胶带机检修联络巷施工安全技术措施.docx

胶带机检修联络巷施工安全技术措施.docx

《胶带机检修联络巷施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带机检修联络巷施工安全技术措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

胶带机检修联络巷施工安全技术措施

胶带机检修联络巷施工安全技术措施

胶带机检修联络巷施工安全技术措施第一章地质概况一、地质构造根据现有地质资料及施工临近巷道可知，胶带机检修联络巷巷道围岩相对稳定，附近无采区及老空区。

施工区域内无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。

巷道掘进主要以细粒砂岩、砂质泥岩为主，围岩相对稳定，预计自上向下依次为：

1）、石灰岩（2.6m）：

灰白色，粒状，平行层理，含多个裂隙，未充填，含水。

预计岩石坚固性系数f=4～6。

2）、砂岩（4.5m）：

黄灰色，中厚层状，平行层理，具斜裂隙，未充填。

预计岩石坚固性系数f=4～6。

3）、砂质泥岩（2.4m）：

灰色，中厚层状，平行层理，见斜裂隙，未充填。

预计岩石坚固性系数f=4～6。

4）、细粒砂岩（1.8）：

灰白色，粒状，平行层理，预计岩石坚固性系数f=4～6。

5）、2#煤层（层厚1.3m）：

黑色，薄层状，平行层理，具垂直裂隙，未充填。

预计岩石坚固性系数f=2～4。

6）、砂质泥岩（层厚1.47m）：

灰色，中厚层状，平行层理，见斜裂隙，未充填。

预计岩石坚固性系数f=4～6。

附：

地质柱状图二、水文地质条件根据矿方提供的资料及实际揭露的灰岩涌水情况可知，巷道实际涌水量小于1m3/h左右。

在施工时应密切注意涌水量的变化情况，并准备好相应的排水设备，以防水灾事故的发生。

第二章工程概况胶带机检修联络巷设计全长35.594m米，巷道开口位于+620水平胶带巷（南段）右帮内，从+620水平胶带巷（南段）上山变坡点位置走平10m处；施工以方位225°水平施工一段35.594m的巷道后，与5#煤轨道大巷相连接。

巷道掘进宽度4300mm；掘进高度3650mm；掘进断面积13.71㎡；净宽4000mm；净高3500mm；净断面积12.28㎡；喷浆厚度150mm；砼强度C20；巷道两侧基础深度100mm。

附：

胶带机检修联络巷平面图第三章支护形式一、永久支护胶带机检修联络巷的永久支护为锚网喷+锚索联合支护。

喷射混凝土设计强度为C20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。

1、锚喷网支护材料选型及规格布置①、锚杆为Φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60N•m；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②、金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；③、临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。

2、锚索选型及规格布置锚索支护：

在交叉处前后10米内补打锚索，间排距1500×1500mm，锚索采用Φ17.8×12000mm钢绞线，每排打设3根，每套锚索配套使用一支K2355树脂药卷和两只Z2355树脂药卷，托盘为δ20mm钢板加工，长宽为400×200mm。

3、二、临时支护巷道临时支护采用单体液压支柱支护，并穿鞋带帽支撑有力，架设牢固，单体水压支柱每排不少于3根。

临时支护完成后开始锚网喷支护，严禁空顶作业。

附：

断面支护图

[换行]第四章施工工艺一、施工方法巷道采用光面爆破法施工，利用0.9m3的耙矸机出矸耙矸机配合1.1tV型翻斗车出矸。

施工巷道开口时，为保证巷道成型，采用短掘短支、放小炮的方法，每炮进尺控制在不超过1m。

耙矸机安装在于+620水平胶带巷（南段）内，待巷道施工20m后前移耙矸机至联络巷内，并用卡轨器及地锚将其固定牢固，保障出矸正常。

二、工艺流程交接班——敲帮问顶观察工作面——轮尺、打眼——倒迎头——打帮部锚杆挂网初喷——扫眼——工作面及巷内洒水——检查瓦斯——装药连线放炮——通风安全检查——倒迎头——打拱部锚杆、挂网、初喷——进入下一循环三、各工序作业形式及注意事项1、钻眼工作1）、准备工作①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；②用“三点延线法”测定巷道的掘进方向，并画出掘进轮廓线；③根据《炮眼布置图》的要求，用喷漆在工作面点好眼位。

