国电新能源技术研究院工程钢筋技术交底.docx
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国电新能源技术研究院工程钢筋技术交底
1、编制依据
序
名称
序号
1
国电新能源技术研究院工程301#-313#研发楼群底板结构施工图
2
国电新能源技术研究院工程301#-313#研发楼群施工组织设计
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
7
《工程测量规范》
GB50026-93
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
10
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
11
《普通螺纹基本尺寸》
GB/T196
12
《普通螺纹公差与配合》
GB/T197
13
《钢筋机械连接通用规程》
JGJ107-2003
14
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2001
17
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
18
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》
JGJ114-2003
19
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
20
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
21
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
22
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2009
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
162910m2
地下面积
35150m2
占地面积
30146m2
地上面积
127760m2
2
层数
地下
1层
地上
7层，局部4层
3
层高
B1
4.5m
F1
5.4m
F2-F7
4.2m
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
现浇混凝土框架剪力墙
5
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
400mm、500mm、600mm
外墙厚度
200mm、300mm、400mm、560mm、600mm
内墙厚度
200mm、300mm、400mm
柱断面
800×800mm、1000×1000mm、800×1200mm、1000×1200mm、1200×1200mm、1300×1300mm、1400×1400mm、φ1000mm
梁断面
300×650mm、400×600mm、400×650mm、500×600mm、500×650mm、500×700mm、600×800mm、700×600mm、700×800mm、700mm×900mm、750mm×700mm、800mm×900mm
楼板厚度
120mm、150mm、160m、200mm、220mm、350mm、400mm、450mm
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
混凝土强度等级
C15、C30、C35、C40
8
抗震等级
框架抗震等级为二级；剪力墙抗震等级306、310为二级，其余均为一级。
9
钢筋
HPB235、HPB335、HRB400
10
钢筋接头形式
16及其以上采用直螺纹连接，其余采用搭接。
11
钢筋规格
36、
32、
28、
25、
22、
20、
16、
14、
12、
10
2.2设计图
主要部位
钢筋类型
主要规格
主筋
间距
连接形式
基础底板
HRB400
28、
25、
22、
20、
18、
16
搭接/机械连接
基础反梁
HRB400
36、
32、
28、
25、
22、
20
16、
14、
12、
10
机械连接
框架柱
搭接/机械连接
外墙墙体
搭接/机械连接
内墙墙体
搭接/机械连接
楼板
搭接/机械连接
梁
搭接/机械连接
楼梯
搭接
Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400）
2.3．钢筋保护层厚度
基础
底面
地下室
外墙外侧
外墙内侧、内墙、板
地下室
顶板外侧
梁
柱
地下室顶梁和地
下室外墙柱外侧
埋在图中的非地下室墙
人防
非人防
40
30
20
15
25
30
30
35
25
3、施工安排
3.1施工段落及施工流向安排
结构施工流水段划分图
3.2机械设备安排
本工程钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：
序号
设备名称
数量（台）
用途
备注
1
弯曲成型机
8
钢筋成型
2
切断机
8
钢筋切断
3
砂轮切割机
4
钢筋切断
４
钢筋调直机
8
钢筋调直
5
力矩扳手
12
直螺纹套丝检查
6
直螺纹套丝机
30
钢筋套丝
直径＞16各种规格至少1台
4、主要施工方法与措施
4.1钢筋材料采购、进场检验和保护
（1）为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
（2）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
（3）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。
（4）原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。
取样部位为：
在距钢筋端头500mm以上截取。
（5）钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。
（6）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋加工
（1）钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。
钢筋加工前由劳务分包做出钢筋配料单，经商务反复核对无误后下料加工。
加工流水作业系统详见下图：
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（3）为保证受拉钢筋锚固搭接长度符合设计和规范要求，具体长度见下表：
抗震等级
钢筋级别
钢筋直径
锚固长度
C30
C35
≥C40
一、二级
HPB235
27d
25d
23d
一、二级
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
d＞25
38d
34d
32d
一、二级
HRB400
d≤25
41d
37d
34d
d＞25
45d
41d
38d
注：
在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm
（4）受拉钢筋的搭接长度应符合下表的规定：
抗震等级
钢筋级别
搭接长度
C30
C35
≥C40
一、二级
HPB235
38d
35d
27d
一、二级
HRB335
34d
31d
29d
一、二级
HRB400
41d
37d
34d
4.3.钢筋连接
（1）钢筋设置原则
柱子、墙体、梁和楼板钢筋中直径大于16mm（含）的钢筋连接采用直螺纹套筒，接头质量不低于
