014卫生间施工方案.docx
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014卫生间施工方案
卫生间
施工方案
一.卫生间吊顶、灯箱、台面、玻璃镜施工方案
1.材料介绍：
名称
矿棉板（阿姆斯壮）
18木工板
尺寸
600600、1200600
按卫生间大理石板台面制作
特征
防火、耐热
防火、表面刷耐火涂料
2.施工所用材料：
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
涨管8铁
5
木工板18厚
9
烤漆主龙骨
2
6~8吊杆
6
自攻螺钉
10
烤漆次龙骨
3
防锈漆
7
角钢
11
边龙骨
4
防火涂料
8
主龙骨C38
12
矿棉板
3.施工所用机具：
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
电锤
5
水平尺
9
电箱
2
砂轮切割机
6
活动扳手
10
人字梯（铝）
3
铝合金转角锯
7
电焊机
11
4
钢锯
8
手把钳
12
4.国家规范要求及标准：
项目
指标mm
顶四周允许偏差
5
表面平整度
2
轴线度
3
5.材料进场要求：
材料进场在搬运及装卸中应注意轻拿轻放，码放在各层的指定材料堆放处，按规格堆放，并有材料标志。
6.施工顺序：
矿棉板安装
龙骨安装
标高控制
装饰吊点
6.1.在结构底部基层上按设计要求弹线确定主龙骨及吊点位置，四周吊点位置不大于300mm，用10涨管冲击电钻在板底打孔将涨管砸入，将角钢与吊杆拧紧。
6.2.首先定出地面的地平基准线，按结构分出地平基准线，定出吊顶的标高线。
6.3.吊杆下吊挂件将C38主龙骨装上，再将烤漆龙骨与主龙骨C38连接，后将副龙骨插入烤漆主龙骨，用水平仪、透明软管及抄线法，抄平后终拧起拱1/200，整个龙骨组成田字型，焊点防锈处理。
6.4.按分格尺寸，用尺量出检查口的位置拉通线，安装板时必须戴白手套，将板两端放置在口两翼上，再将暗插龙骨插在板的企口槽内，先不拍紧，再将另一插条安上，用手拍龙骨使其与前龙骨条密封后为止。
板面损坏或棱角脱落不得使用。
7.质量要求：
7.1.顶四周允许偏差＋5mm，观感无下垂；
7.2.各连接件及配件结合紧密无松动；
7.3.焊接拉杆及焊点应作防锈处理；
7.4.龙骨尺寸准确，接缝平整；
7.5.饰面板安装要戴白手套，板面不得凹凸不平，缺棱掉角和翘曲现象；
7.6.在施工中应认真挑选材料，做到板材及龙骨安装一次合格。
8.安全措施：
8.1.吊杆打眼梯子应牢固，安放在平整地面；
8.2.高度超过2M应系安全带，做到高挂耐用；
8.3.电动机具绝缘性应良好，推头完好；
8.4.电箱漏电系统灵敏，定时检修；
8.5.施工人员正确佩带安全帽。
9.灯箱制作：
按设计图纸制作后，根据吊顶标高安装：
9.1.将制作好的灯箱按设计标高安装规定在墙上，用303角钢配件与墙面涨管（铁）8连接，用扳手拧紧；
9.2.1200mm长灯箱采用2个支架，灯箱尺寸增加，支架相应增加，灯箱与支架用自拱螺钉固定连接；
9.3.
连接应牢固，无松动。
10.台面支架制作及安装：
10.1.台面支架采用404角钢制作，尺寸按图纸设计施工；
10.2.所有连接点采用焊接，均刷防锈漆处理；
10.3.与墙面固定采用10涨管；
10.4.支架应安装在同一标高，并且水平。
11.大理石台板安装：
11.1.台板与角钢支架连接部位采用大力士石材胶粘结；
11.2.立板与角钢支架下部有扁钢支架支托及用大力士胶粘结。
12.镜子安装：
12.1.墙面应抹灰平整、光滑、干燥；
12.2.镜子安装位置四周满贴双面粘结带，竖向每隔200mm间距满贴双面粘结带，应与墙面粘结牢固；
12.3.
