煤矿掘进爆破工岗位作业书.docx

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煤矿掘进爆破工岗位作业书

掘进爆破工

岗位作业书

目录

（一）上岗条件1

（二）岗位描述1

（三）岗位责任制1

（四）岗位操作规程2

（五）岗位作业流程12

（六）作业标准13

（七）工作任务17

（八）事故案例17

（九）掘进爆破工岗位6S标准18

（十）常见事故及处理方法19

（一）上岗条件

1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。

爆破工必须是专职的。

2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全教程》中有关条文的规定。

（二）岗位描述

1、能熟练装配引、药，连线（串、并联），懂引爆顺序。

2、懂各段雷管、炸药的性能，并能针对不同岩石适量装药。

3、能对瞎炮进行处理。

4、能按爆破图表规定装药。

5、能对起爆器进行简单的修理。

（三）岗位责任制

1、放炮员必须经过专门培训、持证上岗，对本岗位的安全工作负责，争创“精品岗位”。

2、下井前准备好所需钻头、钻杆等备用工具。

3、熟悉作业规程和本工种作业程序，严格按作业规程和安全规程的爆破设计要求进行打眼、装药、放炮。

4、处理残、瞎炮时，必须在班组长的指导下，严格按“规程”有关规定进行处理，当班未处理完的，必须现场交接班。

5、对放炮后未达到工作要求的，要重新放炮达到标准。

6、放炮时严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，并和直接工搞好配合协作，严禁拉大炮、明炮、糊炮。

7、放炮完毕后，请示班长申请任务，不得早升坑。

8、对未用完的雷管、炸药，必须如数交回火药库，不得私自处理。

（四）岗位操作规程

1、安全规定

（1）接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

（2）下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

（3）在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

（4）使用爆破材料的规定。

①炸药：

井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

a.低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

b.低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

c.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

d.有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于：

三级的煤矿许用含水炸药。

e.严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

②雷管：

在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

a.使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

b.不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

c.不得使用导爆管或普通爆索，严禁使用火雷管。

③起爆器：

必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

（5）必须严格执行“一炮三检”制度、实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：

即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%进，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：

即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：

即站岗、设置警标、吹哨。

（6）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；井应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采用安全措施。

（7）在高瓦斯矿井下、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

（8）用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

（9）严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

（10）在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

2、操作准备

（1）爆破材料的运送

①筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

a.事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

b.电雷管和炸药必须分开运送。

c.在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

d.交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

e.禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

②爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

a.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

c.携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乖的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

d.在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

e.严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

（2）爆破材料的存放。

①爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

③爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

④爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑤爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

⑥准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

⑦检查起爆器与爆破母线。

发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时进行处理。

（3）装配起爆药卷

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

②装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

3、操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

（1）装配引药。

（2）检查瓦斯。

（3）装药。

（4）封泥。

（5）检查瓦斯。

（6）敷设爆破母线。

（7）警戒。

（8）爆破。

（9）爆破后检查瓦斯、支护。

（10）处理拒爆、残爆。

4、正常操作

（1）装药前

①必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

②必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

③用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

④对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。

有下列情况之一时，不准装药：

a.掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

b.爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

c.装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到期%时。

e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

f.工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

g.炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

h.炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

i.装药地点有片帮、冒顶危险时。

j.发现瞎炮未处理时。

（2）装药。

①必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

②装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

③根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

④无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

⑤硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。

但不得将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

（3）封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

①装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍椎填炮泥，用力轻轻捣实。

②封泥的装填顺序是：

先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

③装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

炮眼封泥量的规定：

①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时、必须制定安全措施，炮眼深度可能小于0.6米，但必须封满炮泥。

②炮眼探度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

（4）敷设爆破母线。

①爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

②严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

④爆破母线必须由里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

⑤爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

⑥巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

（5）联线方式与接线。

①各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

②电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（6）在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

（7）警戒。

①必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

②各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

③爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

（8）爆破。

①母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

②爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

③爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

④爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

⑤第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

⑥电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

⑦放炮母线不得有明接头。

⑧爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

（9）验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

5、特殊操作

（1）处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以处的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

③爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

④爆破前必须洒水。

（2）拒爆、残爆处理。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

6、收尾工作

（1）爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

（2）装药的炮眼必须当班完成，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

（3）放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

（4）清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，要核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。

严禁私藏爆破器材。

（5）完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

（五）岗位作业流程

装配引药→检查瓦斯→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求，认真听取值班人员对工作的安排及安全注意事项。

2、接班

接受了班前会班组长的任务安排后，放炮工根据本班爆破作业计划，填好领料单注明所需炸药、雷管的规格和数量，办好领取手续，带好炸药箱、雷管箱钥匙及放炮员资格证准备下井作业。

3、作业

（1）运送

①放炮工及背药人员持领料单和资格证进入井下火药库领取符合料单规格数量的炸药和雷管，并查验领出的炸药类型，雷管编号是否有误，确认无误后，把炸药和雷管分别装人各自的专用箱内，并分别加锁，背好箱子，离开火药库。