级接头；直径小于16mm（不含）的钢筋连接采用搭接，接头容许百分率应符合下表：
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25
≤50
直螺纹接头
<50
≤50
1）梁板钢筋的绑扎接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图，直螺纹接头也应尽量满足此要求：
接头不
2）对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
3）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中绑扎搭接，板的上部钢筋不得在支座绑扎搭接，直螺纹接头也应尽量避开上述位置。
（2）绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。
3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表 单位：
mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
6～8
150
170
190
10～12
190
220
14～16
250
4）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
5）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，得位于构件最大弯矩处。
6）钢筋绑扎七不准：
a施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
b钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
c控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
d未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
e偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
f钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
g钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
4.4直螺纹连接
（1）工艺流程
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。
直螺纹连接工艺、加工设备如下图所示。
直螺纹连接工艺
直螺纹套丝机
（2）直螺纹加工及连接要点
1）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2）钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。
禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。
3）钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
4）钢筋丝头加工尺寸可参考下表。
钢筋规格
螺纹规格（mm）
套筒长度（mm）
套筒直径（mm）
牙型角状态
连接件原材料
18
M20.0×2.5
50
29
75°
45＃钢棒
20
M22.1×2.5
54
31
75°
45＃钢棒
22
M24.1×2.5
60
33
75°
45＃钢棒
25
M27.4×3
65
37
75°
45＃钢棒
28
M30.4×3
70
41
75°
45＃钢棒
32
M34.2×3
74
47
75°
45＃钢棒
36
M37×3.5
85
54
60°
45＃钢棒
5）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
6）钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
7）现场丝头的抽检合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。
当合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
8）检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
同时按规格堆放整齐。
9）在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。
工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。
10）现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损。
11）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值（N.m）
≮160
≮230
≮300
≮360
12）钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用红油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P，其他连接形式应符合产品设计要求。
13）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。
14）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。
当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。
当合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。
在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
（3）接头质量检验
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验（截取后钢筋采用5d的双面焊接连接）。
当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。
在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。
5.钢筋绑扎
5.1底板及基础梁钢筋施工
（1）施工工艺工艺流程
防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→基础梁位置校正、加固→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收
（2）操作要点
1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：
南北向底板底筋在下，东西向底板底筋在上；东西向基础梁底筋在下，南北向基础梁底筋在上；梁上筋排布顺序与梁底筋排布相同，板上筋与板下筋相反。
若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
底部钢筋具体排布参见下图：
钢筋层面
（1）：
东西向底板底筋，南北向基础梁箍筋的下平直段，二者互相插空，平行布置；
钢筋层面
（2）：
南北向基础梁底筋第一排铁，南北向底板底筋，东西向基础梁箍筋的下平直段，三者互相插空，平行布置；
