《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计.docx
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《汽车底盘构造与维修》项目化课程整体设计
《汽车底盘构造与维修》
课程整体教学设计
（2014～2015学年第1学期）
课程名称：
汽车底盘构造与维修
所属系部：
车辆运用工程系
制定人：
祝政杰
合作人：
李臣华闫冬梅迟磊磊吕世林
制定时间：
20140926
烟台汽车工程职业学院
课程整体教学设计
一、课程基本信息
课程名称：
汽车底盘构造与维修
课程代码：
B0300306
学分：
6学分
学时：
112学时
授课时间：
第三学期
授课对象：
汽车检测与维修技术专业二年级学生
课程类型：
汽车检测与维修技术专业职业能力必修课
先修课程:
汽车整车结构认知、汽车机械基础、汽车识图（CAD）、发动机构造与维修
后续课程:
汽车维护与保养实训、底盘电控系统检修、汽车故障诊断与综合检测
二、课程目标设计
总体目标：
通过本课程的学习，使学生系统地掌握典型汽车底盘各系统的结构组成、工作原理，专用工量具及检测和维修设备，并能正确选用和使用工量具及检测和维修设备进行常见汽车底盘故障诊断与排除，树立质量品质意识，培养良好的职业规范。
同时培养学生较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力、团队协作等社会能力，培养学生能独立制定工作计划并进行实施，自主学习等方法能力。
能力目标：
总体目标：
以常见轿车车型底盘为载体，通过任务的实施过程，运用理论知识、利用检测设备、使用维修设备，能完成底盘常见故障检测、原因分析、总成及零部件拆装、零部件维修、更换零部件与故障排除工作任务。
具体目标：
①通过离合器异响故障检测与维修项目，学生能够运用离合器组成、工作原理，根据离合器就车拆卸、检测、调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成离合器异响故障检测与维修任务。
②通过手动变速器跳档故障检测与维修项目，学生能够运用手动变速器组成、工作原理，根据手动变速器就车拆卸、手动变速器拆装、变速器零部件清洗、零部件检测、变速器操纵机构调整、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成手动变速器跳档故障检测与维修任务。
③通过传动系统过热故障检测与维修项目，学生能够运用主减速器及万向传动装置组成、工作原理，根据主减速器及万向传动装置就车拆卸、主减速器及万向传动装置拆装、清洗、检测、啮合间隙调整、啮合区域、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成传动系统过热故障检测与维修任务。
④通过行驶稳定性差故障检测与维修项目，学生能够运用悬架系统组成、工作原理，根据悬架系统就车拆卸、四轮定位检测、四轮定位调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成行驶稳定性差故障检测与维修任务。
⑤通过轮胎异常磨损故障检测与维修项目，学生能够运用车轮组成、工作原理，根据车轮拆卸、检测、扒胎、车轮动平衡的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成轮胎异常磨损故障检测与维修任务。
⑥通过转向沉重故障检测与维修项目，学生能够运用转向系统组成、工作原理，根据转向系统就车拆卸、转向器拆装、转向器检测、转向操纵机构检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成转向沉重故障检测与维修任务。
⑦通过制动效能不良故障检测与维修项目，学生能够运用制动系统组成、工作原理，根据制动系统就车拆卸、制动器拆装、制动间隙检测、制动器检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成制动效能不良故障检测与维修任务。
⑧通过汽车底盘综合故障诊断与排除项目，对常见轿车底盘常见故障原因分析，并制定相应故障维修方案，根据汽车维修工操作规范，正确选用和使用维修工量具、检测设备、维修设备，对常见轿车底盘常见故障进行排除。
⑨能根据《机动车维修业节能环保技术规范》正确处理使用过的辅料、废气、废液以及已损坏零部件。
知识目标：
①理解汽车底盘主要零件的结构和基本工作原理；
②掌握汽车底盘维修的组织与实施方法和维修的一般原则；
③掌握汽车底盘机械系统有关维修标准；
④掌握汽车底盘机械系统的试验内容与试验方法；
⑤掌握汽车底盘机械系统常见故障的诊断技术与检修方法；
⑥理解汽车底盘机械系统检修中涉及的英文专业词汇。
素质目标：
①具有良好的操作习惯和安全生产意识；
②具有与他人共同完成任务的能力；
③具有认真扎实，一丝不苟的工作态度；
④具有敬岗爱业和团队合作精神。
三、课程内容设计：
序号
模块（或子模块）名称
学时
1
