
（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘防护用品。
（2）现场使用的电气设备、电线电缆等。
在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。
对埋地电缆要有足够的埋设深度，并不得将电缆接头埋入地下。
架设电线，电缆的高度要符合安全规定，不得架设裸导线。
（3）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设计必须符合规定。
配电电器、电线、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨水损坏绝缘，发生漏电事故。
电线、电缆接头必须经防水处理，并放置安全、可靠的位置。
（5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
（6）各种电器设备都必须保证一机一闸，不得多机一闸。
开关箱设专人负责，并落实责任制。
（7）手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。
5．现场安全防火
（1）进入现场的机械设备及易燃材料必须配备齐全可靠的灭火器材，易燃材料要设专用库，并写“严禁烟火”警示牌，并设专人负责防火工作。
（2）施工现场必须配备消防器材，设立防火区域，组织必要的业余消防队伍。
（3）施工现场内要设防火通道，并随时保证畅通无阻。
十、文明施工
1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我项目部的《文明施工现场的规定》。
在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。
2、施工期间应建有足够泄水断面的临时排水渠道，保持施工现场排水状态良好。
3、施工现场临时设施按总平面图设置，要做到整洁有序。
现场材料堆放有序，机械安装合理，要在标牌，各种机械设备保护清洁。
施工机具不占用居民区停放。
4、施工中工程垃圾要及时清运，并按有关部门指定地点排放。
在清运过程中保证车辆封闭，不得污染现场外的道路。
5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业人员配备必要的保护用具外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。
6、生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对职工宿舍的管理。
7、提倡遵章守纪，团结互助，严禁酗酒闹事，偷盗赌博，打架斗殴。
8、施工期间要保护各种市政设施。
发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不得私自移动地下管道。
十一、环保措施
（1）混凝土、砂浆拌和及钻孔灌浆过程中排放的污水、废浆集中引到集水坑作沉渣处理后排出。
（2）各作业面的废料、废渣、丢弃的岩芯、工作平台，及时拆除和清理并运至指定的地点，做到工完料清、文明施工。
（3）各项工程作业中埋入的钢筋、钢管及其它辅助设施，均拆除或切割与建筑物表面或地面齐平。
十二、雨季施工技术措施
（1）凡进入雨季施工的工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。
（2）雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。
本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到钻孔完成，立即插锚杆注浆。
（3）雨前应对刚施工的混凝土工程进行覆盖，防止雨水冲刷破坏。
（4）施工防汛措施
○1积极进行讯前的安全教育工作，提高警惕性，力争损失减小到
最小程度。
○2进行施工调查，收集历年来的水文、气象资料。
与当地气象部门取得联系，掌握未来气象趋势制定适合本工程的防汛防洪措施。
○3认真贯彻执行《中华人民共和国防汛条例》结合实际情况制定防汛计划，做好讯前检查，落实防洪、防汛器材和防洪、防汛队伍。
○4汛前准备好充足的防汛用品，做好排水设施，经常对驻地及现场进行检查，保持排水设施畅通，发现隐患及时处理。
○5项目经理部成立防汛领导小组，各施工队成立防汛抢险小分队，注意汛情通报，落实汛期值班制度。
十三、边坡支护总平面图
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