模板工程施工专项方案 1.docx
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模板工程施工专项方案1
模
板
工
程
施
工
专
项
方
案
工程名称：
所营房建设工程
编制人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
有限公司
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、模板安装准备工作
四、各构件模板的安装及要求
五、模板安装应注意的问题
六、相关模板安装质量标准
七、模板质量通病的控制
八、模板安装拆除时的安全技术措施
九、模板的使用及维护
一、工程概况
1、工程总体概况及主要技术指标
建筑规模：
662.4平方米；建筑物长度28.8米、宽度7.8米。
建设地点：
文和镇；结构形式：
框架结构；基础形式：
人工挖孔灌注桩基础；建筑高度：
14.25米；建筑层数：
地上三层；工程质量：
符合设计要求，验收合格并通过备案。
安全文明目标：
1）、创安全文明工地；2）、轻伤事故频率控制在1%以内，重伤死亡事故频率为0。
结构抗震等级：
三级；使用年限：
50年；抗震烈度：
6度；安全等级：
二级；基础等级：
丙类；防水等级：
二级
2、建筑设计概况
2.1、基础工程：
本工程采用人工挖孔灌注桩基础。
2.2、钢筋混凝土工程：
本工程主要钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。
混凝土强度等级：
柱C30，构造柱、过梁C20，其他构件C25。
2.3、填充墙砌体：
烧结页岩砖，墙厚为180mm厚、采用M5混合砂浆。
2.4、门窗工程：
门：
套装门、防火门、塑料门；玻璃推拉门、窗：
塑钢框推拉窗。
2.5、装饰装修工程：
内墙面：
双飞粉、瓷砖；天棚面：
双飞粉。
2.6、楼地面工程：
楼地面为：
地砖楼地面。
2.8、给排水工程：
给水系统：
水源：
从市政供水管网接入。
材料：
室内给水管小于或等于80采用PP-R给水管，热熔连接。
排水系统：
排水体制为分流式：
即雨水、污水单独排放。
材料：
排水管采用UPVC及管配。
2.9、电气工程：
本工程电源采用380/220V三相五线制供电（TN-S保护接地系统），进线方式为埋地引入。
线路引至户外进线支架时，保护地线通过支架与本建筑的接地极直接相连，做重复接地，接地电阻小于1欧。
防雷及接地：
本工程的防雷设计为三类民用建筑防雷标准进行。
利用地梁主筋作接地带，挖孔桩主筋作接地极与地梁主筋焊接。
4、工程总目标工期目标：
按照甲方要求工期完成施工。
开工日期：
2015年11月1日，竣工日期：
2016年5月1日，日历工期180天。
二、编制依据
1、根据文山永信建筑设计有限公司“文山边防支队仁和边防派出所营房建设工程”设计图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
7、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
8、中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》；
9、《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》（DBJ53/T-23-2008）；
10、《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》（DBJ53/T-24-2008）；
11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
三、模板安装准备工作
3.1、设计要求
1、本项目无地下室，地上3层，建筑高度为11.55m；首层层高为3.6m，二~三层层高为3.3m，建筑面积为662.4㎡。
3、工程最大梁截面250*650cm，最大柱截面500*400cm，主体结构楼板最大厚度为12cm。
4．本工程所有梁板柱模板均采用18厚九夹板，规格:
1830×915×18、2440，支撑体系采用门型满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。
5、在结构层施工时，考虑到标准层层高小，采取“柱墙梁板一次性现浇混凝土”的施工方案，以利于保证质量。
3.2、模板方案的选择
文山边防支队仁和边防派出所营房建设工程的模板选择根据该工程的结构设计情况、工程质量要求和我公司多年施工经验，模板方案的选择如下：
1、模板面板选择
（1）基础、地梁、承台、挡土墙、柱均采用木模板施工。
（2）梁、楼板、屋面板采用层板组合模板；
2、模板支架选择具体如下：
钢管、扣件满堂脚手架及剪刀撑。
钢管（￠48×3.5）、扣件、顶托、木枋（50×80mm、60x120mm）、U型卡、螺栓、拉杆。
剪力墙、梁采用￠14对拉高强螺栓进行对拉加固处理，模板支架采用：
搭设满堂支撑架及剪刀撑。
3.3、材料与主要机具
普通层板：
1800×900×15mm连接件：
3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
柱箍（￠48×3.5）、钢管支柱（￠48×3.5）、剪刀撑（￠48×3.5）、钢顶托、木材等。
木工电锯、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.4、支模前的准备工作
1．做好定位基准工作。
（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
（2）在柱坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
（3）设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4．模板安装前，做好下列准备工作：
（1）向施工班组、操作工人进行技术交底；
（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
3.5、模板的支设安装
1．模板的支设安装，遵守下列规定：
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
（2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
2．墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
3．模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
（2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
（3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
（5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
四、各构件模板的安装及要求
4.1、柱子模板
柱子模板安装：
柱子模板采用木模板，柱采用600+600+600+…间距的双柱箍进行加固处理，所有柱模板在安装前须先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，对于通排柱子模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱子模板。
为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模板宜缩短2～3cm并锯成小斜面。
上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。
4.2、板、梁模板
（1）板模板安装
楼板模板及支撑系统选择：
