东直门冷却塔管道吊装施工方案secret.docx
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东直门冷却塔管道吊装施工方案secret
东直门交通枢纽暨东华国际广场
南区商业空调通风
设计、供应及安装工程
管道吊装方案
中铁建工集团北京安装工程有限公司
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工安排3
3.1.施工部位及工期安排3
3.2.劳动力组织和责任分工3
3.3.施工程序4
施工准备5
3.4.技术准备5
3.5.施工人员5
3.6.现场准备6
3.7.材料准备6
3.8.机具准备7
4.吊装方案8
4.1.吊具固定9
4.2.管道吊装10
4.3.焊接11
5.质量保证措施12
6.安全保证措施12
6.1.通用措施12
6.2.吊装安全措施13
6.3.电气焊作业安全措施15
1.编制依据
本施工方案是根据东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区、双塔写字楼、公交场站及南区商业项目暖通空调工程空调水、冷却水大口径管道吊装需要编制的。
施工方案要求技术上可靠、经济上合理，在确保安全施工的前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完成提供有利的保障。
序号
主要编制依据
编号
1
《建筑施工手册》（第二版）
2
东直门暖通、给排水、消防等专业施工图纸
3
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
4
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
-
5
《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98
2.工程概况
本工程空调系统冷却水管管道大管径为D920×9、D820×9，分布于双塔地下二层制冷机房、消防泵房及地下一层给水泵房、双塔一层南侧楼板下及南区商业一层东侧楼板下，及南区商业屋面冷却塔周边的附属管路系统。
管井高度约为42米，建筑层高地下一层高7米；地下二层层高7.6米；一层层高4米；一层夹层层高4.65 米；二层、三层层高5.4米；四层、五层层高5.1米；六层层高9.6米、附属管路位于39.25米高的屋面。
管道竖井空间狭小，楼层高，吊装、安装难度较大。
管井部位及尺寸见下表：
主要管井情况一览表表1-1
序号
管道
管道井尺寸（㎜）
备注
1
DN920管道2根
DN820管道2根
DN273管道2根
DN200管道1根
DN159管道2跟
DN150管道1根
7400×1700
7400×1700
周边为结构梁
周边为结构梁
管道排布如下详图：
3.
施工安排
3.1.施工部位及工期安排
考虑本工程现场实际情况，管道及施工难度大，具体安排如下：
施工部位
工期安排
冷却水及冷却水补水屋面管道安装
3月—20日——5月31日
冷却水及冷却补水竖井管道安装
4月10日——5月20日
冷却水及冷却水补水地下室机房外管道安装
4月20日——5月31日
机房内冷却水管道安装
4月20日——6月20日
劳动力组织和责任分工
现场经理：
刘志阳
现场指挥：
石砚国
技术负责人：
闫韬、马铭
专职安全员：
李晓斌
施工班组长：
苏俊良
施工人员数量：
50人
3.2.施工程序
根据对现场实际情况，管道吊装配备四部对讲机并配备专业人员指挥吊装（三用一备）。
楼顶管道采用电动葫芦与倒链配合倒装法将屋面管道自地下一层由竖井运至屋面，根据图纸管道排布图将运输至楼顶的管道就位，（屋面使用工字钢、槽钢焊制3000*2000*6000架子一个，来固定电动葫芦滑轮及倒链）。
管道井周边使用安装网及钢筋护栏做好安全防护。
屋面管道全部运输完毕后，安排竖井及地下室（机房外冷却水及冷却水补水管道施工）。
即按照先大管后小管，先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。
屋面、竖井、地下室机房外所有冷却水及冷却水补水管道同时进行安装施工。
施工准备
3.3.技术准备
3.3.1.熟审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
做好与土建、及各机电安装施工单位的配合工作，为管道安装提供条件，并形成文字记录。
3.3.2.向土建单位咨询，核实管井周边的次梁能够满足管道吊装及管道的荷载要求。
3.3.3.技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，确定施工方法，编制合理的施工方案及技术措施；确保不破坏土建结构的强度和损坏结构混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。
3.3.4.明确施工重点及难点。
管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。
制订相应的质量保证措施和质量及安全预防措施。
3.3.5.向施工作业人员进行详细的安全交底、技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术要求、技术标准和施工方法，将方案落实到施工作业层。
3.4.施工人员
由于管井内空间尺寸狭小，为确保管道吊装的安全施工，要求大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。
施工人员预计安排如下：
序号
工种
数量
备注
1
现场指挥
1
专职
2
起重工
2
专职
3
壮工
23
4
管道工
10
5
电焊工
10
6
气焊工
2
7
电工
1
专职
8
安全员
1
专职
3.5.现场准备
3.5.1.清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将结构施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。
3.5.2.检查管道井四周防护栏杆是否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。
将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。
3.5.3.在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。
严禁将钢筋从管井洞口四周切断。
3.5.4.安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。
