贺德克钢结构工程专项施工方案杰联.docx
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贺德克钢结构工程专项施工方案杰联
贺德克流体技术（上海）有限公司
液压、润滑、冷却系统公用厂房
钢结构工程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
上海杰联建设工程有限公司编制
2014年4月
一、工程概况…………………………………………………………………….3
二、工程管理目标……………………………………………………………….4
三、施工部署……………………………………………………………………5
四、施工机械配备………………………………………………………………7
五、施工现场准备……………………………………………………………....7
六、现场钢结构安装……………………………………………………………8
七、屋面板、墙面板、泛水板、保温棉施工…………………………………16
八、工程质量保证措施…………………………………………………………232
九、确保施工工期措施…………………………………………………………25
十、确保安全生产措施……………………………………………………....26
十一、文明生产、工地卫生保证措施…………………………………………28
十二、施工现场消防保卫措施…………………………………………………28
十三、特殊条件下施工保证措施………………………………………………28
十四、降低工程成本措施………………………………………………………30
十五、技术资料整理归档措施…………………………………………………30
十六、成品保护措施……………………………………………………………31
十七、保修期的服务承诺………………………………………………………32
一、工程概况。
（一）基本概况
1、工程名称：
贺德克流体技术（上海）有限公司液压、润滑、冷却系统公用厂房钢结构工程
2、建设单位：
贺德克流体技术（上海）有限公司
3、设计单位：
4、监理单位：
上海东方工程管理监理有限公司
5、施工单位：
上海杰联建设工程有限公司
6、施工日期：
合同工期65天
7、建筑物外形描述
1）厂房为两层砼框架结构,屋盖采用钢结构,墙面1.2米标高以上彩钢围护,局部有内板.厂房长122.55米，宽106米，跨度27M，柱距为9M，檐高19.2米，屋脊标高为20.12米，屋面坡度为5%.屋面纵向钢梁采用之型钢（波纹腹板），横向砼框架梁。
本钢结构厂房屋面梁材料采用Q345B（其它波纹板材质为Q235B），屋面檩条采用Z型的Q345B热镀锌檩条。
屋面系统为：
屋面彩板加75厚12K,VR贴面保温棉。
360度直立锁缝SSR-464,0.53厚镀铝锌本色板+75mm厚、容重14kg/m3的单面VR贴面保温棉.
3）本工程地点：
:
上海闵行区华宁路元电路
（二）编制依据：
1、根据本工程安装施工图图纸。
2、《钢结构工程施工质量验收规范-50205-2001》。
3、上海市有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。
4、《建筑结构焊接规程JGJ81-2002》
5、《波纹腹板钢结构技术规程CECS291:
2011》
6、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。
（三）工作范围：
1、主、次钢结构的安装。
2、屋面板及天沟的安装。
3、金属屋面屋脊及洞口收边工作。
二、工程管理目标
（一）工程工期：
本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。
按合同工期完成本项目施工任务。
（二）工程质量：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。
钢结构关键部位的控制点
关键点
控制点
预埋螺栓（土建单位施工）
位置精度和标高
钢构进场
规格数量材质保证书
安装相应位置构件尺寸
砼楼面强度达到100%强度
主结构安装
轴线偏差
高强螺栓的初拧和终拧
屋面板及墙坂平整度
檩条水平度弯曲偏差
屋面板
现场成型尺寸
与结构连接形式
防水密封性能
焊接
焊缝达标准
焊接工艺评定
收边
安装整齐平直、观感效果好
（三）工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
三、施工部署
（一）现场安装力量部署：
1、现场管理人员安排
为确保实现工程目标，由工程部、销售部、技术部等技术管理人员组成公司协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
并组成项目管理机构见下图:
贺德克钢结构安装项目部组织机构图
项目经理
安全员施工员、项目副经理
钢结构安装班组屋面板安装班组材料员资料员
项目人员职能分工责任：
项目经理：
独立或领导或支持项目助理按照合同要求、计划进度、质量目标和安全要求完成项目和施工管理。
施工经理：
协助项目经理对工程的现场管理，对施工现场出现的一些施工问题负主要责任。
施工员：
读通施工图、构件图和清单，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工；负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。
安全员：
协助项目经理对工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。
质量员：
.协助项目经理对工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。
材料员：
做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作；做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时记录并追究责任。
资料员：
在项目经理领导下，负责项目的各种资料、文件、来往信件的填写和整理，并负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作；负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。
