一体板整改方案doc.docx

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一体板整改方案doc

一体板整改方案

篇一：

模板整改方案

　　关于XXXXXX工程

　　模板支撑体系的整改方案

　　由于项目部管理不到位施工班组没有按要求施工，因材料问题，以及施工班组自身问题等多方面原因，导致模板支撑体系达不到要求，存在安全和质量隐患。

经项目部商讨作出以下整改：

　　1.将部分较短，两端均加有可调顶托的立杆逐根换下，换上合适长度的立杆，并只在杆的上部设置可调顶托，立杆垫方木或多层板。

　　2.增加斜杆支撑。

　　3.所有立杆离顶部200mm处加设一道纵、横向水平杆。

　　4.加设纵向、横向的连续剪刀撑，剪刀撑底部必须落在地面垫块上。

　　5.剪刀撑按五根连续设置，水平剪刀撑在第三道水平杆处连续设置。

　　6.在跨中部位的土壤中加设长度大于1m间距为1.2*1.2m的6*8cm的木桩作为立杆的的加强，木桩的位置和立杆位置保持一致。

　　使之成为一个整体的受力支撑体系。

　　模板支撑体系的计算

　　一、参数信息:

　　1.模板支架参数

　　横向间距或排距（m）:

l=1.0～1.2平均1.1，验算取不利值12；纵距（m）:

b=1.0～1.2平均1.1，验算取不利值1.2；步距（m）:

h=1.1～1.3平均1.2，验算取不利值1.3；

　　立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

a=0.08；模板支架搭设高度

　　（m）:

H=5.9；

　　采用的钢管（mm）:

Φ48×2.5；

　　板底支撑连接方式:

方木支撑；

　　2.荷载参数

　　模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：

（3+2）=5，其中“3”为施工人员及施工设备荷载，“2”为混凝土浇筑时的振动荷载；

　　二、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

　　作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

　　1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

　　NG1=0.138×4.9=0.6762kN；

　　钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

　　NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kN；

　　（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

　　NG3=25×0.35×1.2×1.2=12.6kN；

　　经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=0.6762＋0.504＋

　　12.6=13.7802kN；

　　2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

　　经计算得到，活荷载标准值NQ=（3+2）×1.2×1.2=7.2kN；

　　3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

　　N=1.2NG+1.4NQ=1.2×13.7802+1.4×7.2=26.616kN；

　　三、立杆的稳定性计算:

　　立杆的稳定性计算公式:

　　σ=N/φA≤[f]

　　其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=26.616kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

　　A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

　　W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.494cm3；

　　σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

　　[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

　　L0----计算长度（m）；

　　如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

　　l0=h+2a

　　k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

　　上式的计算结果：

　　立杆计算长度L0=h+2a=1.3+0.20×2=1.7m；

　　L0/i=1700/15.8=107.59mm；

　　由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.541；钢管立杆的最大应力计算值；σ=26616/（0.541×424）=116.03N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=116.03N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

　　如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

　　l0=k1k2（h+2a）

　　k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；

　　k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.007；

　　上式的计算结果：

　　立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.007×（1.5+0.1×2）=2.029m；

　　Lo/i=2028.602/15.8=128；

　　由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；钢管立杆的最大应力计算值；σ=10716.48/（0.406×489）=53.978N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=53.978N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

　　以上表参照杜荣军编写的:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

　　湖南省湘诚建设集团有限公司

　　大通湖人民医院住院楼工程项目部

　　XX-9-18

篇二：

保温一体板方案

　　中国企业联合会业务楼节能保温电梯改造项目

　　保温一体板干挂石材施工方案

　　编制人：

　　审批人：

　　北京市第三建筑工程有限公司

　　XX．05.8

　　目录

　　1.工程建设概况一览表.............................................................................................................................................2

　　2.工程建筑设计概况.................................................................................................................................................3

　　3、外墙保温一体板施工...........................................................................................................................................4

　　3.1保温装饰一体板干挂石材工程做法：

.............................................................................................................4

　　3.1.1干挂大理石材:

................................................................................................................................................4

