川沙102地块主体结构监理细则.docx
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川沙102地块主体结构监理细则
川沙镇102地块商品住宅
主体结构工程
监
理
细
则
上海市浦惠建设管理有限公司
2008、09
主体工程监理实施细则审批表
QR/PH—51—01
工程项目名称
南汇惠南富成家园一期
监理实施细则类别
主体结构工程
编制人
季国荣
龙国祥
编制日期
2008、09
提交日期
2008、09
审核意见：
经审查，同意按本监理细则实施，监督、控制施工质量，
监控安全施工。
总监代表：
日期：
2008、09
审批意见：
同意主体结构监理细则，请认真结合施工方案及
GB—50203—2003及GB—50204—2002等验收规范实施。
总监理工程师：
日期：
2006、11、06
备注：
一.工程概况：
1.工程名称:
南汇惠南富成家园住宅小区一期
2.工程地点：
位于上海市南汇区听潮路以西，迎薰路以南，西乐路以东。
该工程由5幢9-14层小高层住宅，4幢5层多层住宅，5幢3层住宅，2幢2层沿街商业用房，一条由6幢2层和1幢6层商业用房组成的商业步行街及1座人防车库和2座地下车库、门卫等其它辅助设施构成，用地面积59900㎡，建筑总面积约96950㎡。
3、结构情况：
低层住宅设计为砖混结构；多层住宅、商业用房设计为框架结构；商层住宅设计为框架、剪力墙结构。
砖混结构采用UM10粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑，构造柱、圈梁系统、板面采用C25商品砼现捣。
框架结构、框剪结构外墙采用小型砼砌块填充，设计明确以沪J-2000-105图集砌筑，室内填充墙采用轻质砌块填充，设计明确以J-2000-105图集砌筑。
框架、框剪柱、梁系统带板采用C30商品砼浇筑。
现浇砼结构墙板采用Ⅲ级钢，柱、梁系统采用Ⅱ级钢，其余辅以Ⅰ级钢，墙板钢筋保护层为20MM，板底为15MM，梁柱为30MM。
4.建设单位：
上海浦东富成房地产有限公司
5.设计单位：
上海东方建筑设计研究院
6.人防设计：
上海沪防建筑设计有限公司
7.监理单位：
上海浦惠建设管理有限公司
8.施工单位：
上海浦东江镇建筑安装工程有限公司
二、监理依据：
1、监理合同；
2、施工合同；
3、设计图纸、设计变更、设计交底纪要，技术核定单等技术文件；
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
6、建筑工程施工质量验收统一评定标准GB50300-2001及相配套的验收规范；
7、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版；
8、国家与上海市相关建设工程法律、法规。
三、监理工作：
认真阅图并参加设计交底，把设计图中存在的问题、疑点解决在施工前；
（二）资质、资格的审查，施工方案的审批。
审查施工方及专业施工单位的营业执照、资质证书、经营手册，施工安全许可证，是否符合本工程要求，并及时作出明确答复；
审查施工方项目经理、工程师、质量员、安全员、资料员、取样员、岗位证书是否齐全有效；
审阅施工方提出的施工方案，如施工组织设计、外脚手搭设方案、混凝土浇捣方案、防水施工方案等，如能满足设计要求、验收规范要求、安全施工措施明确有效的，应当按程序及时批复，同时提出监理方书面意见；
审查作业人员特殊工种上岗证是否有效，人数及工种配置是否符合本工程施工要求。
（三）工程材料、成品、半成品质量控制
工程使用的砂、石、水泥、商品混凝土、商品砂浆、预制成品多孔板、砌体材料、钢材、防水材料、止水材料、管材等规格、品种、数量必须符合设计要求，制造商（生产厂）必须有生产许可证、产品必须有质保证书，原材料必须有防伪备案证书，所有必须复试的材料应当由监理旁站见证下按规定取样复试，合格且持试验报告的才允许投入使用。
现场供检测的钢筋焊接、混凝土等试件必须由监理旁站下按要求制作，并按规定标养、送试。
本工程材料进场、检验由施工方承担管理责任，按不同要求依实做好材料进场、检验、检测、库存、投入使用的台帐。
现场监理对各类材料进场直至投入使用要分别予以跟踪管理。
制止材料管理上可能出现的混乱秩序。
制止不合格材料或未复试材料的投入使用。
（四）工程资料管理
采用《上海市建设工程资料宝典2005》版软件统一编制
工程资料的形成坚持：
及时、真实、正确、完整的原则。
（五）控制手段
旁站点的设置及实施
①钢筋工程的梁、柱、板系统节点、底板与墙节点、后浇带、沉降缝等钢筋的安装；
②混凝土浇捣全过程；
③地下车库梁柱框架系统墙模板安装、顶模板安装：
④工艺质量检测、检验。