在￠48×3.5钢管上按＠300铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。
本工程主要板厚为100,根据计算：
板支撑采用Φ48×3.5钢管、顶托及剪刀撑进行支撑；立杆间距控制在1.00m，横杆步距控制在1.8m以内；所有立杆下必须满垫50mm木方及设置纵横向扫地杆。
立杆自由端长度大于200mm时，须在立杆顶端加纵横水平杆连接。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。
为加强支架的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙、柱、梁板发生水平位移。
对于高度大于4m的满堂模板支撑架在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度应为4m至6m，并应在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；四边及中间每隔四排支架立杆设一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）梁模板安装
梁模板的安装，按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，搭设模板支撑架，梁底模用15㎜厚层板。
定出梁底的模板面高，铺设梁底模板，然后拉中线检查，符合后用板条连接固定牢固。
同时调整梁底标高和拱度（按全长跨度的1～3/1000起拱）。
木模板侧模需设加木楞，间距不大于300㎜，用铁钉钉固，侧模两侧校正垂直，钉斜撑固定，间距不大于300㎜角度45度。
当梁高为1100㎜高的梁，在梁高的400mm处采用￠14对拉螺杆进行加固。
梁底模用方木布设小龙骨，间距为300㎜，大龙骨采用48×3.5的钢管，间距为1000㎜。
梁侧底部使用50板作压脚。
4.3、楼梯模板安装
楼梯斜板及休息平台模板均选用整张胶合板拼接而成。
（1）楼梯模板支撑体系及底模同楼板模板；侧模用15㎜厚木板，依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁，及平台模板，再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧边模。
要控制好楼梯上下休息平台标高，进深尺寸及踏步尺寸，尤其是最上一步及最下一步的高度，必须考虑到地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
4.4、预埋件安装
预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种埋件及水电管线，设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。
五、模板安装应注意的问题
1.柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。
2.梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防止办法是：
梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。
3．混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
4．梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
5．所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
6．混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
7．在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
8、模板清扫口的留置：
应留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶和梁端等，注意柱模清扫口的位置一定要对角开或干脆打开一面，这样才能排出杂物。
六、相关模板安装质量标准
6.1一般项目：
模板及支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别，施工准备和材料供应等条件进行设计。
模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
6.2模板安装
1、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层架的立柱应对准，并铺设垫块。
全数检查。
2、一般项目：
模板安装应满足下列要求：
2.1模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。
2.2模板以砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
2.3浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
3、现浇结构模板安装允许偏差及检查方法按下表
模板允许偏差项目预留件、预留洞允许偏差项目
序号
项目
允许偏差值mm
序号
项目
允许偏差值mm
1
轴线位移
5
1
预埋钢板中心线位置
3
2
底模上表面标高
±5
2
预埋管预留孔中心线
3
3
截面内部尺寸
基础
±10
3
预留洞
中心线位置
+10
柱墙梁
+4，-5
尺寸
+10，0
4
层高垂直
≤5m
6
4
插筋
中心线位置
5
＞5m
8
外露长度
+10，0
5
相邻两板表面高低差
2
5
预埋螺栓
中心线位置
2
6
表面平整（2m长靠尺）
5
外露长度
10，0
6.3模板拆除
拆模必须经施工技术人员同意，现浇的砼构件必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。
同时，在拆模过程中，如果发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响安全与结构质量时应暂停拆模，及时报告施工技术人员采取妥善处理措施，切不可盲目强行拆模。
1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
（3）注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2．模板拆除的顺序是：
楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。
2、模板拆除时的砼强度达到下表要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计和砼立方体抗压强度标准时和百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
—
≥100
3、模板的拆除顺序
按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。
3.1柱模拆除：
先拆除柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。
3.2梁板的模板拆除：
梁板混凝土达到规定强度后，先拆梁边侧模，再拆顶板底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1至2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落。
梁、板模
板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
3.3侧模拆除：
必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。
