2202综采面新切眼掘进作业规程.docx
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2202综采面新切眼掘进作业规程
2202工作面新切眼掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
2202综采放顶煤工作面因在推进过程中遇到F3正断层，该断层走向117o，倾角40o，落差H=4-8m，，错距35m，对回采影响较大。
因割煤机无法通过，决定采用重新开切眼进行工作面搬家的施工方案，切眼长为150m，掘成后构成2202综采放顶煤新工作面。
附图：
2202综采工作面新切眼位置示意图
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》2010年版、《煤矿质量标准化》、《各工种操作规程》。
2、《2202综采工作面作业规程》。
3、2011年5月25日京盛煤业工程技术部关于《2202搬家新开切眼工程的通知》。
4、2202综采工作面新切眼施工图纸。
第2章工作面地面相对位置及地质情况
工作面地面相对位置及地质情况详见《2202综采放顶煤工作面作业规程》所述。
第三章巷道布置、断面及永久支护形式
第一节巷道布置
一、2202综采工作面新切眼沿2#煤层底板掘进，距F3断层水平距离6m，全煤层掘进。
2、新切眼开口位置：
从2202机巷开口，以320o4/28//方位角掘进。
总长为150m；回风巷贯通点坐标为X:
4221036.201，Y:
651508.735。
3、新切眼掘成后与2202机巷、2202风巷构成2202综采放顶煤新工作面。
第二节断面及永久支护形式
一、支护断面：
新切眼设计为矩形断面，净宽6m，净高2.6m，净断面积15.6m2。
二、永久支护形式
1、顶板支护采用锚杆、锚索+W型钢带+铁丝网联合支护。
根据工作面顶板岩性分析，2#煤平均厚度4.5m,局部有一层厚度为0.15m的炭质泥岩;直接顶为粉砂岩，厚度为0-11.4m,平均厚7.7m;老顶为粗砂岩,为了确保支护后顶板的稳定性，顶部每排布置8根锚杆，采用Ф20×2000㎜无纵筋左旋螺纹钢锚杆；锚固形式为端头锚固，锚固剂为2360型树脂锚固剂，（快、中速）每眼各放1卷。
锚杆采用矩形布置，锚杆间排距为800×800㎜；锚杆锚固力均不小于70KN。
锚索选用长度为Ф15.8×8000mm的钢绞线，锚固形式为端头锚固，锚固剂为2360型树脂锚固剂，（快、中、慢速）每眼各放1卷，锚索锚固力不小于260KN.
2、顶部锚索间距1500㎜，排距1600㎜，每排打3根锚索。
锚索托板采用10mm厚方形钢板，300×300㎜;铁丝网规格为10000×1000㎜；铁丝网铺设沿掘进方向、平铺密贴顶板，搭接长度为200㎜，长边搭接，每隔200㎜用14#双股铁丝扭结连网。
W型钢带规格为长4000mm，宽400mm，厚3mm。
3、新切眼小断面掘进时两帮不打锚杆、挂网，采用每0.8m打一带帽点柱（液压支柱或摩擦支柱）支护；待扩帮刷大至设计断面后两帮采用锚网支护，帮锚间排距为800×800㎜，每排打2根锚杆，加400×200mm的木托板。
4、加强支护措施：
锚杆、网、索支护后，为了有效控制顶板，采用带帽2.8m单体液压柱加强支护，柱距3m，单体柱距两帮各为1.5m，排距1.6m。
柱帽规格为Ф140mm以上长度600mm的半圆木。
第四章施工工艺
第一节施工方法
2202综采工作面切眼施工方法：
开口前2.4m,采用一次成巷的施工方法大断面掘进，开口处采用双工字钢抬棚锁口支护，棚梁6.4m，棚腿2.8m，棚距0.8m。
然后采用2.2m*2.6m的小断面由下向上掘进及时成巷的方式与2202回风巷贯通。
贯通后再以锚杆排距0.8m的循环进尺分段扩帮刷大断面为6m*2.6m的矩形全断面及时成巷的施工方法。
第二节施工工艺
采用爆破落煤，40型刮板输送机运煤，及时进行锚杆、锚索+W型钢带+铁丝网联合支护，具体工艺流程为：
打眼放炮→临时支护→出煤→永久支护。
第三节掘进方式
一、小断面掘进方式：
钻眼爆破法。
1、打眼采用ZM12S—1.2型煤电钻与2m螺旋钻杆打眼。
2、爆破：
炸药选用矿用硝铵炸药和矿用毫秒延期电雷管爆破，使用MFB—200型发爆器全断面一次爆破。
3、装药方式：
必须采用正向装药，先装底药后装引药，加0.1m粘土炮泥，随后水炮泥，最后粘土炮泥封口，封口长度不小于炮眼深度1/2。
4、联线方式：
必须采用串联联线方式进行放炮。
5、放炮安全警戒距离：
直线巷道不小于150m，转弯巷道不小于80m。
距爆破地点50米内的施工作业地点必须由班组长负责停电撤人。
6、附：
炮眼布置三视图及爆破说明书如下：
爆破说明书
序号
炮眼名称
炮眼深度（m）
装药量
炮眼角度
雷管（个）
起爆顺序
联线
方式
（kg/眼）
总计（kg）
水平
竖直
1-3
掏槽
2
0.6
1.8
75°
90°
3
Ⅰ
串
联
4-5
辅助眼
1.8
0.4
0.8
90
90
2
Ⅱ
13-16
顶眼
1.8
0.4
1.6
90°
75°
4
V
6-8
底眼
1.8
0.4
1.2
90°
75°
3
Ⅲ
9-12
帮眼
1.8
0.4
1.6
90°
90°
