工程创优规划.docx

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工程创优规划

北京市XX工程XX标段

工程创优规划

XX公司

XX项目经理部

二零零八年十月五日

1、本工程概况

本标段为北京市XX合同段：

K4+035-K8+705出洞口-五元桥区间线路土建工程，全长4.67km。

路基设计范围：

K4+035-K4+143.747，K7+873.397-K8+705；高架桥设计范围：

K4+143.747-K7+873.397,全长3.730km。

高架桥采用20m、25m、27m、30m、32m等五种跨度的标准梁。

桩基为钻孔灌注桩，桩径为1.0m、1.2m和1.5m三种，桩长为30～38m，C30混凝土。

墩柱高度为3～18m，墩柱采用矩形截面，C40混凝土。

承台混凝土为C30。

盖梁顶面尺寸为6.5×1.8m，盖梁高1.6m，C50混凝土。

高架桥标准梁为预应力混凝土简支箱梁，采取现场设梁场预制。

节点桥上部结构混凝土为C50，钢箱梁材质为Q345D，预应力采用高强低松驰钢绞线。

桥采用桩基承台高架桥结构，上部结构标准梁为预应力混凝土简支箱梁。

跨越四元桥区、主路5#、6#匝道桥采用（38+49+38）m预应力钢-混结合梁，跨越11#匝道桥处采用（38+59+38）m预应力钢-混混合梁。

跨越将台路、万红西街、望京街三个主要路口采用37m的钢-混简支结合梁。

主要工程量为钻孔桩524根，承台124个，墩柱122个，桥台2个，预制梁226片，现浇箱梁三跨，38+49+38预应力钢-混结合梁一联，38+59+38预应力钢-混混合梁一联，37m的钢-混简支结合梁3跨。

路基段长940.35m。

1.创优目标：

单位工程创优目标为：

创北京市“结构长城杯”，争创鲁班奖。

1.1质量目标

各检验批质量合格率100%，企业评定优良率95%以上；各分项工程质量合格率100%，企业评定优良率100%；各分部工程质量合格率100%，企业评定优良率100%；单位工程质量合格率100%，企业评定优良率100%；

3创优组织体系

项目经理部成立以项目经理为第一负责人的质量创优管理领导小组，全面负责项目工程质量保证和控制，成员由项目总工程师、各业务部门领导、技术人员等组成。

质量创优管理领导小组成员：

组长：

XX

副组长：

XX

组员：

XX

3.1项目经理创优职责：

3.1.1认真贯彻《建设工程质量管理条例》和本单位质量方针，对质量体系在本工程有效实施负总责，建立并落实本单位质量创优责任制。

3.1.2对本工程最终达到符合设计，满足合同要求，符合验评标准和本项目的质量目标负责。

3.1.3配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。

3.1.4对上级管理评审意见，负责在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。

3.1.5对项目全体员工质量教育和培训负责。

3.2项目总工程师创优职责

3.2.1是本项目技术工作的总负责人，对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。

3.2.2具体负责质量管理，组织质量计划的编制、检查、督促质量体系文件的实施。

3.2.3负责本工程主要技术方案、施工方法的确定，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制定特殊过程控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用。