镜子背面应干净、无尘埃；
12.4.镜子贴前，应放出四周轮廓线；
12.5.镜面四周应满打玻璃防水胶。
二.卫生间墙地砖、踢脚施工方案
1．材料介绍：
名称
墙地砖、踢脚砖
尺寸
待定
特征
防滑
2.施工所用材料：
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
墙地砖
3
水泥425”
5
107胶
2
踢脚砖
4
中砂
6
3.施工所用机具：
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
云石机
5
水平尺
9
扁铲
2
皮锤
6
水平管（塑）
10
榔头
3
铁抹子
7
卷尺
11
人字梯（铝）
4
靠尺
8
直角尺
12
架板、马凳
4．国家规范要求及标准:
项目
允许偏差mm
检查方法
立面垂直
2
2M靠尺
表面平整度
2
2M靠尺及契形塞尺
阴阳角方正
2
方尺及契形塞尺
接缝高低
0.5
直尺契形塞尺
5．材料进场要求：
材料进场在搬运及装卸中应注意轻拿轻放，码放在各层的指定材料堆放区域内，按规格堆放，并有材料标志、数量。
注意落物损坏。
6．墙砖施工顺序：
排砖弹线
选砖浸砖
抹底灰
基层处理
擦缝
镶贴砖
垫底尺寸
贴标准点
6.1．抹灰前墙面应清理干净，并浇水润湿；
6.2．抹底层灰应分层打底进行，每层5~7mm先用1:
3水泥砂浆打底、扫毛；
6.3．六~七成干时用1:
2.5水泥砂浆抹第二遍，即刮平、扫毛，终凝后浇水养护；
6.4．镶贴前应贴标准点，用以控制面砖的平整度及垂直度；
6.5．镶贴前，首先应将所选同一规格砖在同一间房内镶贴，并浸泡二小时取出凉干待用；
6.6．在每一段墙面上粘贴，应自下而上镶贴，从最下一层砖下端置线稳好靠尺，托住第一层面砖，并拉水平通线作为镶贴标准；
6.7．粘贴时面砖采用1:
2水泥砂浆，厚度为6~8mm，四周灰浆应饱满。
及时清理缝隙。
7.质量要求：
7.1.表面平整、清洁、色泽一致。
阴阳角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜；
7.2.整砖套割吻合，边缘整齐；
7.3.减少墙砖空鼓现象，施工中应将墙砖四周砂浆厚度均匀饱满。
粘贴后不饱满的墙角应及时填充砂浆，待终凝前及时浇水养护；
7.4.及时做好成品保护，满贴塑料布保护。
8.安全措施：
8.1施工中马凳、架子搭设应牢固稳定；
8.2正确使用云石机，切割时用力均匀，并绝缘良好；
8.3.电箱漏电开关应灵敏，插头及插座应完好无损；
8.4.施工人员正确佩带好安全帽。
9.地砖施工顺序：
抹结合层砂浆
做找平层
贴灰饼
基层处理
清理
勾缝
镶贴地砖，选砖、放线
9.1.楼面光滑处应先凿毛处理，并将凹处清理干净，修补平整；
9.2.在清理好的基层上，浇水吃透，并刷素水泥一遍均匀。
扫浆面积应根据大地铺灰速度决定，做到随扫浆随铺；
9.3.按水平线反至底灰上沿标高做灰饼，每隔一米冲筋一道，四周向地漏处找好坡度；
9.4.用水乳性橡胶沥青放水涂料，一布三涂；
9.5.根据砖数和缝宽在地面上弹纵横方向控制线，并控制好方向；
9.6.铺贴前应认真挑选尺寸相同的砖铺贴在同一间房，并浸泡2~3小时，晾干使用。
从门口开始，纵向先铺几行砖，找控制标高及位置，拉线铺贴应从里向外进行。
10.质量要求：
10.1.地砖必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓；
10.2.地漏处坡度符合要求，无积水，不倒反水，与地漏结合严密牢固，无渗漏；
10.3.减少空鼓：
在施工中，基层清理应干净，无杂物，刷水泥浆要均匀，不漏刷，不积水，不干燥，随刷随铺，四角砂浆应填充饱满，待终凝前浇水养护；
10.4.做好成品保护，满铺塑料布保护。
11.安全措施：
11.1.施工中应避免交叉作业，正确使用电动工具；
11.2.电动工具应绝缘性能良好，插头及插座应完好无损；
11.3.正确佩带好安全帽。
12.踢脚板粘贴：
12.1.待墙砖和地砖铺贴完好后并达到终凝；
12.2.镶贴踢脚砖竖向缝隙应与墙砖通直，并及时清理缝隙；
12.3.采用1:
2水泥砂浆粘贴，四周砂浆应填充饱满。
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