汽车底盘传动系统检修
44
2
汽车底盘行驶系统检修
28
3
汽车底盘转向系统检修
12
4
汽车底盘制动系统检修
12
5
汽车底盘综合故障诊断
16
合计
112
四、能力训练项目设计
编号
能力训练项目名称
子项目编号、名称
能力目标
知识目标
训练方式、手段及步骤
可展示的结果
1
离合器异响故障检测与维修
1－1确认离合器故障及就车拆卸
①能将离合器故障现象总结归纳分类。
②能根据离合器故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆卸离合器
④能正确选用和使用安全辅助设备
⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①熟悉离合器各种异响现象
②熟悉离合器结构和工作原理
③熟悉离合器拆装工具的使用方法
④熟悉离合器的拆卸方法
⑤掌握废旧液回收的设备使用方法
⑥熟悉安全辅助设备的使用方法
①教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。
教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改
②学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导，学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导
①能进行离合器故障现象分析和故障分类
②离合器就车拆卸
1－2离合器部件及操纵机构检修
①能使用刀口尺、游标卡尺、塞尺进行离合器从动盘、压盘、膜片弹簧检测
②能结合技术标准检测离合器各部件
③能规划出离合器检测项目和步骤
④能调整离合器踏板自由行程
⑤能拆装和检修液压操纵机构
①熟悉离合器检修的技术标准
②掌握离合器的检测项目和维修方法
③掌握离合器操纵机构的检查、调整和维修方法
①学生根据以往的经验，分析应对离合器进行项目的检测，再由教师总结确定实际检测项目并进行检测
②学生分组操作，根据检测结果确定维修方案，教师指导期间穿插技术标准。
①填写检修报告单（内容包括：
检测数据，标准范围和处理方案）
②离合器踏板自由行程的调整
1－3离合器装车与测试
①能正确选用和使用工量具就车安装离合器
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”
④能对安装后的离合器进行测试与调整
①掌握离合器拆装工具的使用
②熟悉离合器的安装方法
③掌握离合器油液加注方法和注意事项
④掌握安全辅助设备的使用方法
⑤掌握离合器测试与调整方法
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车安装并调试离合器任务
就车安装和调试离合器
2
手动变速器跳档故障检测与维修
2－1确认变速器故障及就车拆卸
①能将变速器故障现象总结归纳分类。
②能根据变速器故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆卸变速器
④能正确选用和使用安全辅助设备
⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①熟悉变速器跳档故障现象及原因
②熟悉变速器种类结构和原理
③熟悉拆装工具的使用
④熟悉变速器的拆卸方法
⑤掌握废旧液回收的工具和方法
⑥熟悉安全辅助设备的使用方法
①教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结
②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车将变速器拆卸任务
①能进行故障现象分析和故障分类
②变速器就车拆卸
2－2变速器分解与清洗
①能对手动变速器进行规范的分解和清洗
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①熟悉手动变速器的功用
②熟悉手动变速器的结构与原理
③掌握手动变速器的分解步骤
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器分解与清洗任务，过程中穿插知识点的理论讲授。
对变速器进行规范的分解和清洗
2－3变速器零部件检修
①能检测手动变速器操纵机构和传动机构
②能根据部件受损情况制定维修方案
③能安装更换后的零部件
①熟悉变速器操纵机构和传动机构的结构和检测项目
②掌握自锁、互锁和倒挡锁的结构与原理
③掌握变速器传动机构和操纵机构的有关技术标准
①学习自锁和互锁的结构和工作过程
②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
①变速器操纵机构换挡过程演示
②变速器传动机构各挡位传递路线演示
③完成变速器零部件检修任务
2－4变速器装复
能按照装配工艺装复变速器
掌握变速器装复方法
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