2、劳动力配备
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。
现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
现场劳动力投入计划表
工种
人数
备注
管理人员
4
铆工
2
起重工
3
电工
1
电气焊工
4
安装工
35
测量工
1
辅助工
8
四、施工机械配备
施工现场按施工流程进行机械设备的配备。
吊装采用2台25吨汽车吊进行吊装，机械设备见下表：
施工现场主要机具配备计划表
序号
名称
数量
单位
用途
1
25吨/16吨汽车吊
1/2
台
卸货、倒料,吊装钢屋架
2
液压提升机
2
部
构件吊运
3
经纬仪
1
台
测量垂直度
4
水准仪
1
台
测量水平
5
电焊机
3
台
临时固定及现场焊接
6
手电钻
30
把
安装屋面墙面
7
拉铆枪
5
把
安装收边板用
9
高强度扭矩扳手
1
套
高强螺栓用
10
氧气乙炔
2
套
临时修改
11
安全帽
100
顶
安全
12
保险带
20
付
安全
14
综绳
500
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
3
台
围护安装
17
电钻
10
把
围护安装
五、施工现场准备
（一）施工场地：
施工现场基本完成三通一平工作，厂房四周确保有环行通行道路,满足20米长车行走以及转弯，承载要求：
满足50T重车行走，不陷车。
因卸货上夹层需要围绕仓库道路距仓库外墙面距离不超过5米，道路宽8米。
就近卸货吊上楼层，再通过小特制板车倒运到位。
（二）施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，使用闸箱应符合规范闸箱应以满足施工需要。
（三）施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。
（四）材料检查计划表：
检测材料
检测内容
高强度螺栓
按规范抽检螺栓规格：
高强度螺栓连接副及抗滑移
钢梁检测
提供探伤报告
六、现场钢结构安装
（一）安装前准备工作：
1地脚螺栓施工（土建单位施工）
1.1本工程钢梁通过地脚螺栓与混凝土柱连接，地脚螺栓规格有Ф24，地脚螺栓采用Q235钢制作。
1.2根据施工图纸及施工进度要求，确定螺栓固定方案，制作螺栓固定用模板框架。
1.3组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
1.4施工前认真查阅结构施工图纸，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
1.5收集或准备相应技术资料。
1.6实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、技术人员进行方案交底；工程部对工长、班组长进行交底；工长对班组进行技术交底
1.7施工要点
1.7.1每个钢梁下均有地脚螺栓与砼柱相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓预埋的准确，并注意按图预留200深*150宽*150宽抗剪槽。
1.7.2首先将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用钢模板依据图纸进行制作，并在板上弹好定位线，进行预穿孔。
在模板支设完成后，将相对位置固定好的地脚螺栓组放入模板中，将螺栓固定框与模板临时固接，用经纬仪校正螺栓位置，用短钢筋与地脚螺栓焊成井字框支撑在模板上，螺栓底用钢筋支撑，焊在钢筋和箍筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。
1.7.3在混凝土浇筑过程中，应在四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。
随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。
1.7.4螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。
在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。
地脚螺栓施工
2、钢构件进场，应按施工图进行外形尺寸复核。
应符合规范规定，出厂应提交下列资料
1）产品合格证
2）焊接工艺评定报告（焊接材料合格证，上岗焊工资质证）
3）主要构件验收记录预拼装记录
4）地脚螺栓拉弯试验、高强螺栓抗滑移系数终拧扭矩值检测及原材料检测
5）结构焊缝探伤报告
3、根据图纸及构件的配件清单对所有构件规格数量，型号进行核对，清理并按规定分类整齐堆放。
4、钢结构施工流程
主结构材料进场
地脚螺栓埋设
屋面梁吊装
主结构材料检验
现场焊接
屋墙面檩条安装
现场补漆
主结构调整
屋面收边安装
屋面板安装
天沟安装
屋面质量检查
屋面最后清理
竣工验收
钢梁侧向弯曲矢高允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢梁跨中垂直度
H/250，且不应大于15.0
尺量检查
2
钢梁侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000，且不应大于10.0
拉线和尺量检查
30mL/1000，且不应大于30.0
拉线和尺量检查
L>60m
L/1000，且不应大于50.0
拉线和尺量检查
（二）屋面梁吊装
吊装设备选择
由于该工程地处建筑物楼面上，安装机械无法施工，均需要通过人力加自制吊具配合施工。
加之钢构件本身长度较长、较重，都对吊装十分不利。
且同时还有其他分包单位交叉施工。
故应着重考虑钢结构安装的稳定性、建筑物楼面的保护以及各个施工单位作业人员的安全保护。
液压提升机
吊装顺序:
根据砼楼层施工顺序,先由A区开始施工,顺序向C区E区推进.BDF区具备条件时,展开此三个区域吊装,由B向D区F区推进.具体详下图:
吊装方法:
吊装前应对预埋螺栓的轴线与标高进行复核.