2）钻眼工作采用YTP-26型风钻分区、分片湿式钻眼。

点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业1）、装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

2）、装药工作装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。

有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。

装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

3）、联线工作联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。

4）、放炮工作①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米；②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；⑤放炮后，至少要等30分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；⑦发现瞎炮应及时处理。

若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。

严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业1）、喷砼施工工艺选用转Ⅶ型喷浆机，喷浆机放在于+620水平胶带巷（南段）内。

在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线：

地面—副斜井井筒—副斜井井底车场—上组煤仓—于+620水平胶带巷（南段）—工作面2）、锚杆支护工艺①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。

严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。

锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20KN，力矩扳手读数不得小于100N•M，锚固力不得小于60KN，达不到时重新补打。

3）锚索安装工艺①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

②安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意MSK2360型药卷在上，两个MSZ2360型药卷在下。

③用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。

④锚索下端装上专用搅拌驱动器，现两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

⑤将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。

⑥一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30～40s。

⑦停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开安装下一个锚索孔。

⑧30min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

⑨2人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。

⑩开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程，最后卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。

第五章生产系统第一节通风一、风量计算及局部通风系统图

（一）通风方式采用机械压入式通风。

局部通风机安设用机械压入式通风。

局部通风机安设在2#煤层轨道巷距2#煤甩车场3#交岔点20m处，故通风距离为400m。

（二）风量计算1、按CH4工作面风量计算绝对涌出量计算：

Q=100·Q瓦·KQ-风量m3/minq-CH4最大绝对涌出量0.375m3/minK-瓦斯涌出不均衡系数取1.8Q=100×0.375×1.8=67.5m3/min2、按施工时最多人数计算Q掘1=4·NN——同时工作面的人数为38人（交接班时）Q=4×38=152m3/min3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算Q掘3＝7.8×｛A×（SL）⊃;÷P⊃;｝1∕3÷t＝205.8m3∕min式中：

t－掘进巷道通风时间，为30min；S－掘进巷道净断面面积，12.28m2；A－掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，29.6kg；L－掘进巷道的通风长度，400m；P—局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.2；上述三个风量计算结果，取其中最大值，即掘进工作面的所需风量。

4、风速验算V＝Q∕S∕60＝205.8∕12.28∕60＝0.28m∕s式中：

V－风速，m∕s；Q－经计算工作面所需风量205.8m3∕min；S－掘进巷道净断面面积，12.28m2；0.25m∕s﹤0.28m∕s﹤4m∕s符合规程要求。

5、风筒风阻计算：

（1）、沿程摩擦风阻[换行]1、循环进度：

炮眼深度2.2m，炮眼利用率为90%，循环进尺2.0m，每日三个循环，日进尺6.0m。

第七章安全技术措施一、人力推车安全技术措施[换行]人力推车时，必须遵守下列规定：

1、1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；2、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；3、严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

二、一通三防

（1）通风管理1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。

保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。

风量符合安全规程最低风速要求,即岩巷为0.2m/s；风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m。

4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。

工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，严禁装药爆破。

5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.75%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。

检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3～5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

（2）预防火灾措施1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。

严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。

杜绝明火作业。

耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；5、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；（3）防瓦斯、炮烟熏人安全技术措施1、为防止炮烟熏人，放炮后待30min，作业人员方可进入工作面进行作业。

2、在工作人员进入工作面之前，瓦斯检查员和当班班长必须先检查瓦斯情况，确保瓦斯不超限后作业人员方可进入工作面。

3、瓦斯检查员和当班班长在进入工作面过程中，瓦斯检查员必须走在前面，当班班长走在后面，距离确保在3m左右，且边走必边检查瓦斯情况，如发现瓦斯浓度超限或炮烟未排尽，瓦斯检查员和当班班长必须立即撤出，进行处理。