3.4底模拆除
3.4.1当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。
3.4.2当梁板跨小于或等于8m时，强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，梁板拆除应从中间向两端拆除。
3.4.3悬臂构件必须待砼强度等级达到设计强度的100%方可拆除支撑，拆模时从梁端拆到支撑端。
七、模板质量通病的控制
模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸，标高及砼质量，必须高度重视。
模板工程易出现问题主要有：
胀模、漏浆，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。
1、胀模控制：
控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保护支撑的稳定，支撑在自然地面时，应加设垫板。
2、漏浆控制：
漏浆控制主要从模板接缝和模板预留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡，簿铁皮封补严密，模板预留洞要规范，统一使用，统一归堆。
3、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
4、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。
5、其它
（1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
（2）柱模板安装采用挂双线法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
（3）柱模板安装后必须用线锤校正，已确保模板的垂直度控制在规范要求内。
（4）预埋件和预留洞的安装留设必须留置准确，安装牢固可靠。
（5）模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
八、模板安装拆除时的安全技术措施
8.1安装模板时的安全措施
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，不得违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V低压电源,并采取其它有效的安全措施。
3、高空作业时，各种配件应放在工具箱或是工具袋内，严禁放在模板、脚手架上。
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。
严禁堆放在脚手架上和抛掷。
5、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具或脚手架，高度越过3.5ｍ时，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人外，下面不得站人；高处作业时，操作人员应挂安全带，并设专人监护。
6、安装柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。
7、安装、组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并架设稳固的临时支撑。
8、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再作业。
模板拆除要待混凝土达到规定的强度，经项目经理、监理员签字同意后方可拆模。
9、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
10、当施工至楼层模板安装，其安装作业高度在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。
11、操作人员登高要从人行梯道上下，不允许攀登模板上下，也不准在梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
12、模板的顶撑应设牢固的拉杆，不能与门窗等不牢靠及临时物体相连接。
模板安装过程中全部工作未完前，不应间歇。
柱头、搭头顶撑、拉杆等都必须安装牢靠成整体后，作业人员才能离开。
13、遇5～6级以上大风或下雨天气应暂停室外作业。
14、焊工、电工、架子工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
8.2拆除模板时的安全措施
1、模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除；各类模板拆除的顺序和方法是：
先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架；或根据模板设计的规定进行拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完后方可停歇，以免活动模板、支撑落下伤人。
2、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
拆除模板要干净彻底，杜绝似掉非掉物，不留隐患。
3、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏,混凝土楼板上预留洞,模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。
4、拆除模板作业时下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆模作业人员必须站稳，作业时要保持自身拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子伤人，阻碍通行。
楼层上等高处拆下的模板及支撑材料不准往下抛掷，必须使用井字架、汽车吊等运送至指定地点，集中堆放整齐。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
九、模板的使用及维护
1、新模板进场后及时进行覆膜罩面处理，并在边角涂上封边胶，以增加其耐用性。
同时设专人保管与维护，不论在工地或仓库，均应按规格种类分别堆放，建立帐册，发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。
2、木模板应尽可能放在室内和工棚内，临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布遮盖，以防生锈。
钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈漆，若板面生锈，应先除锈，后涂防锈漆。
3、施工中吊运模板时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
使用时尽量避免在板面钻孔开洞，遇有预留孔洞，可用零星板头拼补。
4、脱模时严禁抛仍，避免损用边角。
拆下的模板及时清理灰浆等杂物，并在板面刷脱模剂。
5、各种支撑分类堆放，作好标记，严禁暴晒。
使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
6、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。
重点检查各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修理好或更换后再使用。
7、胶合板、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结村料来补边。
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