4
Ⅳ
合计
7
16
附图：
小断面掘进炮眼布置三视图及装药结构示意图
2、推循环扩帮刷大断面掘进方式
1、采用钻眼爆破法掘进，每段长度50m，爆破出煤后及时安装锚杆、锚索成巷。
2、扩帮刷大炮眼呈三花眼形布置，炮眼深度1000mm，炮眼利用率80%，炮眼间距1000mm，排距700mm,共四排眼，顶眼距顶煤200mm，底眼距底板300mm。
装药量为底眼、中部眼每眼两卷，顶眼每孔一卷。
3、正向装药、串联联线。
附图：
扩帮刷大炮眼布置三视图。
第四节支护工艺
1、锚网质量要求
（1）锚杆安装质量：
合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
优良：
安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧。
（2）锚杆抗拔力:
顶锚≥120KN，帮锚≥100KN
（3）铁丝网随巷道轮廓铺设，网片间搭接宽度不小于200mm，网间绑扎牢固，使用托板交替压紧铁丝网。
2、允许偏差项目
（1）锚杆间、排距为800×800mm，误差±100mm。
（2）锚杆孔深度长度：
2000—2050mm。
（3）锚杆外露长度：
20mm≤露出托板≤50mm.
（4）锚索孔间排距：
1600×1500mm，允许偏差±150mm；
（5）锚索孔深度：
7500mm，允许偏差0～+200mm
（6）锚索外露长度：
≤300mm；
（7）锚杆与巷道轮廓线及煤面夹角≥75度。
（8）顶部钢带垂直中线，调斜≤200mm。
3、检查、监测
（1）施工过程中，每施工22m或300根锚杆，施工队必须随机用锚杆拉力计（MLJ300/100）以3根锚杆做为一组，测定其抗拔力，并认真记录测定数据。
一组锚杆有一根不合格，再测定一组（3根），两根不合格，再测定二组，三根不合格，再测定三组，依次类推，最多测定三组。
合格率必须达到90%以上，若锚杆抗拔力达不到设计要求应立即汇报总工采取相应措施进行处理。
施工中，施工队认真做好施工检查记录。
4、锚杆、锚索安装工艺
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆眼用锚杆钻机打眼，使用B19六方中空钻杆Φ28mm钻头；巷道两帮螺纹钢锚杆眼用煤电钻打眼，使用Φ28mm钻头。
钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
③清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。
④锚杆安装
安装前检查工作：
a检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
b检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
A、安装顶部螺纹钢锚杆：
每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。
每班掘进落煤后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将金属网铺设好，确定顶板支护可靠。
顶部锚杆施工工艺流程：
钻巷道顶板中部锚杆眼------>装树脂药卷------>装锚杆------>搅拌药卷------>停20~30秒------>上紧螺母------>依次安装其它的顶板锚杆
锚杆安装顺序：
巷道顶板锚杆严格按由外向里、由巷道中部向两侧逐排进行施工，巷道两帮锚杆由巷帮从上向下进行施工。
严格控制锚杆钻孔深度，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的抗拔力。
树脂药卷的搅拌时间约为20－30S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
紧固螺母：
停机30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到100N.m。
B、安装巷道两帮锚杆
螺纹钢锚杆施工工艺流程：
钻帮螺纹钢锚杆眼------>装树脂药卷------>安装锚杆------>搅拌药卷------>停20~30秒------>上紧螺母------>依次安装其它的螺纹钢锚杆
安装螺纹钢锚杆时，用螺纹钢锚杆将树脂药卷送入眼底，将连接套连接在风煤钻上，将螺纹钢锚杆卡在连接套内，启动风煤钻，在钻杆旋转的情况下，捅破药卷搅拌，强行将锚杆送入眼底，上紧螺母。
停20~30S，移开风煤钻，取下连接套，使锚杆与金网紧贴壁面，锚杆的抗拔力符合规定。
C锚索安装
①锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。
②安装前，先将树脂药卷放入眼孔内，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50S。
停止搅拌后锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。
③药卷搅拌后，过24小时后，安装托梁、托板、锁具。
