GIS现场指导安装标准作业手册.docx
《GIS现场指导安装标准作业手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GIS现场指导安装标准作业手册.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
GIS现场指导安装标准作业手册
现场指导安装标准作业手册
（GIS现场试验部分）
编制：
目录
一．主回路电阻测量
二．绝缘试验
2．1主回路绝缘电阻测量
2．2控制回路及辅助回路绝缘电阻测量
2．3主回路工频耐压试验
2．4控制回路及辅助回路工频耐压试验
三．气体密封性试验
3．1SF6气体泄漏检查
3．2空气系统泄漏试验
四、SF6气体水份测量
五、SF6气体压力表开关动作特性检查
六、联锁试验
七、机械特性试验
八、电流互感器
8．1极性检查
8．2变比测量
8．3误差测量（比差、角差）
8．4保护级伏安特性试验
九、电压互感器
9．1极性检查
9．2变比测量
9．3励磁特性试验
十、避雷器
10．1放电记数器检查
10．2交流泄漏电流测量（阻性电流、全电流）
十一、SF6充放气装置常用单位换算公式
GIS产品现场试验
一、主回路电阻测量
目的：
检查整个GIS本体一次导电回路中电接触、导电材料、设计结构、制造质量以及现场安装质量是否符合技术要求。
方法：
直流压降法；使用回路电阻测试仪，依据工厂设计文件《主回路电阻测量方案》要求，闭合待测回路上的断路器（CB）、隔离开关（DS）和接地开关（ES），去除接地开关端子上的接地板，给每一被测试区间部位通入50～100A直流电流，测量回路两端之间的直流电阻。
标准：
不超过出厂计算值的1。
2倍。
试验中应注意的问题：
a.试验可以在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行；
b.电流注入点一般在接地开关端子处，应避免与电压测量点重合；
c.对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性；
d.R=U/I1Ω=106μΩ；
图1回路电阻测量原理图
二、绝缘试验
2．1主回路绝缘电阻测量
目的：
检查整个GIS本体内是否有短路或接地现象。
近早发现电器设备导电部分绝缘缺陷。
方法：
使用1000V以上兆欧表对GIS本体一次进行测量。
如用手动摇表应按摇表中说明控制摇表速度。
（一般在工频耐压前后和送电前进行）,测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查仪器是否良好。
标准：
对地应大于2000MΩ以上。
2．2控制回路及辅助回路绝缘电阻测量
目的：
检查GIS控制回路及辅助回路绝缘是否符合技术要求。
方法：
使用500V～1000V兆欧表对LCP柜中的所有二次回路端子对地进行绝缘电阻测量。
如用手动摇表应按摇表的说明控制摇表速度。
标准：
对地应大于2MΩ以上。
试验中应注意的问题
a.试验必须在LCP柜二次线未与主控制室连接前进行。
b.测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查仪器是否良好。
c.电机回路、电流互感器线圈用500V兆欧表进行测量。
2．3主回路工频耐压试验
目的：
检查GIS本体内是否含有导电质点、是否存在异常的电场结构等内在质量。
方法：
工频耐压试验装置在现场一般采用频率为50Hz的谐振试验装置和频率可变的谐振试验装置，设备一般由安装公司提供。
标准：
现场主回路工频耐压试验值按照本工程我司出厂试验报告中耐压值的80%进行。
试验中应注意的问题
a.试验前一定要检查电流互感器的二次是否短接并可靠接地。
b.电压互感器和避雷器是否已隔离或脱离本次耐压试验。
c.各气室的SF6气体压力是否在额定压力下。
d.接地开关和临时接地点是否可靠接地。
2．4控制回路及辅助回路工频耐压试验
目的：
检查GIS二次回路及辅助回路绝缘是否符合技术要求。
方法：
采用电压能达到2000V以上小型交流电压发生器（频率为50Hz）。
试验时，将电压升到2000V，对LCP柜中的所有二次回路端子对地进行工频耐压，保持1min。
标准：
未发生短路或接地现象。
试验中应注意的问题
a.试验必须在LCP柜二次线未与主控制室连接前进行。
三．气体密封性试验
3．1SF6气体泄漏试验
目的：
检查GIS本体SF6气体漏气情况，近早发现漏气。
方法：
使用SF6气体检漏探测仪对已装配好的电器设备进行检查，对所有现场安装过的连接面用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。
塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。
布包扎24小时后进行检查。
标准：
漏气率不超过1%年。
漏气率的计算方法：
F=ΔC×（Vm-V1）×P/ΔtMPa·m3/s
F—漏气率
ΔC—试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值ppm