4、每次放炮前，矸石必须出尽，以防炮后矸石堆积过多，有效通风断面缩小，影响通风效果，造成有害气体积聚。

5、迎头工作面第一节风筒为短节风筒，长度5m。

耙矸机前风筒必须做到：

（1）悬挂风筒钢筋必须拉紧，并保证成一线。

（2）耙矸机前所有风筒必须做到逢环必挂，风筒吊挂平直、风筒接头规范、风筒无漏风破口脱节现象、严禁风筒异径相接。

6、每次放炮前将迎头短节风筒连接处断开，但必须保证短节断开处出风口距迎头不大于10m。

将风筒断开主要为防止放炮时被矸石掩埋或风筒被炸坏掉头。

7、每次瓦斯检查员和当班班长进入工作前必须先将揭开的短接风筒接上，保证迎头正常通风。

三、耙矸机操作注意事项1、耙装机司机必须严格按《耙装机操作规程》操作。

2、耙矸机稳固牢靠，卡轨器卡牢，后尾要装好吊点，腿子与轨道垂直支撑。

3、耙矸机司机应经过专门培训，持证上岗，耙矸机的操作与检修必须严格按照耙矸机操作规程执行。

4、耙矸机的主副绳必须完好，耙斗前后不得出现“[换行]烫发头”现象，耙矸机主副绳若发现毛刺、断丝或接头应及时更换。

5、耙矸机的腿子、吊点、卡轨器、地锚、护绳栏应齐全可靠。

6、耙矸机操作前要检查护栏是否齐全，钢丝绳是否完好，发现问题及时处理。

7、耙矸机操作时，耙斗运行范围内严禁站人及行人，耙装机运行范围内必须有照明，耙斗运行段上方设有瓦斯探头。

耙矸机操作完毕必须切断电源。

8、耙矸机闸皮必须完整可靠，操作时，镢子固定牢固，耙斗运行时镢子方向也不得站人。

耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工作。

要行人必须先与耙装机司机联系，待耙装机停止运行切断电源后方可允许人员通过。

9、接班时，耙装司机和当班维护工必须检查耙装机各部件情况，发现安全隐患立即整改。

四、耙矸机移动安全技术措施1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

五、顶板管理1、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故；2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。

在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。

如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。

锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。

围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声,迎头岩体片塌严重时,应立即撤人。

六、喷射砼安全技术措施1、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4、准确掌握喷射机的停开顺序。

5、避免胶管出现死弯和硬弯。

6、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为：

自下而上的水平折线。

喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。

送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4MP。

9、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11、在施工的下风区设置水幕除尘。

七、锚网支护作业安全技术措施1、严禁空顶作业，在打锚杆前顶部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。

处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。

防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。

由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。

锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

八、机电管理1、所有井下机电设备入井前必须经机电科防爆小组验收合格后，签发证明，方可入井。

2、井口开关漏电试验，必须每天有专人进行试验，发现问题及时处理。

3、井下严禁带电检修、搬移开关。

4、停电工作时，必须进行停电验电，挂“有人工作，严禁合闸”工作牌，做到一人工作，一人监护。

5、井口及井下所有开关，必须贴上标签，写明所带负荷名称，以防误操作。

6、井下供电应做到：

“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用瓦斯电及风电闭锁、坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明信号综合保护）。

7、耙矸机前后20m范围内缆线，开关设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，不准强行送电。

九、爆破安全技术措施1、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。

爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失2、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。

距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。

雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆[换行]破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮；8、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m；9、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。

放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。

爆破前，爆破母线必须扭结成短路13、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15、装药前，检查工作面杂散电流，当I＜30mA时，方可装药联线。

16、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥；17、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；18、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度；19、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等30min炮烟吹净后，由爆破工、跟班队长、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。

发现危险情况必须立即处理。

20、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。

放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药