将锚索张紧拉力器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。
卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。
④锚索张拉预紧力控制在120KN，锚索的锚固力大于260KN。
⑤张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。
⑥锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。
5、安全注意事项
（1）、打眼时，必须在可靠的临时支护或永久支护的掩护下进行。
（2）、严禁打眼、装药平行作业。
（3）、必须采用正向装药，严禁反向装药。
（4）、爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。
（5）、严禁空顶作业。
（6）、必须在可靠的临时支护的掩护下出煤（矸），严禁先出煤（矸）后架设临时支护。
（7）、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。
第五节设备及工器具配备
序号
设备
型号规格
功率KW
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD-NO5.6
2×5.5
台
2
一台备用
2
煤电钻
ZM12S—1.2
台
4
3
矿用锚杆拉力计
LDZ160
台
1
4
液压锚杆钻机
台
5
5
力矩扳手
把
4
6
激光指向仪
YBJ-600
台
2
7
锚索张拉器
台
2
第5章通风、供电、排水、
安全监测、运输系统
1、通风系统
（一）、先期通风：
⑴、小断面掘进时采用FBD-NO5.6/2×5.5KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径Φ600mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。
新鲜风流：
地面→主斜井→井底车场→2202运输巷→2×11KW局部通风机安设处→工作面。
乏风：
工作面→联络巷→2202回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
⑵、局部扇风机及其启动装置必须安装在2202运输巷距切眼开口位置10米的地段，风筒出风口距工作面的距离不大于5m，工作面备用5m长的短接风筒替换。
要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。
⑶、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）供电。
局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。
（二）、掘进工作面风量计算：
1>、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q掘=100qCH4k=100×0.35×2=70（m3/min）
式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min
100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。
qCH4——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，取0.35。
K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0。
2>、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4n=4×20=80（m3/min）
式中：
Q----掘进工作面实际需要风量，m3/min。
4----每人每分钟不低于4m3/min的配风量。
n----掘进工作面同时工作的最多人数（交接班期间最多人数20人）。
3>、按一次起爆最大炸药量计算：
Q=25A=25×7=175（m3/min）
式中：
Q----掘进工作面实际需要风量，m3/min。
25—每千克炸药不低于25m3/min的配风量。
A：
掘进工作面一次爆破的最大炸药量,Kg。
4>、按工作面温度计算：
Q掘=60VS=60×0.8×5.72=274.6m3/min
式中:
V掘——掘进工作面风速，查表取0.8m/s;
S——掘进工作面断面积2.2×2.6=5.72m２
5>按局部风机的实际吸风量计算需风量：
Q掘=Q通。
Ｋ掘通=200×1×１.２=240m3/min
式中：
Q通——局扇吸风量为200m3/min．
Ｋ掘通——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取１.２
终上计算:
2202工作面新切眼需风量取最大值Q掘=274.6m3/min
6>、按风速进行验算：
Q小=60VS=60×0.25×５.72=８5.8m3/min
Q大=60VS=60×4×５.72=1372.8m3/min
85.8符合?