Δt—测量ΔC的间隔时间s
Vm—封闭罩的容积m3
V1—试品体积m3
P—绝对大气压0.1Mpa
相对年漏气率Fy：
Fy=F×31.5×106/V×（Pr+0.1）×100%/年
V—试品气体密封系统容积m3
Pr—气室SF6气体压力MPa
3．2空气系统泄漏试验
目的：
检查空气系统漏气情况，近早发现漏气。
方法：
给断路器储气罐充气到额定压力（1.5Mpa）后，关闭供气阀。
保持24h，检查气压下降率。
标准：
漏气率不超过10%/24h。
四、SF6气体水份测量
目的：
检查GIS本体内SF6气体的水分份含量，避免由于水份过大给设备运行带来隐患。
方法：
使用SF6气体水份仪对已装配好的电器设备全部气室进行测量。
标准：
根据GB7674中水份含量的允许值（ppm（V/V））
表1
气室
交接验收值
运行允许值
有电弧分解的气室
≤150
≤300
无电弧分解的气室
≤500
≤1000
试验中应注意的问题
a.给本体充气前应对气瓶中的SF6气体先进行水份测量，根据我国有关标准规定，新SF6气体中的水份含量不得大于64×10-6（V/V）。
1×10-6=1ppm
b.我司要求无电弧分解的气室交接验收值是≤250ppm（V/V）
c.重量比（W水蒸气／WSF6）=0.123×体积比（V水蒸气／VSF6）
五、SF6气体压力表开关动作特性检查
目的：
检查GIS本体每个SF6气室上所装的压力表的动作值是否符合本产品的技术要求。
方法：
使用万用表、压力表检查工装和1瓶SF6气体，将被检测的压力表装在工装上，缓慢充入SF6气体，用万用表按照压力表上的说明测量它的节点动作值是否符合要求。
（现在我司生产的SF6产品都装的是WEKA表和CBS表，由于现场没有压力表检查工装，在现场检查比较困难，争得用户同意后可检查节点接线，根据压力表上的压力值说明检查是否该表接线位置正确）。
标准：
断路器气室：
报警回路用动作：
0.45MPa
闭锁回路用动作：
0.40MPa
电压互感器气室：
报警回路用动作：
0.35MPa
其它气室：
报警回路用动作：
0.30MPa
大电流气室：
报警回路用动作：
0.40MPa
注：
允许误差值是动作值±0.03MPa。
六、联锁试验
目的：
检查GIS整体的二次联锁回路接线是否符合设计要求。
方法：
根据本工程设计的二次原理图和接线图要求，按照联锁条件逐一进行试验，满足联锁条件和不满足联锁两种情况下都要检查。
标准：
按照本工程的二次原理图联锁条件要求进行。
试验中应注意的问题
a.我司设计的二次原理图中转换开关是设备在分闸状况下、继电器是设备在无励磁的状况下设计的。
b.隔离开关与断路器有联锁；接地开关与隔离开关有联锁。
c.断路器一般情况下没有联锁。
七、机械特性试验
目的：
检查断路器在规定的条件下，其机械特性参数是否符合本产品的设计要求。
方法：
用断路器机械特性测试仪，测量机构合闸特性（包括时间、速度、同期、弹跳等）和分闸特性（包括时间、速度、同期、弹跳等）
标准：
不超过本产品出厂时的标准值。
标准：
符合本工程《出厂检验报告》中的规定值。
试验中应注意的问题
a.在现场不测量断路器的分、合闸速度。
b.隔离开关和快速接地开关的分、合闸时间记录是从机构励磁线圈带电起到机构整个操作结束后的总时间。
c.下图以ZF7A-126断路器的合、分闸特性行程曲线为例。
图2合闸行程曲线
图3分闸行程曲线
图4行程测量原理
表2断路器（CB）
序号
试验项目
试验内容
技术要求
结果
A
B
C
1
线圈电阻测量
合闸线圈（Ω）
52C
110±5%
分闸线圈（Ω）
52T1
110±5%
52T2
110±5%
2
合闸特性
合闸时间（ms）
80～120
合闸速度（m/s）
1.7～2.4
三相不同期（ms）
≤4
3
分闸特性
分闸时间（ms）
21～30
分闸速度（m/s）
4.1～4.8
三相不同期（ms）
≤2
4
机械操作试验
30%额定电压下试验3次
不能分闸
65%额定电压下试验3次
可靠分闸
100%额定电压下防跳跃试验3次
可靠动作
手动合、分闸操作
5次
65%额定电压下分闸
5次
80%额定电压下合闸
5次
120%额定电压下分闸
5次
110%额定电压下合闸
5次
100%额定电压下分、合闸
各25次
100%额定电压下分-0.3s-合分
5次
八、电流互感器
8．1极性检查
目的：
检查电流互感器一次绕组所标的P1与二次绕组所标的S1出线端子，在同一瞬间是否具有同一极性。
方法：
用感应急性冲击方法进行检查。
可用指针式万用表配干电池进行。
标准：
一次P1流向P2的方向与二次S1流向S2的方向极性一致。
8．2变比测量
目的：
检查已装好的电流互感器变比是否符合设计要求。
方法：
用交流大电流发生器，给一次线圈通以额定电流，测量二次的感应电流。
标准：
符合设计要求。
试验中应注意的问题
a.变比K=I1/I2I1为一次电流；I2为二次电流；K为额定变比。
b.在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地。