3.2.4负责不合格品的控制以及纠正和预防措施的实施。

3.2.5负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜。

3.3项目副经理职责

3.3.1贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。

3.3.2合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。

3.3.3主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。

3.4质量监察部职责

3.4.1具体负责质量监察部日常质量检查工作。

3.4.2制定项目质量计划，并协助项目领导组织实施。

3.4.3收集、管理质量档案、参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。

3.4.4经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。

3.4.5组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。

3.4.6开展质量教育,保证各项质量管理活动的有效运行。

3.4.7负责做好每道工序检查、签证和组织质量评审等工作。

3.5工程技术部职责

3.5.1在总工领导下,负责项目部科技工作,编制实施性施工组织设计、作业指导书或技术交底书,并组织实施。

3.5.2负责项目部技术指导、技术攻关。

3.5.3负责施工过程控制的具体落实。

3.5.4负责制定产品的防护措施并予以实施,并负责工程的交付。

3.5.5制定工程质量服务技术保证措施,并予以实施。

3.5.6负责项目部仪器台帐的建立,仪器的校准,保证测试结果的准确性、有效性。

3.5.7负责实施不合格品的纠正与技术预防措施。

3.5.8参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施；

3.6物资设备部职责

3.6.1负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督；

3.6.2负责物资和设备的采购计划的编制和实施工作；

3.6.3负责组织对供货方的评价，制定合格供货方名录；

3.6.4负责对采购的物资产品实施有效的控制；

3.6.5认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养工作，

3.6.6组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。

3.6.7负责物资记录收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。

3.7施工队长职责

3.7.1施工队长作为各工程队的第一负责人，负责按工程合同组织现场的施工，对施工的全过程进行控制、检查和监督，对本队工程工期、质量、安全文明施工等负全面领导责任。

3.7.2负责组织好本工程队的均衡生产，搞好劳动力组织和工序管理，做好生产过程的原始记录和统计工作，确保全过程的完整性、准确性和可追溯性，认真行使职权。

3.7.3负责按照工程施工计划控制施工进度。

建立施工日志，做好施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。

3.7.4参与大型技术方案的制定，对方案提出优化措施和建议，以保证施工安全、进度及质量。

3.7.5协助项目经理、项目总工程师贯彻落实质量方针和质量目标，抓好各项专业交底和作业指导书的实施。

3.7.6负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护。

3.7.7负责组织召开本工程队内的工程例会，协调各业务口的关系，解决施工过程中产生的各种矛盾。

定期召开质量例会，及时组织对不合格品的分析，向项目总工程师反馈各种信息，并对施工、安装全过程的工序质量全面负责。

4.创优措施

4.1质量保证体系及质量制度

以GB/T19002-ISO9002质量体系为标准，建立完善的质量保证体系。

质量保证体系包括组织保证体系、施工保证体系和制度保证体系。

健全质量制度：

质量目标管理制度、样板先行管理制度、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：

实行严格的隐蔽工程检查验收制度、质量举报制度、旁站制度、实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度等。

4.2质量活动的内容及要求：

质量策划、合同评审、文件和资料控制、采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、施工过程控制、检验和试验、检验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、搬运、贮存、防护、交付、质量记录、内部质量审核、培训、服务及技术统计等。

4.3施工准备阶段质量控制

4.3.1技术文件和资料准备的质量控制。

对项目所在地的自然条件和技术经济条件的调查研究，掌握地形环境条件，交通运输条件，材料供应及水、电、能等条件。

4.3.2设计交底和图纸审核的质量控制。

设计图纸是进行质量控制的重要依据，必须充分了解设计意图和工艺与质量的要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，要作好设计交底和图纸审核的工作。

4.3.3物资采购的质量控制。

所有采购的物资必须满足设计文件、标准、规范和相关的法律法规及合同要求。

4.3.4质量教育和培训。

通过教育培训提高员工的能力，增强质量和顾客意识，使员工满足所从事的质量工作对能力的要求。

4.4施工阶段质量控制

4.4.1技术交底要符合下列规定：

单位工程、部位工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。

施工员对作业人员进行施工技术交底。

技术交底资料要办理签认手续并归档。

4.4.2工程测量要符合下列规定：

项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准方可实施，测量记录要归档保存。

在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

4.4.3材料质量控制要符合下列规定：

4.4.3.1项目部在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品及构配件。

4.4.3.2材料搬运和储存要按规定进行，并建立台帐。

4.4.3.3项目部对材料、半成品、构配件进行标识。

4.4.3.4未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等不得投入使用。

4.4.3.5对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等必须按规定进行检验和验收。

4.4.4机械设备质量控制符合下列规定：

4.4.4.1现场的施工机械满足施工需要。

4.4.4.2对机械设备操作人员资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗。

4.4.5工序控制符合下列规定：

4.4.5.1作业人员按规定经考核后持证上岗。

4.4.5.2施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

4.4.5.3工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。

4.4.6特殊过程控制符合下列规定：

4.4.6.1在项目质量计划中界定的特殊工程，要设置工序质量控制点进行控制。

4.4.6.2对特殊过程的控制除执行一般过程控制的规定外，另由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