煤矿安全规程?
规定.
（二）贯通后扩帮刷大时，在新切眼中距风巷口10m处安设调节风门进行风量调节，避免综采工作面无风、微风。
扩帮刷大时采用全风压通风方式供风。
二、安全监测监控系统
1、便携式瓦斯报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、队长、技术员、班组长和电钳工等下井时都必须携带瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
当班班长要将常开报警仪悬挂在掘进工作面迎头5m范围内风筒另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测。
电钳工在井下担负机电维修时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，仪器报警时不得通电或检修。
2、甲烷传感器的配备和使用
必须安装甲烷断电仪、风电闭锁装置，甲烷传感器安装在掘进工作面风筒另一侧距迎头不大于5m的顶板完整、支护完好的地点，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
其工作参数为：
报警浓度：
CH4≥1.0%
断电浓度：
CH4≥1.5%
复电浓度：
CH4＜1.0%
断电范围：
2202新切眼掘进工作面内所有非本质安全性电气设备电源。
另在回风流中机电设备的进风侧安装甲烷传感器。
其工作参数为：
报警浓度：
CH4≥0.5%
断电浓度：
CH4≥0.5%
复电浓度：
CH4＜0.5%
断电范围：
2202新切眼掘进工作面内所有非本质安全性电气设备电源。
三、运输系统
（一）、下料系统
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→2202材料下山→2202运输巷→工作面
（2）、运煤系统
工作面人工攉煤至40型刮板机→2202运输巷→运输大巷→主斜井→地面煤场
四、供电系统
2202新切眼掘进供电系统详见2202综采工作面作业规程。
五、排水系统
工作面→2202运输巷→井底车场→主水仓→主斜井→地面
第六章劳动组织、正规循环作业与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用综合工作队的劳动组织形式，新切眼掘进作业实行“三八”作业制度，井下交接班生产。
小断面掘进劳动组织表
工种名称
小计
一班
二班
三班
带班长
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
放炮员
1
1
1
3
出煤工
3
3
3
9
支护工
4
4
4
12
刮板司机
1
1
1
3
皮带司机
1
1
1
3
清巷工
1
1
1
3
井下机电工
1
1
1
3
瓦斯员
1
1
1
3
运料工
2
2
2
6
质量验收员
1
1
1
3
总计
20
20
20
60
第2节小断面掘进正规循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面必须根据人员配备，合理安排工序，平行作业，提高工时利用率。
新切眼掘进作业循环工艺流程为：
安全检查→吊中线→打眼→装药→爆破→临时支护→出煤→永久支护（包括打锚杆眼、安装锚杆、锚索、挂网）→巷道清理。
采用一掘一支，一次成巷的作业方式。
小断面掘进工作面循环进尺1.6m，每班2循环，班进尺3.2m，日进尺为9.6m。
第3节小断面掘进主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
掘进计划进尺
m
150
11
工效
m/工
0.16
2
掘进断面
m2
5.72
12
炸药消耗量
Kg/m
3.25
3
净断面
m2
5.72
13
雷管消耗量
个/m
10
4
循环进尺
m
1.6
14
铁丝网消耗量
m2/m
5
班循环数
个/班
2
15
W钢带
根/m
1.25
6
日进尺
m
9.6
16
帮锚杆消耗量
套/m
5
7
锚杆间距
m
0.8×0.8
17
顶锚杆消耗量
套/m
10
8
锚索间排距
m
1.5×1.6
18
锚索消耗量
套/m
1.875
9
循环率
％
85
19
工期
日
16
10
出勤率
％
85
第4节推循环扩帮刷大断面劳动组织及正规循环作业
1、劳动组织
采用综合工作队劳动组织形式，“三八”作业制度，井下交接班生产。
每小班一段推进度50m,配备人员30人。
2、正规循环作业
工作面全长150m，共分成三段，每小班完成一段50m，爆破出煤到支护成巷为一整循环。
日完成150m,循环进尺0.8m。
3、预计工期：
无特殊情况，每日循环进尺0.8m，扩大断面宽度为3.8m,预计工期5天。