装复变速器
2－5变速器装车与调试
①能正确选用和使用工具就车安装变速器
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”
④能对安装后的变速器进行测试与调整
①掌握拆装工具的使用
②熟悉不同变速器形式的安装方法
③掌握变速器油液加注注意事项
④掌握安全辅助设备的使用方法
⑤掌握变速器测试与调整方法
教师指导，学生操作，将就车将变速器安装并调试
正确合理的将变速器就车安装和调试
3
传动系统过热故障检测与维修
3－1确认传动系统过热故障及部件拆卸与清洗
①能将传动系统过热故障现象总结归纳。
②能根据传动系统过热故障分类制定故障排除计划
③能对主减速器及传动轴进行规范的分解和清洗
④能注意废旧液回收并注意现场“5S”
①熟悉传动系统过热故障各种异响现象
②熟悉主减速器和传动轴种类结构和原理
③掌握主减速器及传动轴的分解步骤
①教师播放传动系统过热故障视频，学生分析总结
②学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插知识点的理论讲授。
①能进行故障现象分析和故障分类
②对单级主减速器进行规范的分解和清洗，并总结注意事项。
3－2主减速器及传动轴部件检测与调整
①能利用所学知识检测主减速器及传动轴部件
②能根据部件受损情况制定维修方案
③能使用百分表对主减速器啮合间隙进行测量并调整
④能对主减速器啮合痕迹测量并调整
⑤能检测万向传动轴部件
①熟悉主减速器及传动轴的结构和检测项目
②掌握主减速器及传动轴的有关技术标准
③掌握主减速器啮合间隙检测测量的方法
④掌握主减速器啮合痕迹测量和调整方法
⑤掌握传动轴部件检测方法和技术标准
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①主减速器拆装
②差速器原理演示
③主减速器和传动轴部件检测
④主减速器啮合间隙与啮合痕迹调整
3－3主减速器及传动轴装车及调试
①能正确选用和使用工具就车安装主减速器及传动轴
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注齿轮油并注意现场“5S”
④能对安装后的主减速器及传动轴进行测试与调整
①掌握拆装工具的使用方法
②熟悉主减速器及传动轴形式的安装方法
③掌握齿轮油液加注注意事项
④掌握安全辅助设备的使用方法
⑤掌握主减速器及传动轴测试与调整方法
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，将就车将安装主减速器及传动轴并调试，过程中穿插有关技术标准传授
主减速器及传动轴就车安装和调试
4
行驶稳定性差故障检测与维修
4－1确认行驶稳定性差故障及悬挂系统分解
①能将行驶稳定性差故障现象总结归纳
②能根据行驶稳定性差故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具分解悬挂系统
④能按照规范分解汽车悬挂系统
⑤能正确选用和使用安全辅助设备
①熟悉行驶稳定性差故障现象及原因
②熟悉汽车悬挂系统组成结构及工作原理
③掌握汽车悬挂系统分解和清洗规范
①教师播放行驶稳定性差故障视频，学生分析总结
②学生先进行操作教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①进行故障现象分析和故障分类
②悬挂系统分解
4－2四轮定位仪的使用
①能通过行驶稳定性差故障现象判断定位失准部位
②能正确使用四轮定位仪
③能进行车轮定位测量
①熟悉四轮定位测量内容及相关参数
②熟悉四轮定位仪的使用
①教师讲解主销内倾、主销后倾、车轮外倾和车轮前束的作用
②学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
完成四轮定位测量
4－3四轮定位调整
①能根据定位参数制订调整计划
②能对四轮定位进行调整
掌握四轮定位调整工艺
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
完成四轮定位调整
4－4悬架总成安装
①能正确选用和使用工具安装悬挂系统
②能按照规范安装汽车悬挂系统
③能正确选用和使用安全辅助设备
①掌握汽车悬挂系统安装规范
②掌握安全辅助设备的使用方法
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
悬挂系统安装
5
轮胎异常磨损故障检测与维修
5－1确认轮胎异常磨损故障及就车拆装
①能将轮胎异常磨损故障现象总结归纳
②能根据轮胎异常磨损故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆装车轮
④能正确选用和使用安全辅助设备
①熟悉轮胎异常磨损故障现象
②熟悉车轮种类结构和原理
③熟悉拆装工具的使用
④熟悉车轮的拆装方法
⑤熟悉安全辅助设备的使用方法
①教师播放离轮胎异常磨损故障视频，学生分析总结