4.5竣工验收阶段质量控制

4.5.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人负责组织编制竣工资料，收集、整理质量记录。

4.5.2项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

4.5.3对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序及时处理。

4.5.4项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。

4.5.5在最终检验和试验合格后，对成品采取防护措施。

4.5.6工程交工后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

4.6质量持续改进

4.6.1项目部对项目管理现状进行分析和评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

4.6.2质量持续改进按全面质量管理的方法进行。

4.6.3项目部对不合格控制要符合以下规定：

4.6.3.1按不合格控制程序控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

4.6.3.2对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

4.6.3.3不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收等处理。

4.6.3.4对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验。

4.6.4预防措施符合下列规定：

4.6.4.1项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因采取预防措施。

4.6.4.2对可能出现的不合格，制定防止发生的措施并组织实施。

4.6.4.3对质量通病采取预防措施。

4.6.4.4项目部定期评价预防措施的有效性。

5主要分项工程及关键工序质量保证技术措施

5.1钢筋的质量保证措施：

钢筋的主控项目控制、试样及试验、钢筋的存放、钢筋的加工与安装、钢筋的接头等施工质量。

5.2模板和支架的质量保证技术措施：

模板材料的选用、模板及支架的设计、模板、支架的制作与安装、模板、支架的拆卸。

5.3混凝土质量保证措施：

制度保证、商混的选用、混凝土运输控制、浇筑过程的质量控制、混凝土浇筑、捣固，混凝土养护。

5.4预应力工程：

预应力设备控制、预应力砼构件的制作、预应力张拉。

5.5钻孔灌注桩的质量控制要点：

钻孔、清孔、沉淀厚度、钢筋笼骨架制作安装、导管按装、灌注水下混凝土。

5.6承台、墩台质量控制措施：

5.6.1检查承台基坑开挖前的准备工作（包括基坑测量、定位等）。

5.6.2承台基坑开挖阶段质量检查工作（不能超挖，基坑底留20cm人工清理，如有地下水要采取排水措施）。

5.6.3承台、墩台模板其强度（刚度）、板接缝、断面尺寸、几何尺寸、模板内侧表面光洁度、平整度必须满足规范要求。

5.6.4浇筑混凝土前及浇筑混凝土过程的质量检查：

中心线（墩台中心与模板中线校合、交叉对角线、几何尺寸及水平控制）；检查上部支承垫石标高、水平、支承垫石的中线、十字线检查、底部与墩柱顶面的密贴，另外支承垫石钢筋骨架的绑（焊）接锚固栓孔预留情况。

5.6.5墩台完工后必须进行全部中线水平及跨度贯通测量，并标明中心线及支垫十字线，确保准确无误。

5.7后张法预制预应力混凝土简支梁质量管理措施

5.7.1制梁台座设计及施工工艺的选择。

台座的强度、刚度、下沉量及稳定性，能满足施工各阶段施工和荷载的要求和施工工艺要求。

5.7.2浇筑前对模板支承架进行全面检查，而且对应设置预留的孔道要检查是否准确无误，如波纹管、排气孔、压浆管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋要固定牢固准确。

要预留的伸缩缝，各连接螺栓、灯基座、声屏障基座、泄水管、整体道床连接筋、锚固槽、张拉槽以及支座抗震棒的预埋工作都必须准确，否则桥面工程将受到影响。

5.7.3张拉完毕后孔道灌浆要尽快进行，特别要严格控制浆液水灰比、流动性和泌水性，在波纹管竖向曲线顶部须留排气孔以保证浆液质量，在浇筑混凝土过程中要采用合理的流通清扫办法防止波纹管漏浆堵塞孔道。