⑤旁站管理网络
总监代表：
金仁彬
总监理工程师：
顾石初
施工资料
责任人
张清英
施工安全旁站
责任人
顾建明
安装旁站点
责任人
俞建明
土建旁站点责任人
金仁彬、沈永彬
陈金春、顾建明
邱贵书
（6）旁站责任
①掌握旁站点施工部位的设计要求、工艺要求、质量要求、安全要求；
②会同施工方专职质量员提前到达旁站点施工部位;
③检查前道工序质量检验，隐蔽验收程序及验收情况；
④检查施工机械、施工用电、施工平台、设施完好及安全状态；
⑤检查施工用材料，准备情况、施工作业人员，管理人员到位情况；
⑥全过程控制施工质量，实施检验、检测，监督留制试件；
⑦处理施工过程中可能出现的问题；
⑧依实做好旁站记录。
2、对持续进行的施工实行平行检查
⑴查施工是否与设计相符；
⑵查施工过程是否与施工组织设计或方案相符；
⑶查工程材料是否符合设计要求，应复试材料是否已有合格报告；
⑷对完成的工序进行实测质量，是否满足验收标准；
⑸做好实测实量查验资料。
3、指令文件
⑴重要工序施工前，应以监理工作联系单形式提出工序实施设计要求、质量要求，安全要求。
监理工作联系单的提交应以设计文件、规范文件、建设工程法规文件为依据，内容应与本工程实际相应。
⑵当施工中发生或可能发生质量问题时，应以监理工程师通知单形式提请施工方予以重视或予以整改。
施工方对监理通知的内容整改完后，由施工方提出复验申请，复查合格的应及时批准申请。
⑶当施工发生必须暂停施工的事件时，应及时向业主代表报告，意见一致后，由总监理工程师发布工程施工暂停令。
四、主要分项工程监理
（一）模板工程
1、审阅模板支撑系统方案，必须符合规范及政府主管部门的安全规定，模板、支撑系统的材料应符合使用标准，架设必须符合已批准的方案，达到足够的刚度、强度和稳定性。
架设完成后，督促施工方负责领导会同技术人员、专职安全员进行全面检验。
安全监理共同参加核查。
2、模板使用前应清理干净，表面应均匀满涂脱模剂。
模板拼（接）缝应严密，几何尺寸与设计一致。
模板安装后,施工方责任人应进行核验，对模板的拼缝、垂直度、平直度、转角的方正度、底板的平整度、梁底的起拱、安装的合理性、可拆性、对设计尺寸的一致性要实测实量，模板验收应按规定申请。
模板的轴线、标高、截面尺寸、预埋件和留洞的位置必须符合设计要求。
经监理检查合格，方可进行下道工序。
3、模板及其支撑系统在架设安装过程中，必要时应设置临时支撑以防倾覆。
4、现浇梁板垮度≥4m时应起拱,起拱高度宜为全垮长度的1/1000~3/1000。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10、0
6、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
7、模板拆除：
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
底模：
在砼强度符合上表规定应向监理方递交拆模强度试验报告后方可拆除。
（二）钢筋工程
1、核查进场钢材生产许可证、产品合格证、交易证、备案证，其规格、品种、必须符合设计，禁止无质保证书、或复试不合格钢材投入使用。
2、检查钢筋外观质量，禁止有老锈或带有颗粒斑麻点的钢材投入使用。
3、钢筋加工的形状，几何尺寸、接头形式，安装时规格、品种、数量、间距、排距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求，钢筋接头应按规定取样检测试验，合格后方可加工投入使用。
⑴钢筋的接头，竖向筋以电渣压力焊焊接方式为主，梁主筋以闪光焊为主，板钢筋以搭接绑扎或电焊搭接为主，相邻钢筋的接头应错开≥35d。
⑵地下室顶板的负筋锚固长度从板顶下弯>Lad，正筋锚固长度伸梁或墙中心线且≥5d。
⑶接头位置：
地下室底板底部钢筋、顶板顶部钢筋，外墙外侧竖向或水平钢筋接头位置在垮中或层高中部分1/3范围内，外墙竖筋接头相邻距离应≥35d；顶梁、顶板的底部钢筋，地下室外墙内侧钢筋，基础梁、底板的顶部钢筋接头在支座；顶梁的顶部钢筋，地下室外墙外侧钢筋、基础梁的底部钢筋接头在垮中1/3范围内。
4、安装后的钢筋，除钢筋级别、规格、根数、间距必须符合设计要求外，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎固筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注：
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5、严格监理程序，现场监理在钢筋工程施工时，除按规定在重要部位旁站外，尚应增加平行检查频率，努力做到监理检验与施工基本同步到位，坚持未经隐蔽验收不准转入下道工序施工，板块钢筋未经质监站核验不浇砼，墙模未经隐蔽核验不封模；楼板排架支撑系统未经验收不浇砼。