②教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①学生进行故障现象分析和故障分类
②离合器就车拆卸
5－2车轮检测更换与修补
①能正确选用量具对轮胎花纹进行检测
②能对轮辋、胎面、胎侧、胎冠进行检测
③能检测胎压并进行调整
④能对轮胎进行修补
⑤能正确使用扒胎机更换轮胎
①熟悉轮辋、轮胎花纹形式及检测方法
②掌握轮胎使用极限和磨损检测方法
③掌握轮胎气压测量和调整方法
④掌握轮胎冷补和热补
⑤掌握扒胎机的使用方法和注意事项
在教师指导下进行轮胎花纹、磨损、气压检测和修补轮胎
完成车轮基本检测和修补轮胎
5－3车轮动平衡仪使用
①能通过试车或客户讲解判断车轮动平衡故障
②能对车轮进行动平衡测试并调整动平衡
①熟悉车轮动平衡的原理及不平衡故障现象
②能使用车轮动平衡仪
在教师指导下学生以小组为单位练习动平衡机使用
对不平衡的车轮调整
6
转向沉重故障检测与维修
6－1确认转向沉重故障及就车拆卸
①能将转向沉重故障现象总结归纳
②能根据转向沉重故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆卸转向系各部件
④能正确选用和使用安全辅助设备
⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①熟悉转向沉重故障现象
②熟悉转向机构结构和原理
③熟悉转向机构拆装工具的使用
④熟悉转向机构的拆卸方法
⑤掌握废旧液回收的工具和方法
⑥熟悉安全辅助设备的使用方法
①教师播放离转向沉重故障视频，学生分析总结
②学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①学生进行故障现象分析和故障分类
②转向机构就车拆卸
6－2转向机构统检修
①能检测转向操纵机构、传动机构和转向器
②能根据部件受损情况制定维修方案
③能根据技术标准修理转向操纵机构、传动机构和转向器
①熟悉转向操纵机构、传动机构和转向器的结构和检测项目
②掌握转向系各部件的有关技术标准
学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①转向传动机构各挡位传递路线演示
②转向机构各部件检修和更换
6－3转向机构装车与调试
①能正确选用和使用工具就车安装转向系各部件
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注转向油液并注意现场“5S”
④能对安装后的转向系进行测试与调整
①掌握拆装工具的选用和使用
②熟悉转向系的安装方法
③掌握转向油液加注注意事项
④掌握安全辅助设备的使用方法
⑤掌握转向系统测试与调整方法
教师指导，学生操作，将就车将转向系统各部件安装并调试
转向机构统各部件就车安装和调试
7
制动效能不良故障检测与维修
7－1确认制动效能不良故障及制动油液更换
①能将制动效能不良故障现象总结归纳
②能根据制动效能不良故障分类制定故障排除计划
③能正确选择和使用工具并按操作规范对制动油液更换
④能正确回收制动油液并注意现场“5S”
①熟悉制动效能不良故障现象
②熟悉制动系统结构和原理
③熟悉制动油液的分类和性质
④熟悉制动油液更换操作规程
①教师播放制动效能不良故障视频，学生分析总结
②在教师指导下更换制动油液
①进行故障现象分析和故障分类
②更换制动油液
7－2拆装制动器并测量与调整
①能正确选择和使用工具并按操作规范对车轮制动器、驻车制动器进行拆装
②能对驻车制动器进行调整
③能调整制动踏板自由行程，制动蹄与制动鼓或制动盘的间隙
①熟悉车轮制动器、驻车制动器调整内容和技术标准
②掌握制动间隙调整方法
③熟悉制动器的结构与原理
④掌握车轮制动器、驻车制动器检修技术和标准
①先进行各种制动器结构认识，再对其检测，并与技术标准比较制定维修方案。
②教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
①拆装并调整制动器
②调整制动踏板自由行程
③调整制动蹄与制动鼓间隙
7－3制动传动系统检修
①能按操作规范对制动系各组成部件进行检修
②会对制动系进行调整
①熟悉制动系各组成部分的结构与原理
②掌握检修的技术标准
教学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授
完成制动系统部件检修任务
8
汽车底盘综合故障诊断与排除
8－1汽车底盘传动系统综合故障诊断与排除
①能结合所学的知识对汽车底盘传动系统故障进行综合分析
②能制定底盘传动系统综合故障维修计划
掌握汽车底盘传动系统故障关联性
学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障
完成汽车底盘传动系统综合故障排除任务
8－2汽车底盘行驶系统综合故障诊断与排除
①能结合所学的知识对汽车底盘行驶系统故障进行综合分析
②能制定底盘行驶系统综合故障维修计划
掌握汽车底盘行驶系统故障关联性
学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障
