3号路复工施工方案解读.docx
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3号路复工施工方案解读
3号路路基施工方案
一、概述
1、工程概况
3号路路基属于大华桥水电站左岸场内公路及场平工程中的公路工程一个分项工程，2011年8月工程停建之前已完成部分路基挖方和路基挡土墙，剩余路基工程量主要有路基挖土方50000m3、挖石方47426m3、利用土石混填25596m3、结构物台背回填5000m3、三向土工格栅35550m3、M7.5挡墙4000m3、C20混凝土上挡墙2229m3。
2、本施工方案编制依据
本施工方案编制依据
⑴、我公司《云南澜沧江大华桥水电站左岸场内公路及场平工程投标文件》以及2010年12月14日与业主签定的“云南澜沧江大华桥水电站左岸场内公路及场平工程施工合同”（合同号：
DHQ2010/R2）。
⑵、3号路设计图。
⑶、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。
⑷、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。
⑸、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。
3、本方案适用范围：
3号路路基工程。
二、施工准备工作
⑴、认真阅读设计施工图的相关内容，领会设计者意图，对现场施工人员进行技术交底。
⑵、测量、放样，定出拱形骨架的中轴线。
⑶、组织设备人员进场，对新进场的人员进行安全教育培训。
三、主要工程数量见下表：
名称
单位
数量
备注
M7.5浆砌石
m3
4000
路基挖土方
m3
50000
挖石方
m3
47426
C20混凝土上挡墙
m3
2229
三向土工格栅
m2
35550
利用土石混填
m3
25596
结构物台背回填
m3
5000
三、施工布置
利用现有打通的1、3号公路进入施工现场，对剩余的3号路路基工程进行施工。
在干笔河渣场尚未建成之前，将挖出的土方用于回填3号路至二层下游平台的便道及二层下游平台填方，挖出的土石混合料用于3号路的路基填方。
四、施工工艺及方案
（一）路基挖土方
⑴、土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm改用人工清理。
局部石质地层采用小炮爆破开挖。
⑵、开挖工艺流程
（1）开挖工艺流程
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→反铲分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。
（2）施工测量
进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（3）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（4）土方开挖
场地清理完成后，采用1.0m3反铲挖机配合8t自卸汽车开挖，土方运至至相应的弃碴场。
（5）弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
⑶、土方开挖的方法
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
⑷、开挖阶段及顺序
路基工程开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（1）土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
①用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
（2）方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。
路基土方开挖施工工艺流程框图
（二）石方开挖
本工程石方开挖采用爆破施工，爆破施工按设计预留足够的保护层采用浅孔小药爆破和人工撬挖。
爆破施工方法为：
如果开挖深度不大（小于4m），依据施工放样确定爆破深度W，按照公式L=1.5W计算孔深，L1=（2/3）L计算装药深度，L2=（1/3）L计算堵塞深度。
按照上述参数实地做一次现场爆破试验，再依据爆破结果确定钻孔的孔距。
如果开挖深度超过4m，采用梯度爆破。
⑴、施工方法
石方开挖根据岩石类别、风化程度、节理发育程度及开挖深度等确定开挖方式：
（1）对软石和强风化岩石，采用大马力机械直接开挖。
（2）对孤石及高度小于5m的路堑采用YT-28型风钻松动爆破施工，边坡采用光面爆破。
（3）对高度大于5m的石质路堑采用潜孔钻深孔松动预裂爆破。
⑵、施工要点
（1）石方开挖作业以松动爆破为主，石质边坡必须采用光面（预裂）爆破。
（2）根据确定的爆破方案，进行爆破设计，报驻地监理审批后实施。
（3）进行爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施作。
（4）石方开挖应按以下程序进行：
施工调查→爆破设计与审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→装药并安装引爆器材→撤离危险区内设施→起爆→清除瞎炮→测定爆破效果。
（5）石方开挖应时刻注意边坡的稳定情况。
开挖风化严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜采用小型排炮微差爆破。
（6）石方路堑的路床顶面标高过高时应辅以人工凿平，过低则以路床以上相应的路面材料回填并碾压密实稳固。
（7）挖方边坡应从开挖面往下分层清刷边坡，清刷边坡造成超挖影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌超挖的坑槽。
石方开挖爆破施工程序图
爆破施工程序为：
（1）、表层填土及松散层开挖清理完成后，恢复开挖线边桩，并实地测量确定需要破爆的深度。
（2）、确定爆破方案，编写爆破施工方案，报有关部门审批。
（3）、在拟开挖的地面上准确标明炮眼位置，树立标牌标明孔号、深度、装药量等参数。
（4）、布置警戒设施及人员，自装药开始加强警戒。
（5）、钻孔并检查、监理复核；装药；严密慎重布置起爆网络。
（6）、警戒人员发出爆破警报，限制人员、车辆船舶、牲畜进入警戒区。
（7）、起爆，并在处理盲炮后解除警戒。
（三）路基回填
根据招标文件公路技术文件204.04条要求土工格栅加筋路堤填筑材料路堤填筑材料、施工要求按照土石路堤规定执行，结合我项目部路基挖填实际情况，3号路路基填筑全部采用土石路堤的技术要求进行施工。
⑴填料要求
（1）膨胀岩石、易容性岩石、崩解性岩石、和盐化岩石不能用于路堤填筑。
（2）天然土石混合料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实厚度的2/3；石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值不小于4%，石料最大粒径不大于压实厚度。
⑴基底处理
（1）路基基底的压实度不小于85%。
（2）原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格填料分层填筑压实，压实度达到90%。
（3）地基为耕地、松散土、水稻田、湖塘、软土、高液限土等时应按设计要求进行处理，局部软弹的部分也应采取有效的处理措施。
（4）地下水较高时，按设计要求进行处理。
（5）陡坡地段、土石混合地基、挖填界面、高填方地基等等都应按设计进行处理。
。
在陡、斜坡地段，土石路堤靠山一侧要做好排水和防渗处理。
⑵填筑应符合以下规定：
（1）压实机具应选用自重不小于18t的振动压路机。
（2）施工前，应根据土石混合材料的类别分别进行试验路段施工，确定能达到最大干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。
（3）土石路堤不得倾填，应分层填筑压实。
（4）碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间空隙应填充小型石料、土和石渣。
（5）压实后透水性差异大的土石混合材料，应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑；如确需纵向分幅填筑，应将压实后透水性良好的土石混合料填筑于路堤两侧。
（6）土石混合料不同料场时，其岩性或土石比例相差较大时宜分层和分段填筑。
（四）土工格栅加筋路堤
⑴土工格栅：
加筋路堤所用土工格栅应符合图纸要求及《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019—98）及《交通工程土工合成材料土工格栅》（JT/T480—2002）的规定。
⑵土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。
铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
（五）混凝土工程
⑴、材料要求
（1）水泥
采用业主统供的42.5普通硅酸盐水泥。
（2）水
采用澜沧江水，利用抽水设备抽至二层平台蓄水池，再次抽至三层平台。
（3）骨料
根据监理例会会议要求，施工变电站边坡支护所用的砂石骨料需外购，从兰坪县金茂砂石骨料场采购，运至工地用于本分部工程。
（4）外加剂
按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中外加剂，将拟采购的外加剂供应厂家（至少两家）、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。
用于混凝土中的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理审批。
外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。
不同品种的外加剂应分别储存，不同品种外加剂应有标记，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。
粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。
当外加剂储存时间过长，根据监理的指示，重新进行试验检验。
⑵、配合比
混凝土配合比设计：
按施工图纸的要求和监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。
我项目部已按要求对混凝土的配合比进行了试验，并报监理单位批复，按批准的配合比施工。
⑶、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，按DL/T5144-2001的规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料：
（1）选用材料及其产品合格证；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
⑷、拌和
拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不超过现行规范的规定，定期校核称量设备的精度。
拌和设备安装完毕后，进行设备运行操作检验。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
⑸、运输
混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土入仓后，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
将混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
⑹、浇筑
根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，或按DL/T5144第7章规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除监理批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
⑺、混凝土面的修整
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理指示进行修补，直到监理满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
⑻、施工缝处理：
根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝需进行处理。
施工缝处理方法为：
用高压冲毛机冲毛，局部辅以人工凿毛，把老混凝土表面的软弱乳皮清除干净（松散混凝土同时也予以凿除），形成石子露头而不松动的清洁面，并将施工缝清洗干净，以利新老混凝土紧密结合。
浇筑上层混凝土时，在清洗干净的缝面上，先铺一层2～3cm厚与砼同标号的水泥砂浆。
⑼、混凝土表面缺陷处理
（1）混凝土表面缺陷处理范围
混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：
混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。
（2）混凝土表面缺陷检查
在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对混凝土表面的各种处理项目进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施方案报送监理人，经监理人批准后进行修补施工。
（3）混凝土表面缺陷处理方法
①错台修补
错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5~1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。
对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。
②蜂窝、麻面及挂帘修补
对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。
③对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。
④外露钢筋头、管件头处理
外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20~30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。
严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。
⑤不平整表面处理
凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。
凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。
再进行清洗、填补和抹平。
采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。
在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。
如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。
⑥裂缝处理
混凝土表面上的裂缝，均按施工技术规范及监理人指示进行处理。
⑽、养护
在混凝土浇筑完毕6h～18h，当硬化到不因洒水而损坏时即开始人工洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前洒水，早期砼表面应采用经常保持水饱和履盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。
⑾、拆模
拆除模板的期限，应遵守下列规定：
应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（六）、挡墙工程
⑴基础测量放线
根据设计图纸，按挡墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
⑵基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
⑶砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：
每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
⑷块石砌筑
（1）、放线：
基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
⑸墙体砌筑规定及要求
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、块石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
（14）、砌筑要求：
①宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
③砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
④砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
⑤勾缝：
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝
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