　　3.2、施工准备：

.......................................................................................................................................................5

　　3.2.1施工安装的基本条件......................................................................................................................................5

　　3.3施工做法：

.......................................................................................................................................................6

　　3.3.1施工工艺流程：

..............................................................................................................................................6

　　3.3.2墙面放线：

......................................................................................................................................................7

　　3.3.3角码安装：

......................................................................................................................................................8

　　3.3.4龙骨安装:

........................................................................................................................................................8

　　3.3.5硅酸盖板安装：

............................................................................................................................................11

　　3.3.6保温一体板板面板安装:

..............................................................................................................................12

　　3.3.7、安装固定。

.................................................................................................................................................15

　　3.3.8、分格缝处理。

.............................................................................................................................................17

　　3.3.9、揭保护膜板面清洁.....................................................................................................................................18

　　3.3.10、验收。

.......................................................................................................................................................18

　　4、保温一体板及干挂石材安装质量检验：

.........................................................................................................22

　　4.1节点与连接检验：

...........................................................................................................................................22

　　4.2质量保证资料：

...............................................................................................................................................27

　　5、清理清洗及成品保护：

.....................................................................................................................................29

　　6、质量保证措施...................................................................................................................................................30

　　7、变形缝施工：

.....................................................................................................................................................31

　　8、安全措施：

.........................................................................................................................................................33

　　9、环保措施：

.........................................................................................................................................................34

　　10、文明施工措施：

...............................................................................................................................................34

　　1.工程建设概况一览表

　　2.工程建筑设计概况

　　建筑设计概况一览表

　　3、外墙保温一体板施工

　　3.1保温装饰一体板干挂石材工程做法：

　　3.1.1干挂大理石材:

（1）清理基层墙面，将75*50*5的角钢用210膨胀螺栓与墙面固定，竖向龙骨用60*40*4的方管，与角钢进行连接，将石材与龙骨连接固定，使用专用卡扣件固定在龙骨上，在石材缝打密封耐候哇胶。

　　3.1.2干挂单面复合保温装饰一体板：

（2）清理基层墙面，预埋230*230*8的钢板，用4M12锚栓固定，悬挑构件使用120*120*5的方钢与竖向龙骨焊接，主龙骨材料为60*40*4镀锌方管、间距为900，次龙骨的尺寸为40*40*4的方钢、间距为600，将硅酸盖板与龙骨固定，将饰面板粘贴于硅酸盖板上，装饰板使用专用的卡件固定于硅酸盖板及龙骨上，板与板接缝处用U型卡子、燕尾钉固定在内侧龙骨上，在装饰板缝打密封耐候哇胶。

　　（3）清理基层墙面，将75*50*5的角钢￠10膨胀螺栓与墙面固定，主龙骨材料为60*40*4镀锌方管、间距为900，次龙骨的尺寸为40*40*4的方钢、间距为600，将硅酸盖板与龙骨固定，将饰面板粘贴于硅酸盖板上，装饰板使用专用的卡件固定于硅酸盖板及龙骨上，板与板接缝处用U型卡子、燕尾钉固定在内侧

　　龙骨上，在装饰板缝打密封耐候哇胶。

　　（4）本项目外墙材料采用复合保温装饰一体板，保温材料为复合A级改性酚醛板，燃烧性能为A级。

　　3.2、施工准备：

　　3.2.1施工安装的基本条件

（1）主体结构空调拆除完工，现场清理干净，在二次装修前进行。

同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。

（2）材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，保温装饰一体板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，保温装饰一体板下边应垫上垫板，应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

　　（3）安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应进场报验。

　　（4）后备材料:

不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。

　　3.2.2原材料的检验

　　保温装饰一体板原材料验收程序

（1）保温材料进场后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批保温材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，