（三）混凝土浇捣
1、本工程采用商品预拌砼，督促施工方按混凝土浇捣方案进行施工。
监理应对商品砼供应商进行审查，供应商的营业执照、资质证书、生产质量保证体系、厂内试验室、都应满足本工程一次连续浇砼不间断的需要。
必要时应去厂内考察，查证照证件、查检测设备、生产设备、现场材料、运输能力。
2、审混凝土浇捣方案，重点为柱、梁系统，墙顶板系统浇捣流程、养护等。
3、浇捣混凝土时，监理应提前到场旁站，检查浇砼的准备工作。
如安全设施、人员配置、管理人员、连接浇砼的夜间照明、应急措施。
4、混凝土运输应控制不离析、不分层、组成成分不发生变化。
畅通运输通道，限定混凝土搅拌至浇捣时间在1小时内。
混凝土到场后，应指定旁站监理检验来料单。
核对配比、级别、生产时间，并监督按规定检测坍落度。
杜绝错配、错送或其它原因不符合要求的混凝土投入使用，严禁向配送混凝土中注水。
5、浇砼前应对模板、排架、支撑、钢筋和预埋件，留洞位置进行复查。
并督促对模板内的杂物、油污等清理干净，浇水湿润，但表面不得留有积水。
6、混凝土运输，浇捣及间歇全部时间不应超过150分钟，同一施工段的混凝土应连续浇捣无间断。
7、插入式振动器移动距离，不应大于震捣有效作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件或埋管等，震振器插入下层混凝土深度不小于50mm。
震捣时间，应使表面呈现浮浆和不再下沉为止。
采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
8、地下室底板浇砼应分层呈台阶形推进；在浇捣与墙、柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇捣完毕后间隔1~1.5h,复振后再继续浇捣,梁和板宜同时浇捣。
9、施工缝处理应按技术方案执行，在施工缝处继续浇捣混凝土时，应符合以下规定：
⑴已浇捣的砼体，其抗压强度不应小于1.2N/m²；
⑵已硬化的砼体接缝上,应清除水泥残浆,松动砼以及软弱砼层,用水冲洗干净,但不应有积水，有止水带的接缝还应检查止水带有否破损、变形、移位、并应修复、校正；
⑶浇捣前，先铺一层厚度10~15mm与浇捣混凝土成分相同,级别相等的水泥砂浆；
10、砼后浇带的留置位置应按设计要求做。
后浇带浇砼间隔时间、级配、强度等级、拆模、养护等除按设计要求外，必须按施工方案实施。
11、本工程混凝土浇捣后养护期不少于7天，抗渗砼不小于14天。
12、本工程强度试件、抗渗试件、同条件养护试件、拆模试件按现行规范及编制的计划实施。
试件留置在监理旁站下实施，送试时应由监理检查后见证。
13、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的情况，尺寸允许偏差和检验方法见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（mm）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺丝
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（四）墙体砌筑
1、墙体材料必须有生产许可证、产品合格证、交易凭证、备案证、砼砌块、加气砌块、水泥、钢材必须经复试合格后投入使用。
砼砌块、轻质砼砌块使用时龄期不得少于28天，禁止使用立窖水泥，特细砂及海砂。
2、采用成品砂浆时，拌制和使用要求按说明做。
现场拌制砂浆应由检测中心试配并给出配合比，强度等级应符合设计要求。
多孔砖砂浆稠度控制在60-80mm，砼砌块、轻质砼砌块控制在50-70mm。
检查现场进料，当发生变化时，应要求重新进行试配。
3、砌筑砂浆采用重量比，应验证计量器具的合格证，查验安装调试是否符合要求，查验配合比牌明示的配比量是否与配比单一致。
及时督促并旁站按砂浆试件制作计划、留置试块，并进行标养。
4、砖砌墙体
（1）检查皮数杆是否按设计要求标明每皮砖及灰缝，门窗洞口、过梁等竖向构造的位置。
墙体基层高差20mm以上时，应以细石混凝土找平。
（2）进场的砖应提前1-2天浇水湿润，以浸入砖体15mm为宜，禁止干砖直接上墙。
（3）多孔砖位于防水部位时，应先在基面浇捣C20砼200mm高防水。
砌体宜采用一顺一丁组砌方式，最下一皮及最上一层应整砖丁砌。
砌筑时应上下错缝，内外搭接，半砖或断砖应分散使用在受力较小部位，外墙面禁止使用断砖及裂缝砖。
砖柱或小于1m的墙体应用整砖砌筑，缺棱掉角的砖不得砌在墙正面。
