混凝土施工方案word版.docx

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混凝土施工方案word版

一、编制依据：

1、大庆市三永湖综合整治项目一期A-3#高层住宅楼施工图纸。

2、《混凝土结构施工质量验收规范》DB23/716-2003

3、《建筑地基基础工程》DB23/721-2003

4、《建筑施工质量验收统一标准》DB23/711-2003

5、《混凝土泵送施工技术规范》

6、大庆市三永湖综合整治项目一期A-3#高层住宅楼施工组织设计。

二、工程概况：

本工程位于大庆市三永湖湖畔，地下一层，地上二十四层，基础采用桩基础+承台+筏板。

基础平面形状为长63.6m、宽为14m。

筏板厚1.4m，

设计要求筏板混凝土标号为C30S6，混凝土水灰比不大于0.6，砂率不超过40%。

本工程混凝土采用地泵施工。

三、施工准备：

（1）、技术准备：

1、提前对现场施工人员进行技术交底。

针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。

2、提前对大体积混凝土块体的温差进行验算，确定大体积混凝土的保温措施，确保将混凝土的温差控制在允许范围之内。

3、提前绘制测温点平面布置图，并做好测温准备工作。

4、现场配备混凝土抗压试模3组，抗渗试模1组，坍落度筒1个，温度计2个。

（2）人员准备

1、施工管理人员

项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署，技术负责人、工长、质检员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。

2、施工操作人员准备：

选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

3、机具准备：

手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。

4、现场准备：

1）、浇筑混凝土前，止水条等安放就位。

检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。

审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。

2）、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。

3）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。

标高控制线已按要求设置完毕。

4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

5）、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。

6）、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

7）、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术负责人、质检员对第一车混凝土进行质量鉴定。

8）混凝土泵及泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。

所有机具在浇筑前进行检查和试运行。

四、基础筏板大体积混凝土施工：

1、工艺流程：

材料进场→混凝土搅拌→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护

2、材料要求：

1）、水泥：

A、由于大体积混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供应难以做到按施工要求一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。

水泥必须满足强度、安定性等要求。

不得几种水泥混合使用，施工中不得出现冷缝。

B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。

C、使用的水泥应符合现行国家标准：

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）。

2）粗骨料：

A、要求石子为10～20的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。

含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。

B、粗骨料应符合相关规范的技术要求：

普通粗骨料：

《普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）；

3）细骨料：

A、应优先选用中、粗砂，砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。

细度模数以2.6～2.8为宜，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

B、细骨料使用应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。

4）粉煤灰：

为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热。

掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合《GBJ146-90》的标准，并应对水泥无不良反应，由试验确定。

5）外加剂：

由于低水化热的水泥缺失，为满足防水抗渗及砼和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中掺入性能优质的高效缓凝减水型泵送剂FNC-II，并掺入UEA-D膨胀防水剂，外加剂的掺量由试验室确定。

并且设计要求在防水砼中掺入不小于0.9/m3的PP抗裂纤维防止混凝土开裂。

（2）配合比要求：

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：

混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。

针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。

A、水灰比：

控制在0.40～0.50（设计要求不大于0.60）；

B、砂率：

设计要求不超过40%；

C、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；

D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。

E、粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca（OH）2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑。

在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，可以减少水泥用量，降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

F、外加剂：

改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。

且后期强度增长明显提高，改善和提高混凝土各项物理力学性能。

3、砼浇注方法的选择：

由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。

本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。

4、底板混凝土的浇筑：

（1）地下室采用C30S6防水砼，根据设计施工图方案、场地情况、机械设备能力等条件，以后浇带为界，分7个浇注区域段，每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。

遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：

6～1：

10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300～500mm，从短边开始沿长边浇筑。

施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

（2）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。

（3）本工程集水坑采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。

间歇时间在2h左右。

（4）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的上返墙，将剪力墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。

5、混凝土的振捣：

（1）混凝土浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。

从而大大提高混凝土结构耐久性。

（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。

（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。

每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。

防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

（5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

不应混用，避免漏振。

振动器移动间距为500mm。

插入式振捣器操作要点是：

“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

”振捣时应避免碰撞钢筋、模板等。

6、泌水处理：

（1）混凝土浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。

混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，

否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。

影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。

（2）大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。

当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

7、混凝土表面的处理

基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

8、混凝土的养护

（1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。

（2）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。

保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

（3）本工程基础底板大体积混凝土养护，因在5～6月期间，故采用浇水保湿降温养护。

（4）在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。

塑料布应叠缝以减少水分的散发。

（5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面温度与大气温度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

（7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。

混凝土养护时间不得少于14d。

后浇带养护时间不得少于28天。

（8）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。

9、基础底板混凝土的测温：

（1）测温点的布置：

真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。

分别在距离板底200mm，板中，距板表面5