如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
3.6.材料准备
吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。
注意：
本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。
每批焊条必须有质量证明文件和合格证。
管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、槽钢、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。
经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。
否则不得使用，并立即退出现场。
管材及型材进场后放置于南区商业楼一层南侧空地处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。
堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。
其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
3.7.机具准备
管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
BX3-500
5台
2
卷扬机
5吨
1台
3
捯链
5吨
4台
管道提升用
4
手扳葫芦
1.5吨
2台
管道对口用
5
单滑轮
5吨
2台
吊装用
6
钢丝绳
4″
50米
6×19
7
直行卡环
5吨
20
螺栓式
3.7.1.钢丝绳选择：
4.1.吊具固定
吊装卷扬设在南区商业屋面（具体位置为：
17-18/D-E轴小屋面顶板上），在屋面楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层通过管道竖井直接提升屋面。
钢丝绳起重端位于地下一层，通过屋面导向滑轮后从地下一层穿过屋面导向滑轮，换向后与屋面卷扬机相连。
此通行路线有三个固定点：
屋顶导向滑轮，屋面卷扬机，屋面滑轮托架与制作的架子槽钢焊接。
固定点支架焊缝计算：
δf＝
δτ＝
≤
焊缝长度lw＝200mm
焊缝厚度le＝5mm
系数β＝1.22
N＝15000
计算单根槽钢：
竖直方向垂直焊缝应力σf＝
＝15000/5/220/1.22＝11.2N/mm2
水平方向垂直焊缝应力σf＝
＝15000/5/120/1.22＝30N/mm2
水平方向平行焊缝剪应力στ＝
＝15000/5/100＝20.5N/mm2
水平方向σ
合＝
＝35.27
将数值带入公式
＝36.44N/mm2
两根槽钢每根的受力为36.44/2＝18.22
查表强度设计值
＝160
18.22＜160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求。
4.2.管道吊装
4.2.1.下料：
由于受楼层高度的限制，单根管道全长9m，无法直接从地下一层洞口从水平状态吊起并顺利穿入管井内，根据实地测量，从洞口抽取管道最大长度为6m。
综合考虑安装条件及安全性，吊装前将管道截断成每段长度为4。
5m的管段。
切割完毕后仔细检查管道，将管道内的杂物清除。
4.2.2.管道吊装时使用的吊装环采用δ16钢板制作，制作好后两个吊装环成180°焊接在管道内壁，距离管口300mm。
同时在管道外壁另设一个吊装环（外吊装环），以备吊装起始时将管道由水平状态立起来时使用，同时供管道在管井内对口使用。
4.2.3.吊装时先将卡环穿入外吊装环然后缓慢启动卷扬，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。
管道竖直后，将管道临时固定，并将钢丝绳从外吊装环移到内吊装环。
然后进行试吊作业。
具体为：
开动卷扬机，将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、卷扬机、吊点及横梁等部位，确认无故障后方可正式吊装。
正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。
4.2.4.
管道提升到位后需马上进行临时固定，即按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板，将管道支撑固定在设置在每层的支架上。
4.2.5.依上述步骤，以同样的方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道上方，进行管道对接。
上下管道对接时，上部管道距离下部管道下管口约1米左右时停止卷扬，改用捯链吊装对口，捯链吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的外吊装环上。
缓慢拽动捯链，将管道降到位。
用捯链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。
吊装到位后用撬棍、钢楔子、等机具找正管口，使管道竖直，无错边。
检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。
4.2.6.屋面冷却塔附属管路安装：
冷却塔系统附属管路位于南区商业屋面。
4.2.7.对其小口径管道，因管道管径、自重均较小，可采取捯链及大绳、钢丝绳扣相结合的方式，进行吊装。
吊装时将捯链挂在设屋面架子槽钢横担上，下端拴系在焊接于管道内侧的“U”形环上，绑扎牢靠后拽动捯链，提升到位后固定到管道支架上即可。
4.3.
焊接
空调水及冷却水管道主管道连接方式为焊接。
为保证焊接质量，对管道壁厚大于等于4mm的管道焊接时，焊缝部位必须开坡口，焊缝及坡口形式须满足下表：
管道支架采用槽钢制作。
采用两根槽钢对焊而成的支架构件，其对焊部位采用断焊拼装，焊缝长度为
50mm，间距为100mm。
其它部位必须满焊，焊肉高度不小于薄件厚度。
具体技术措施参见地下一层主管道安装焊接技术要求。
5.质量保证措施
5.1.认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。
未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。
5.2.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。
工长对所分管的分项、分部工程质量负责。
专职质量检查员负责施工质量的检查。
5.3.提高全员质量意识，加强全面质量管理。
5.4.健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
5.5.