篇三：

彩板整改方案

　　中煤陕西榆林能源化工有限公司湿煤灰、污泥输送

　　项目污泥泵房、综合泵房

　　外墙彩钢板整改方案

　　编制人：

　　审核人：

　　编制日期：

　　一：

工程概况

　　中煤陕西榆林能源化工有限公司湿煤灰、污泥输送项目综合泵房总面积918㎡，三层钢框架，高度17.00米；污泥泵房总面积307.03㎡，单层钢框架，高度7.8米。

外墙均采用彩色钢板岩棉夹芯板，彩钢板安装存在以下问题：

　　1、彩钢板墙面不平整。

　　2泛水板、包角板不顺直。

　　3、窗户不方正，纵向窗户和横向窗户排列不整齐。

　　4、窗口四周缝隙不均匀，四边包角板不平整。

　　5、彩钢板搭接处有缝隙。

　　二：

原因分析

　　1、彩钢板固定自攻螺钉固定力度不均匀，致使墙面出现局部不平现象。

　　2、泛水板、包角板在安装过程中没有拉线找平顺直。

　　3、窗户安装工程中，固定窗户的檩条在安装工程中没有拉线找平顺直。

　　4、窗口四边包角板在安装工程中没有拉线找平。

　　5、彩钢板搭接处在安装完毕后没有手工处理整齐。

　　三：

整改顺序

　　先整改墙面，后整改窗户，最后整改泛水板，包角板。

四：

整改方法

　　1、调整彩钢板墙面，必须拉线，保证彩钢板边缘在同一条

　　直线上，调整第一块彩板时，从两个方向进行检测，调整完毕后，才能锁紧自攻螺钉，每次调整六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，避免产生累积偏差，手工调整彩板搭接面缝隙，使彩板搭接面搭接严实，接缝严密，自攻螺钉、拉铆钉距离均匀，自攻螺钉周围不得有下凹现象出现，順长铆钉无漏铆、空铆，自攻螺钉的连结应纵、横分别在一条直线上。

　　2、在彩钢板最下侧增加一条泛水，将原有泛水盖住，要拉线调直，做好防水处理，更换四个包角板，更换时必须吊线坠，保证包角板的垂直度，彩板角与墙板紧贴，不得有大于2mm的间隙，最后打胶时，胶枪嘴要切成45°角，胶线要细密，不得漏涂，胶不要污染其他成品。

　　3、将不方正的窗户拆除，调整C型钢的位置，使洞口尺寸比窗户大5mm左右，窗户固定后对窗户的水平度和垂直度进行测量无误后固定，窗户周围用耐候型密封胶封闭。

更换窗口包边，安装前先放出包边的安装基准线，检查包边的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头，安装包边的搭接口时在被搭接处涂上耐候型密封胶，安装后立即紧固，安装至拐角处时，按交接处的泛水件形状加工成拐折接头，保证拐点处构造有良好的防水和外观效果。

　　4、以综合泵房⑤轴墙面作为样板进行整改，经各方确认后再进行其他墙面整改。

　　五：

质量检验

　　1、目测墙面平整，墙面下端及泛水件形成一条直线。

　　2、彩钢板色泽一致无污染，损伤处无明显修复痕迹，板缝成一条直线，表面无褶皱，无错打孔等。

　　3、自攻螺钉、拉铆钉无松动情况，彩钢板面无被紧固件压凹现象，耐候性密封胶密封到位，无假封现象。

　　六：

安全保证措施

（1）施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。

佩带安全帽必须系好下额带。

（2）施工时要严格按照安装工艺及国家有关施工规范进行施工。

　　（3）施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情。

　　（4）施工现场危险区域应设置安全警示标志。

　　（5）非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。

　　（6）对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换，必要时应进行汇报，七：

高空作业

（1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业时，必须佩戴保险带，在使用前必须认真检查保险带是否安全可靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上。

（2）高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌的鞋。

必须穿橡胶底鞋。

　　（3）凡高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员禁止从事高处作业。

　　（4）风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。

人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。

　　（5）高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。

吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防止坠落下来。

　　（6）作业用的设施，如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢固稳定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。

　　（7）高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关事情。

　　（8）在高空移动时，移动人员要查看行走的物体是否安全牢固可靠，并挂好安全带，当无处悬挂安全带时必须设置悬挂安全带的防护绳。

　　（9）