进入井下火药库时，严格遵守火药库的有关规定制度，火药装箱时，要轻拿轻放。

②人工行走运送火药时，在巷道内行走，两人相距保持10m以上，不得在途中戏闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。

（2）引药加工

①进入作业地点，把炸药雷管箱分别放在顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。

严禁坐在炮药箱上装配引药。

②打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿好，另一手把管体脚线理顺，然后拉住管体根部处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。

a.不得一手握雷管（脚线），另一手硬拽脚线（雷管），整个动作要轻柔，药箱钥匙专人保管。

b.装配引药时只准一人作业，其余人员远离装配地点.

c.装配引药必须在顶板完好，并辟开电气设备和导电体的地点进行，禁止坐在药箱上装引药。

③从炸药箱内拿出药卷加工，用直径稍粗于雷管的尖竹木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度以能放下整个管体为宜。

放下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。

④把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线末端明线结短路，放在安全地点。

⑤根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药，药卷分别放人专用箱将余下的雷管、炸药整理好，分别放人管箱和药箱内加锁以作备用。

根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药，药卷分别放人专用箱将余下的雷管、炸药整理好，分别放人管箱和药箱内加锁以作备用。

⑥准备封孔炮泥。

如用粘土人工加工，可用手把黄粘泥土揉捏成长80mm左右，直径略小于炮眼直径的放炮封泥。

⑦把水炮泥拿到注水处，注满水。

⑧装药前检查。

打眼工作完成后，爆破工到工作面逐一检查炮眼浓度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。

先检查作业区的支护情况，敲帮问顶，处理活矸并检查最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支护有无变形、折断。

最小控顶距超过规定值或支护帮顶有问题时不得装药，处理后再作业。

⑨装药前准备。

把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，工作面通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。

3装药

①将眼内岩粉吹净，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推人过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推人，与药卷紧紧相连，密切接触。

按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。

先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再充填炮泥。

装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。

②有下列情况之一不准装药：

a.炮眼深度＜0.60m

b.有透水、透老空、透火区等征兆；

c.炮眼变形，有压力显现；

d.设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的安全措施；

e.迎头正在打眼；

f.迎头出现异状，煤岩松散等；

g.在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

③装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及机械导电体相接触。

④下班前，爆破工要把本班剩余的炸药、雷管和放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别装箱加锁，同时做好管药消耗记录，将药箱送到井下火药库，并同火药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续，拿上钥匙准备上井。

⑤背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报清事故原因、地点及有关情况。

⑥作业过程中，如发现火工品有失效现象，要及时与炸药库联系，并尽快更换。

4、交班

（1）下班前的准备与自查

下班前，爆破工要把本班剩余的炸药、雷管和放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别装箱加锁，同时一做好管药消耗记录，按运送作业有关标准要求，将药箱送到井下火药库，并同火药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续，拿上钥匙准备上井。

（2）上井交班

上井后，到区值班室把本班炸药消耗情况和存在的问题向值班汇报，填写好有关记录。

（七）工作任务

完成当班任务，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2002年3月5日1时10分，综采准备队南一702工作面刮板输送机头被一大煤块（3.2×0.5×0.7m）卡住，无法运行。

在反复撬、砸无效的情况下，当班（四点班）放炮员邹××决定放炮处理。

邹××让同班工人孙××去运输巷胶带输送机尾担任放炮警戒员，自己同工人兰××在大煤块上装了两管火药（300g），把放炮母线拉至工作面27号架子处，由兰××担任工作面方向警戒员，此时零点班接班的采煤机司机董××从运输巷提前进入工作面，担任运顺警戒的孙××当时只顾联系开胶带输送机，没有发现董××走过去。

当董××走至被处理的大块处时，炮就响了，其胸部及颈部被崩伤致死。

2、事故原因：

（1）担任放炮警戒员的孙××工作不负责任，只顾联系开胶带输送机，没有发现有人进入放炮地点，是这起事故的主要原因。

（2）董××本人安全意识不强，不问清情况，盲目进入工作面，并且违章跨越输送机进入放炮地点，是造成这起事故的另一主要原因。

3、防范措施：

（1）在全矿开展一次安全第一的思想教育，进一步摆正安全和生产的关系，把安全生产方针落到实处。

（2）加强安全培训，增强职工的工作责任心和自主保安能力，上标准岗，干标准活，杜绝违章作业。

（3）加强全矿火药使用管理，加强现场安全检查的力度，杜绝违章放炮现象的发生。

（九）掘进爆破工岗位6S标准

1、整理

（1）将火药雷管隔开放置，间距不小于5m。

（2）所做引药放置整齐并看管好。

2、整顿

（1）将爆破地点杂物清理走。

（2）不用的火药和雷管上锁锁好。

3、清扫

将爆破地点清扫干净。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

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5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

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6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。

（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮跟残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。