严格执行质量管理制度，切实行使质
5.6.量控制权、质量否决权。
5.7.坚持“自检、互检、交接检、”及专业质量检查制度并与土建施工单位核实管道基础、结构梁验收合格资料，及时做好技术交底。
坚持质量分析制度。
对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。
为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。
5.8.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。
5.9.对管井内靠近墙面一侧、存在较大焊接困难的管道，可采取转动管道焊接的方式，消除不利影响。
但需分层焊接，焊完后转动管道，焊接另一侧。
任何一侧不得一次焊接成形，以减小焊接应力，提高焊口强度。
5.10.管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。
对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。
6.安全保证措施
6.1.通用措施
6.1.1.施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。
6.1.2.进入施工现场必须带好安全帽，穿好绝缘鞋。
严禁酒后进入现场。
6.1.3.把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录。
6.1.4.管井内施工时必须保证有充分的照明及考可靠的信息联络。
6.1.5.使用气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。
6.1.6.工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。
6.1.7.特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。
6.2.
吊装安全措施
为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。
吊装过程中，需要注意以下几点：
6.2.1.吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，严禁私自做主。
6.2.2.吊装使用的卷扬、电源有专人看护，非专业人员不得使用。
6.2.3.现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。
6.2.4.每次吊装前检查钢丝绳是否损坏，如有损坏立即更换。
6.2.5.吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。
吊装时，闲杂人等一概不得入内，且与卷扬机连接的钢丝绳两侧严禁站人，严禁其他人员随意跨越钢丝绳。
运输人员不得在卷扬机钢丝绳两侧行走、逗留。
6.2.6.吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象。
吊装前必须检查索具、卡环、滑轮、捯链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。
改变钢丝绳方向的滑车必须固定牢固可靠，检查无异常情况后方可使用。
6.2.7.吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及掩盖，并在这些部位处设置明显的安全标识。
各背光部位必须设置足够的照明，不得有阴暗部位存在。
此步工作未完善者，不得进行其它一切吊装工作。
6.2.8.钢丝绳与管道的绑扎拴系必须由专业起重工操作，且绑扎必须结实牢靠，绑扎完毕后，仔细检查，发现问题必须及时、彻底处理，不得抱侥幸心理。
6.2.9.每根管道进行吊装前均必须仔细检查绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整
6.2.10.体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查各钢丝绳扣的情况，确无异常情况后方可继续起吊。
6.2.11.吊装过程中，应随时注意检查卷扬机的工作状况。
发现不正常情况时，应立即停车，将管道用捯链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。
调整完毕并检查正常后方能继续作业。
6.2.12.
对于大口径管道的对口，在以捯链的吊装链锁紧管道后，要将手拉链的拉紧链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止捯链止退棘轮工作失灵造成事故。
6.2.13.在结构柱上固定牵引用卷扬机时，必须以木方垫在柱子的四面，并用废轮胎、角钢等包好柱角，防止对柱子造成破坏。
6.2.14.管道对口利用千斤顶时，千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒，造成事故。
6.2.15.采用捯链进行管道对口焊接及提升时，只能由一名工人拽动捯链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏捯链而引发事故。
6.2.16.屋面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖。
对较大的孔洞（ø500mm以上）以及楼板后浇带等位置，要用钢板或模板加以覆盖。
局部有外露钢筋的地方，在运输时要特别注意，以防运输人员绊倒。
6.2.17.大口径管道水平运输时应设专人指挥，注意防止对结构柱的撞击，并在运输过程中对容易造成人员伤害的部位及时加以提醒，以防运输人员磕碰受伤。
6.2.18.吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。
起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故。
6.2.19.屋面管道吊装时，管道下方严禁站人，并禁止下方有人行走及通过。
6.3.电气焊作业安全措施
6.3.1.作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程。
6.3.2.现场临时用电设施一定要按照现场临时用电标准安设。
现场使用的各种施工设备
建立安全操作规程，并挂牌设置。
施工临时用电应采取三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护。
电工对各临时用电经常检查，发现问题及时解决。
6.3.3.
禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。
6.3.4.作业前须检查所有设备、氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。
在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。
6.3.5.严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气、乙炔瓶。
应以40℃的温水溶化冻结的氧气阀，以热水或23％～30％氯化钠热水溶液加热、解冻回火防止器。
乙炔瓶严禁受外力强烈震动。
6.3.6.氧气瓶、乙炔气瓶应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间距应大于5m，与明火操作距离大于10m。
6.3.7.工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔瓶运回气瓶的存放地点，并拧好气瓶上的安全帽。
6.3.8.电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全和健康，保证劳动生产率的提高。
6.3.9.电焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。
专用工具应分类放置在料架上。
专用工具应保持表面清洁、完整，不得移做他用。
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