（4）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚起，先退后进，马牙槎的高度不应大于300mm；墙体与构造柱应设置2Ф6拉结筋，砌砖时预设，拉结筋设置间距为沿墙高每500高一道，埋入墙内每边不小于600mm，贯穿或弯折锚入构造柱。
构造柱立筋搭接处与梁筋交接处的两边各500范围，箍筋应加加密。
（5）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，搁置时宜采用1：
2.5的水泥砂浆坐浆。
（6）无构造柱的墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌筑施工。
对不能同时砌筑的又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，必要时还应增设2Ф6拉结筋处理，拉结筋不应小于1000mm，未端应有90度弯勾。
后砌非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置2Ф6拉结筋与先砌承重墙拉结。
每边伸入墙体不小于600mm，后砌隔墙至主梁底板时，应留出50间隔，至少隔7天以后细石砼填嵌密实。
（7）砌筑砂浆应饱满，水平灰缝饱满度不得小于80%，竖向灰缝饱满度80%以上，严禁有瞎眼缝、透明缝、假缝，砂浆应厚薄均匀，灰缝厚宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
（8）砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
基础顶面及楼面标高
+-15mm
用水平仪和尺量
2
表面平整度
8mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高宽
+-5mm
用尺检查
4
上下窗口偏移
20mm
以底层窗口为准吊线或经纬仪
5
水平缝平直度
10mm
拉10米线和尺量
5、砼小砌块、轻质砼砌块填充墙。
（1）砼小砌块、轻质砌块的品种、强度必须符合设计要求，查验产品合格证书和产品性能检测报告，并应复试合格。
进场堆放高度不宜大于2m，并应有防雨防潮措施，投入使用时龄期必须满28天。
（2）砂浆要求与砖砌体相同。
（3）砌小型砌块及轻质砌块可适宜浇水，如采用粘结剂砌筑不得浇水湿润。
（4）小型砼砌块、轻质砌块宜预排列，有防水要求的部位墙体基面应浇捣与墙体等宽，不低于200高的混凝土防水，其余部位也宜浇捣砼体导墙。
（5）小型砼砌块、轻质砌块应错缝砌筑，搭接长不应小于90mm，轻质砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，当不能满足时，应在水平灰缝中置钢筋补强。
（60小型砌块水平、竖向灰缝应在8-12mm；加气砌块的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜20mm。
砂浆饱满度应≥80%，并不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（7）填充墙与现浇砼联接，可采用预插筋拉结，也可后植筋拉结，预插筋拉结应控制插筋与后砌墙灰缝模数；后植筋应控制植筋拉结强度，一般应在试植筋后采取抗拔试验查验。
拉结筋长度按设计要求，设计无要求时，按墙宽1/5长设置。
（8）填充墙砌至顶部时，应留有50间隙，至少7天后以细石砼填嵌密实。
（9）填充墙宽大于5m时，墙顶宜于梁底拉结；墙宽超过墙高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时半高处宜设置与柱连接的且沿墙全长的现浇砼水平联梁。
6、所有墙体下窗台，都应浇捣2Ф6厚≥60mm混凝土，且两端伸入墙体≥100mm长。
墙体预留孔洞、预埋件位置必须正确可靠，留洞宽≥300mm时，必须设置砼过梁。
墙体禁止开设水平槽，管线布设时宜与墙体同步到位，后开槽布管严禁野蛮作业。
补槽应以1：
2水泥砂浆分二次完成，补槽后水泥砂浆面应低于墙面2mm。
（五）预防现浇楼板裂缝措施，已以监理联系单位报业主并发施工方。
（六）主体结构验收按现行规范执行。
五、资料整理
1、分层放线；2、材料报审；3、隐蔽工程验收记录。
4、检验批、分项工程验收记录；5、自检记录；6、质量评定记录。
7、监理做好每天监理日记，旁站记录，平行检查记录、安全记录工作。
上海浦惠富成家园项目部
2006、11
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