1．在砼楼层上先预拼装好钢梁，并对钢梁的几何尺寸进行复核。
2．吊装前，先进行试吊。
屋架起吊离地30cm左右时，应检查吊索以及吊具的受力，构件的平衡等，无误后，在构件的两端系上牵引绳以控制钢梁的摆动，后再继续缓缓起吊。
待提升到一定高度时，安装人员在预先拼装好的脚手架上扶住钢梁，使钢梁上的螺栓孔对准预埋螺栓，在指挥吊车缓缓下降，使基座中心与定位轴线重合后，立即拧上螺帽并拧紧。
起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的该榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后微微松开吊钩，检查钢梁无晃动，变形后，再脱钩.
3．第一榀钢梁安装完成在松开吊钩前，作初步检查，钢梁基座中心与定位轴线是否吻合，必要时利用吊车或临时缆风绳进行屋架梁垂直度和侧相弯曲的调整.
4．第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，及时安装3-4根屋面次梁与第一榀钢梁进行连接固定.
5．依此方法进行其余钢梁的安装。
6．吊装完成后，屋面檩条和次结构需立即跟进,以保证屋架梁的稳定，以保证结构的安全性。
7．依次类推以同样的方法进行其他区域的主钢结构的安装.
8.待屋面檩条和次构件安装完成后，应及时进行二次灌浆.
（三）构件的连接和固定
高强度栓施工流程图
连接件摩擦系数试验合格
检查连接面清除浮锈、飞刺与油污
安装构件定位、临时螺栓固定
扭矩系数试验定控制值
校正钢梁达预留偏差值
高强度螺栓扳手校验、检查合格
检查缝隙填板
超标加填板
确定可作业条件（天气、安全）
安装高强度螺栓、拧紧
换掉临时螺栓
初拧
按要求顺序、转角法做出标记
轴力检测
终拧
记录表
检查
合格
不合格
验收
节点全部拆除高强度螺栓重安装
1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接，焊条需烘烤。
并不能重复两次。
2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。
3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出检查记录。
4、普通螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。
5、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。
永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。
6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
7、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。
在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦拭系数，合格后方可进行安装。
8、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
9、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
10、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作。
11、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=（p+p）kd
式中M为终扭矩值（nm）
p为设计预拉力（n）
p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
12、高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉和的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。
13、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕。
其外露扣不得少于2扣。
14、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。
检查时，应将螺母回退30至50再宁至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%
15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
欠拧、漏拧用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
16、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽象数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于两支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
高强螺栓已使用经查不合格的，需更换不能重复使用。
七、围护系统安装屋面板、泛水板、保温棉、天沟落水管）
★屋面外板的加工在工厂进行，屋面板单张长度约12米分段压制，运至现场后用汽车吊吊至屋面，并绑扎牢固。
屋面板分散堆放绑扎示意图
（一）压型钢板制作检查验收
1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表：
项目
尺寸偏差（mm）
波距
±2.0
波高
H≤70mm
±1.5
H＞70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
20.0
注：
（1）H为彩钢板截面高度；
（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：
彩钢板安装工程允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
屋
面
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和钢尺检查
彩钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/100020.0
檐口相邻两块彩钢板端部错位
5.0
彩钢板卷边板件最大波高
3.0
墙
面
墙面板波纹线的垂直度
H/100020
用吊线和钢尺检查
墙面包角板的垂直度
H/100020
相邻两块彩钢板的下端错位
5.0
用钢尺检查
注：
（1）L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度。
3、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有规定要求。
（二）板的安装
1、板的端部搭接及封胶
1）屋面板外板
整板无搭接。
2）泛水板
屋面泛水板和墙面收边板施工严格按照设计节点详图施工。
3）密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。
2、一般安装要求
1）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公肋上。
2）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。
3）保温棉铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度；贴面间连续采用反面将其折叠后用专用工具扣合。
4）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。
3、屋面外板安装技术要求
3.1屋面外板安装
1）屋面外板准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向排放钢板。
先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。
在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。
固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。
接着，再安放其余固定座。
用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。
先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。
3）第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位在支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。
如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。
然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。
4）将第二块屋面板排放在第二行固定座上。
同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。
5）钢板的扣合，可依照下列方式进行
（1）工作人员将一只脚，踏在将要固定之屋面板（即第二块屋面板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一块屋面板的母肋），加上前一块屋面板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。
接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二块屋面板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。
沿着屋面板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两块屋面板完拼合在一起。
为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩糟榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。
施压时，如清楚听到“咔哒”一声，就确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。
（2）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
6）堵头
（1）堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。
（2）堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。
（3）堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。
7）纵向搭接
生产的墙板是用连续加工的方法制成的，根据柱距长度供应墙板；屋面板现场加工，施工中无须搭接。
（三）泛水板收边板安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的
质量和效果，所以应该特别重视。
1、安装形式
泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。
下弯的深度同钢板外形相应。
2、固定方式
泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。
3、搭接与密封
泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用拉铆钉固定搭接。
其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。
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