预应力梁在变形缝宽度设置时要充分考虑气温条件而制定变形缝宽度，按当时温度设置。

5.7.4检查主要控制预应力束布置图中的座标点，束筋位置，保证预留孔道尺寸与位置正确、孔道平顺、固定必须牢固，波纹管用的钢筋井字架间距符合实际要求，曲线孔道的固定井字架间距应加密至0.5m。

质量员要逐孔严格检查，如有堵塞应及时疏

5.7.5连续梁混凝土浇筑过程中，对混凝土厚度，分段长度、分层厚度、灌浆口、捣固口的留设必须严格控制，并根据混凝土量大小充分做好运输、浇筑、振捣、分段分层的组织工作，有足够的设备备量，有双路电源或备用发电机。

主要控制浇筑中途不可间歇时间过长。

混凝土试件包括弹模件是否按照规范要求制作。

6所采用的新工艺和新方法及技术难点

6.1标准梁的架设技术难点分析

6.1.1标准梁跨径比较大，京顺路车流量大，预制梁的运输困难，风险大。

6.1.2预制箱梁的架桥机架设安装难度大。

6.2技术措施

6.2.1根据标准梁的技术指标，定购专门的运梁台车和架桥机械，满足梁体桥面运输的需要。

6.2.2协调当地交管部门安排专人指挥梁体运输，并设置交通警示标志，警告来往车辆。

并根据情况，进行限时的交通管制。

6.2.3跨越现状路口时，采用架桥机完成该跨37m钢－混结合梁的梁体安装。

6.3钢梁的架设安装技术难点分析

6.3.1钢梁的跨径都比较大，梁体本身重量较大，并且施工场地受限制，这使钢梁的吊装造成难度增大。

6.3.2节点桥全部上跨现有路，钢梁的吊装将影响现有路的交通，并且施工安全问题尤为重要。

6.3.3技术措施

6.3.3.1部分跨径较大的钢梁采取分节吊装临时支架上拼接，即在拼缝位置搭设临时支架。

6.3.3.2钢梁吊装时协调当地交管部门委派专人维护交通，安放交通警示标志，避免造成交通拥堵现象，保证架梁期间的交通安全。

6.3.3.3节点桥施工期间，特别是钢梁架设和架设后的混凝土施工期间施工安全尤其重要，钢梁架设安排专职人员负责现场安全，制定相应的安全保证措施；钢梁吊装完成后，在桥上和桥下做必要的安全防护，避免高空坠物伤人和对通行车辆造成破环。

6.4施工现场布置和场内运输

6.4.1技术难点分析

6.4.1.1施工场地狭窄，围挡内宽度仅为14米，并且施工临时设施不能占用周边绿地，这给施工现场平面布置带来很大难度。

6.4.1.2施工场地狭窄，无法在现场修建临时施工便道，并且京顺路两侧全为高大的杨树，这给场内运输带来不便。

6.4.2技术措施

6.4.2.1钢筋加工和材料存放场地在施工区域内临时搭设，根据施工需要随时压缩或迁移。

6.4.2.2为减小施工运输的压力，合理安排施工顺序，各工序流水施工时留出足够的空间，以便施工材料的运输，合理布置施工现场，减少施工场地内的运输距离，如筋加工厂在现场设立五处，并且设在现有平交路口附近。

6.4.2.3为减轻施工区域内运输压力，便于施工材料进入现场和弃渣外运，与地方路政部门协商，在京顺路外侧增加进入施工现场的开口，利用京顺路进行施工运输。

7安全文明施工保证措施

7.1管理目标：

坚持安全文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

7.2安全文明施工管理措施：

严格按北京市相关文件对安全文明施工的要求，结合本表段实际情况制定文明施工细则，落实安全文明施工措施，实施安全文明施工。

3.3环境保护措施：

工程竣工后，将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。

不占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。

建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

7.4消防安全措施消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。