8．3误差测量（比差、角差）
目的：
检查已装好的电流互感器变比误差是否超出设计要求。
方法：
用电流互感器误差测量仪给一次线圈通以额定电流，加该线圈二次的额定负荷和1/4负荷用仪器进行校验。
标准：
符合设计要求。
以下标准摘自电流互感器GB1208-1997。
表3测量级误差限值
准确级
电流误差（±％）
在下列额定电流（％）时
相位差，在下列额定电流（％）时
±（′）
±crad
5
20
100
120
5
20
100
120
5
20
100
120
0.1
0.4
0.2
0.1
0.1
15
8
5
5
0.45
0.24
0.15
0.15
0.2
0.75
0.35
0.2
0.2
30
15
10
10
0.9
0.45
0.3
0.3
0.5
1.5
0.75
0.5
0.5
90
45
30
30
2.7
1.35
0.9
0.9
1
3.0
1.5
1.0
1.0
180
90
60
60
5.4
2.7
1.8
1.8
表4测量级特殊用途电流互感器误差限值
准确级
电流误差（±％）
在下列额定电流（％）时
相位差，在下列额定电流（％）时
±（′）
±crad
1
5
20
100
120
1
5
20
100
120
1
5
20
100
120
0.2S
0.75
0.35
0.2
0.2
0.2
30
15
10
10
10
0.9
0.45
0.3
0.3
0.3
0.5S
1.5
0.75
0.5
0.5
0.5
90
45
30
30
30
2.7
1.35
0.9
0.9
0.9
表5保护用电流互感器的误差限值
准确级
额定一次电流下的电流误差±％
额定一次电流下的相位差
在额定准确限值一次电流下的复合误差
±（′）
±crad
5P
1
60
1.8
5
10P
3
—
—
10
保护用电流互感器的准确级：
标称方法是以该准确级在额定准确限值一次电流下所规定的最大允许复合误差百分数。
GB1208-1997规定准确级有5P和10P两种。
例：
10P20是指互感器的复合误差为10％，准确限值系数为20。
试验中应注意的问题
a.在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地。
b.比差：
fi/%=KI2—I1×100/I1I1为一次电流；I2为二次电流。
c.角差:
δi（’）是指二次电流İ2转过180º以后与一次电流İ1的相角差。
规定，若İ2转过180º以后超前于İ1，则称为正角误差；反之则为负角误差。
8．4保护级伏安特性试验
目的：
检查已装好的保护用电流互感器伏安特性是否符合设计要求。
方法：
用电流互感器伏安特性测试仪给二次线圈加规定电流，同时在二次测量它的电压。
标准：
给线圈加上给定的电流值时，其对映的电压值大于该线圈设计电压值为合格。
九、电压互感器
9．1极性检查
目的：
检查电压互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志，在同一瞬间是否具有同一极性。
方法：
用感应急性冲击方法进行检查。
可用指针式万用表配干电池进行。
标准：
电压互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志一致。
9．2变比测量
目的：
检查已装好的电压互感器变比是否符合设计要求。
方法：
用交流大电压发生器，给一次线圈通以额定电压，在二次线圈测量感应电压；可在工频耐压前的老炼试验时，在二次用万用表测量感应电压。
标准：
符合设计要求。
试验中应注意的问题
a.变比：
K=U1/U2U1为一次电压；U2为二次电压；K为额定变比。
9．3励磁特性试验
目的：
检查已装好的电压互感器励磁特性是否符合设计要求。
方法：
用电压互感器励磁特性测量仪给二次线圈加规定电压，同时在二次测量它的电流。
标准：
符合该电压互感器励磁特性给定的标准。
试验中应注意的问题
a.试验时应将电压互感器一次绕组的末端出线端子可靠接地，其他绕组开路。
十、避雷器
10．1放电记数器检查
目的：
检查已装好的避雷器放电记数器是否可靠动作。
方法：
使用500V～1000V手动摇表对避雷器放电记数器进行检查。
打开避雷器二次端子盒，用摇表的高压端点击放电记数器的连接铜板。
标准：
每点击一次，避雷器的放电记数器数值就跳动一次。
试验中应注意的问题
a.测量前先将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。
10．2交流泄漏电流测量（阻性电流、全电流）
目的：
检查已装好的避雷器交流泄漏电流是否满足技术要求。
方法：
用避雷器交流泄漏电流测量仪，可在工频耐压前的老炼试验时，打开避雷器二次端子盒，用钳型电流表卡入接地片内，把仪器放到阻性电流和全电流挡，分别进行测量。
标准：
泄漏电流全电流应小于0.5mA
十一、SF6充放气装置常用单位换算公式
1（mb）毫巴=100（Pa）帕斯卡
133Pa=1Torr（托）
0.1MPa=100kPa=1bar=1.02kgf/cm2=750Torr
市场服务部技术室
2007年2月27日
升级会员 