完成汽车底盘行驶系统综合故障排除任务
8－3汽车底盘转向系统综合故障诊断与排除
①能结合所学的知识对汽车底盘转向系统故障进行综合分析
②能制定底盘转向系统综合故障维修计划
掌握汽车底盘转向系统故障关联性
学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障
完成汽车底盘转向系统综合故障排除任务
8－4汽车底盘制动系统综合故障诊断与排除
①能结合所学的知识对汽车底盘制动系统故障进行综合分析
②能制定底盘制动系统综合故障维修计划
掌握汽车底盘制动系统故障关联性
学生通过案例的学习整理综合故障排除思路并进行实车排除故障
完成汽车底盘制动系统综合故障排除任务
五、课程进程表
第×次
周次
学时
单元
标题
项目
编号
能/知
目标
师生活动
其它（含考核内容、方法）
1
1
4
确认离合器故障及就车拆卸
1－1
①能将离合器故障现象总结归纳分类。
②能根据离合器故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆卸离合器
④能正确选用和使用安全辅助设备
⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。
教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改
②学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导，学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导
①能进行离合器故障现象分析和故障分类
②离合器就车拆卸
2
1
4
离合器部件及操纵机构检修
1－2
①能使用刀口尺、游标卡尺、塞尺进行离合器从动盘、压盘、膜片弹簧检测
②能结合技术标准检测离合器各部件
③能规划出离合器检测项目和步骤
④能调整离合器踏板自由行程
⑤能拆装和检修液压操纵机构
①学生根据以往的经验，分析应对离合器进行项目的检测，再由教师总结确定实际检测项目并进行检测
②学生分组操作，根据检测结果确定维修方案，教师指导期间穿插技术标准。
①填写检修报告单（内容包括：
检测数据，标准范围和处理方案）
②离合器踏板自由行程的调整
3
2
4
离合器装车与测试
1－3
①能正确选用和使用工量具就车安装离合器
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”
④能对安装后的离合器进行测试与调整
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车安装并调试离合器任务
就车安装和调试离合器
4
2
4
确认变速器故障及就车拆卸
2－1
①能将变速器故障现象总结归纳分类。
②能根据变速器故障分类制定故障排除计划
③能正确选用和使用工具就车拆卸变速器
④能正确选用和使用安全辅助设备
⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
①教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结
②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车将变速器拆卸任务
①能进行故障现象分析和故障分类
②变速器就车拆卸
5
3
4
变速器分解与清洗
2－2
①能对手动变速器进行规范的分解和清洗
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能注意废旧液的回收并注意现场“5S”
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器分解与清洗任务，过程中穿插知识点的理论讲授。
对变速器进行规范的分解和清洗
6
3
4
变速器零部件检修与装复
2－3
①能检测手动变速器操纵机构和传动机构
②能根据部件受损情况制定维修方案
③能安装更换后的零部件
④能按照装配工艺装复变速器
①学习自锁和互锁的结构和工作过程
②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
①变速器操纵机构换挡过程演示
②变速器传动机构各挡位传递路线演示
③完成变速器零部件检修任务
7
4
4
变速器装复
2－4
能按照装配工艺装复变速器
学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准
装复变速器
8
4
4
变速器装车与调试
2－5
①能正确选用和使用工具就车安装变速器
②能正确选用和使用安全辅助设备
③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”
④能对安装后的变速器进行测试与调整
教师指导，学生操作，将就车将变速器安装并调试
正确合理的将变速器就车安装和调试
9
5
4
升级会员 