钢筋层面（3）：
东西向基础梁底部纵筋。
2）底板钢筋的弯钩均为90o直钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）基础梁纵筋弯钩的直段长度为5d，箍筋加密区的范围是梁净跨的1/3（左右跨度不等之处取较大值），详见下图：
4）柱下基础梁相交处，一个方向的基础梁的箍筋连续布置；主次梁相交处，在主梁上设附加箍筋和吊筋；
5）附加箍筋的肢数同主梁箍筋；
6）基础梁侧面纵向构造筋的拉筋为8，拉筋间距为两倍非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置；
7）基础梁附加吊筋凹口向下，与普通梁相反
8）根据结构设计图要求，本工程不选用04G101－3《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》，具体筏板配筋构造做法详见结构设计总说明4。
（3）底板钢筋支撑
本工程底板高度为400mm、500mm与600mm，底板上下铁用马凳作为支撑，马凳竖向筋使用直径≥
16钢筋加工制作，高度为其中：
h=板厚-2×保护层-下铁双向主筋直径之和-上铁双向直径之和。
马凳铁布置图：
马凳铁加工大样示意图：
当底板钢筋、底板反梁筋在绑扎施工中，遇到集水坑，底板边标高时为保证钢筋的平整及位置正确在其悬挑端头加支撑处理，支撑要保证其足够的刚度。
支撑示意图如下：
为保证底板反梁钢筋绑扎后的位置，在反梁位置校正后，在反梁的端头和中间部位焊斜筋加固，但需要注意以下两点：
1）当某一流水段砼浇注完毕后，连接该段的下一段则不用斜筋加固；
2）当反梁长度小于15m时，反梁中间部位则不需要用斜筋进行加固。
反梁加固筋示意图：
5.2墙体钢筋绑扎
（1）施工工艺流程
（2）主要施工方法
1）墙体定位放线
墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
3）墙钢筋绑扎
a墙水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。
b墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。
c所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。
d在墙模板上口100mm处放置
16、
14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用
16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用
14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
墙水平梯子筋见下图。
水平梯子筋示意图
4）预埋管的留设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。
线盒定位图
5）钢筋接头位置应按50%错开，且钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
剪力墙竖向分布钢筋搭接构造示意
剪力墙水平筋交错搭接构造示意
6）将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。
钢筋保护层塑料卡示意图
5.3坡道处圆弧墙钢筋绑扎
地下室车库存在弧型墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，支撑钢管以间距1.5m为原则支设，保证绑扎过程中钢筋定位准确。
地下圆弧形墙钢筋绑扎示意图
5.4柱钢筋绑扎
（1）施工工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋→塑料保护卡→成品保护。
（2）主要施工方法
1）柱钢筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。
柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。
2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（3）主要注意事项
柱箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋接头错开设置。
框架柱箍筋、柱顶纵向钢筋构造及纵向钢筋连接构造参见下图：
边柱、角柱及中柱柱顶纵向钢筋构造
纵向钢筋机械连接构造
当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高a/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接，且钢筋锚固长度为LaE。
绑扎搭接连接机械或焊接连接
柱变截面位置接头示意
柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计与规范要求。
框架边柱当主筋≥25时，上端外侧需加3φ10角筋，具体见下图：
梁板钢筋端部锚固部分需在柱、墙混凝土浇筑之前完成预埋。
柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不应小于受力钢筋公称直径。
为保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
5.5梁钢筋绑扎
（1）施工工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
（2）施工方法
1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。
2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
3）布次梁主筋，固定定位箍筋。
4）绑扎次梁箍筋。
5）在梁箍筋上设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁筋保护层塑料卡按放示意图
（3）主要注意事项
1）梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为135°，弯折段直线长度不应小于箍筋直径的10倍。
2）根据设计要求：
次梁下部纵向钢筋伸入支座长度≥12d，边支座上部纵向钢筋伸入支座长度≥la。
3）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
4）扁梁锚入柱内的上部钢筋截面面积宜大于其全部截面面积的60％。
5）当主次梁梁底标高相同时，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
主次梁钢筋绑扎示意图
6）墙上预留套管的补强做法详见下图：
5.6．楼板筋绑扎
（1）施工工艺流程
楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（水电预留线管）→绑扎上层钢筋
（2）主要施工方法
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）楼板钢筋锚固要求：
边支座上部钢筋伸入支座的长度≥la，下部纵向钢筋伸入支座的长度：
下列部位≥20d，地下一层至四层顶板，地上一层至三层顶板南北向钢筋，地上顶板东西
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