四、正规循环作业图表后附。
第七章主要安全技术措施
1、切眼开口掘进安全技术措施
（1）切眼开口掘进时，要加固2202运输机巷开口处前后10m范围内的原金属棚架支护。
（2）开口前3m爆破时，必须采用缩小循环进度为0.8m,浅打眼、少装药、分次拉炮、及时支护成巷的施工方法。
（3）开口爆破时，必须严格执行安全警戒制度，在2202机巷开口点前后各100m的地段设好专人警戒，作业人员全部撤到警戒线外，严防其他人员误入放炮区域造成崩人事故。
（4）巷道开口时，必须对2202运输机巷开口附近20m范围内的风水管路、电气设备、电缆用废旧皮带遮挡保护。
（5）切眼开口丁字口处（2202运输巷内）采用工字钢抬棚支护，具体方法为按照原支护规格架设对棚，每付对棚用双工字钢并列架设，上面用长度为6.4m的长钢梁作插梁，插梁间距0.3m。
（6）开口前2.4m,采用一次成巷的施工方法大断面掘进，开口处采用双工字钢抬棚锁口支护，棚梁6.4m，棚腿2.8m，棚距0.8m。
2、顶板管理安全技术措施
（1）锚杆、锚索支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
（2）巷道在施工过程中，必须始终坚持“敲帮问顶”的顶板管理制度，及时清除顶帮伞檐、松动离层的大块煤，确保施工安全。
（3）每班人员进入工作面前，班组长、安全员必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，隐患未处理完以前严禁开工。
（4）严格按锚杆布置图布置锚杆、锚索，铺设金属网，安设托板，人员在作业过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，发现问题及时处理。
（5）施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、顶板下沉、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长负责及时撤人至安全地点，同时汇报公司生产指挥中心进行处理。
（6）施工中，班长必须经常检查迎头10m范围内的支护，如果锚杆托板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补打。
班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情况，发现问题及时处理。
（7）巷道顶板如果出现下沉、掉碴、喷层脱落、开裂等现象之一时，施工队必须先及时组织施工人员补打锚杆对顶板进行维护，待上述安全隐患清除后方可进行掘进作业。
3、临时支护安全技术措施
（1）施工中使用3根圆钢管作临时支护，。
（2）每根前探梁使用的前探梁固定卡环为3个，前探梁卡环用厚10mm的钢板加工而成，卡环固定在顶板锚杆上，并用螺帽上紧。
（3）爆破后不能急于出煤，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，站在安全地点用长把工具清除掉顶帮伞檐、片帮煤，并有一人观察顶板。
然后人员站在永久支护下用2.2m长钻杆，在迎头煤壁上打2个40cm深的前探梁安装孔，打安装孔时，班长必须设专人观察顶板，发现问题及时处理。
然后将前探梁移至迎头。
将铁丝网铺设在临时支护上方，然后在前探梁与铁丝网间用背板背紧背实，使铁丝网接顶。
背板过程中，要留出锚杆眼眼位。
（4）前移前探梁时，至少应有三人配合作业，两人移前探梁，一人观察顶板。
人员站在浮煤上，站稳后，协调一致，将前探梁移设到位，前移前探梁时，人员严禁进入迎头空顶段。
前移前探梁时，要先移一根，再移另一根。
（5）出煤时，作业人员随时检查前探梁固定情况，发现松动必须及时进行处理。
（6）严禁空顶作业。
4、掘进钻眼安全技术措施
（1）打眼前必须详细检查钻机完好状态并进行煤电钻综合保护测试，打眼结束及时切断煤电钻电源。
（2）打眼前必须先敲帮问顶检查和修复巷道锚杆，然后由当班班长吊中线，并用粉笔严格按《爆破图表》标定出所有眼位。
（3）打眼前打眼工必须详细检查作业地点有无残爆、拒爆等情况，如果有，必须在残爆拒爆处理后方可打眼。
（4）打眼前打眼工必须检查风钻及风煤钻是否完好，若有问题先处理好后再打眼。
（5）打眼时，必须在可靠永久支护或临时支护掩护下打眼。
（6）打眼时严格按《爆破图表》中炮眼参数打眼，严禁打眼、装药平行作业。
5、装药安全技术措施
（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在警戒线以外的顶板完整、避开机械、电气设备的安全地点。
且炸药箱与雷管箱间距不得小于20m。
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